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【課程背景】

隨著生活水平不斷改善和科技的不斷發(fā)展，客戶需求越來(lái)越多樣化，個(gè)性化，這樣必然會(huì)導(dǎo)致訂單需求越來(lái)越趨向“多品種小批量”。多品種小批量訂單模式一定會(huì)給生產(chǎn)造成切換頻次、突發(fā)故障率等的增加。

當(dāng)下各行各業(yè)都在向工業(yè)4.0、智能制造、互聯(lián)網(wǎng)+、中國(guó)制造2025發(fā)展，但是實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的支柱是什么？

我們要面對(duì)現(xiàn)實(shí)，市場(chǎng)與人類需求的趨勢(shì)我們個(gè)人的力量不能改變它，但是我們完全可以改變自已來(lái)適應(yīng)市場(chǎng)需求。如何改變？《TPM－向設(shè)備管理要效益》課程就是專門用來(lái)降低或消除切換時(shí)間浪費(fèi)、減少或杜絕設(shè)備故障停機(jī)、，以達(dá)到提高設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)效率以及提高生產(chǎn)效率、降低成本的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，通過(guò)學(xué)習(xí)你將會(huì)有如下收益：

【課程收益】

系統(tǒng)產(chǎn)線、設(shè)備的快速切換的步驟、方法與工具

掌握設(shè)備管理的考核指標(biāo)、計(jì)算方法及用途

系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具

掌握設(shè)備操作、維護(hù)操作技能的三種培訓(xùn)方法

掌握人機(jī)配合分析與改善的步驟、思路與工具

掌握設(shè)備自主管理的步驟及有效實(shí)施的工具

【課程對(duì)象】

班組長(zhǎng)、生產(chǎn)主管，、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總，設(shè)備管理人員及有興趣之人士。

【課程方式】

互動(dòng)式授課+案例講解+案例分享+案例實(shí)踐練習(xí)（15%理論知識(shí)點(diǎn)+85%案例講解、分享與練習(xí)）

【課程大綱】

一、TPM管理概要

1.當(dāng)今制造業(yè)所面臨的困境

2.模擬游戲：設(shè)備管理對(duì)生產(chǎn)成本、交付能力的影響

3.企業(yè)生存與發(fā)展的軟實(shí)力是什么？

4.TPM的定義及發(fā)展

5.TPM管理的特色與3大要素

6.TPM管理的4大目標(biāo)

案例分享：TPM管理給企業(yè)帶來(lái)什么？

二、TPM管理的考核指標(biāo)及計(jì)算方法

1.效率的定義

案例剖析：設(shè)備效率的8大LOSS分析

案例講解與實(shí)操練習(xí)：設(shè)備綜合效率OEE的計(jì)算方法及用途

案例講解與實(shí)操練習(xí)：MTBF的計(jì)算方法及用途

案例講解與實(shí)操練習(xí)：MTTR的計(jì)算方法及用途

案例講解與實(shí)操練習(xí)：維修成本的計(jì)算方法及用途

三、全員皆兵---全面開(kāi)展設(shè)備自主管理

案例分析：設(shè)備突發(fā)故障原因剖析

1.設(shè)備自主管理的定義與目的

2.實(shí)施設(shè)備自主管理五步法

案例講解：設(shè)備自主管理的3項(xiàng)能力要求

案例講解：設(shè)備初期清掃的實(shí)施要點(diǎn)

案例分享：設(shè)備初期清掃四大工具

案例講解：設(shè)備困難部位個(gè)別改善方法與思路

案例分享：如何運(yùn)用5Why分析法找到根本原因

案例講解：如何運(yùn)用5W2H法進(jìn)行個(gè)別改善

案例分享：如何運(yùn)用“改善提案活動(dòng)”提升改善氛圍？

案例討論：為什么很多企業(yè)的設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)流于形式？

案例講解：設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)指導(dǎo)書(shū)的制定十個(gè)要點(diǎn)

案例分享：點(diǎn)檢保養(yǎng)操作的三種培訓(xùn)方法

3.制定設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)的基準(zhǔn)

4.制定點(diǎn)檢保養(yǎng)記錄表的三大原則

案例講解：設(shè)備日常保養(yǎng)與專業(yè)保養(yǎng)的分工原則

案例講解：實(shí)施設(shè)備日常點(diǎn)檢保養(yǎng)的八定原則

案例分享：不同企業(yè)設(shè)備日常點(diǎn)檢保養(yǎng)的優(yōu)缺點(diǎn)

5.實(shí)施設(shè)備自主點(diǎn)檢的要點(diǎn)與注意事項(xiàng)

案例分享：運(yùn)用設(shè)備目視化管理提升點(diǎn)檢保養(yǎng)作業(yè)效率

企業(yè)案例實(shí)踐練習(xí)

四、設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢與保養(yǎng)技巧

1.專業(yè)點(diǎn)檢保養(yǎng)的目標(biāo)

2.設(shè)定保全的四種形式

案例分享：三種保全組織模式的優(yōu)缺點(diǎn)

3.專業(yè)保全五步法

案例講解：MTBF分析與落實(shí)改善的步驟

案例分享：備品備件庫(kù)管理

案例講解：如何運(yùn)用目視化管理縮短維修時(shí)間

案例講解：維修記錄表的設(shè)計(jì)要點(diǎn)及用途

4.降低維修成本的方法與工具

案例分享

五、設(shè)備效率改善技法---人機(jī)配合分析與改善法

1.人機(jī)配合改善的原則與目標(biāo)

2.人機(jī)配合改善的主要工具

案例講解：人機(jī)分析與實(shí)施改善五步驟

案例分享：1人專機(jī)的分析與改善方法

案例分享：1人多機(jī)的分析與改善方法

案例分享：多人專機(jī)的分析與改善方法

案例分享：多人多機(jī)的分析與改善方法

企業(yè)案例實(shí)踐練習(xí)

六、設(shè)備快速切換的方法---SMED

1.快速切換的由來(lái)

2.兩段視頻讓你來(lái)判定什么是快速切換？

3.快速切換時(shí)間的定義與計(jì)算方法

案例講解與實(shí)踐練習(xí)

4.SMED---快速切換的思路與方法

5.邁向“零切換”的思路與方法

案例分享

6.快速切換第1步：如何落實(shí)內(nèi)部操作與外部操作

案例講解：內(nèi)部操作的分析方法

案例講解：外部操作的分析方法

案例實(shí)操練習(xí)：如何區(qū)分內(nèi)部操作與外部操作

7.快速切換第2步：如何將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作

案例講解：減少或消除內(nèi)部操作過(guò)程中的異常情況

實(shí)操訓(xùn)練：以企業(yè)案例分析并制定各機(jī)臺(tái)切換點(diǎn)檢表

案例講解：如何利用中間夾具或模塊把內(nèi)部轉(zhuǎn)化為外部操作

案例講解：如何通過(guò)功能標(biāo)準(zhǔn)化把內(nèi)部轉(zhuǎn)化為外部操作

8.快速切換第3步：優(yōu)化內(nèi)部操作，減少壓縮內(nèi)部操作時(shí)間

案例講解：平行操作---讓你成倍降低內(nèi)部操作時(shí)間

案例講解：利用工裝做到---眼動(dòng)手動(dòng)腳不動(dòng)

9.快速切換第4步：優(yōu)化調(diào)整操作---目視化管理

案例分享：工具目視化管理

案例分享：倉(cāng)庫(kù)目視化管理

案例分享：設(shè)備目視化管理

案例分享：物品擺放目視化管理

七、設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)

1. 設(shè)備自動(dòng)化對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)的作用

2. 實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化的基礎(chǔ)支住

3. 設(shè)備自動(dòng)化對(duì)設(shè)備管理的要求

4. 設(shè)備自動(dòng)化與生產(chǎn)管理運(yùn)營(yíng)結(jié)合的要求

陳老師

【專業(yè)資質(zhì)】

天隆電子（深圳）有限公司（臺(tái)資）---IE工程師、改善委員會(huì)主任

奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）--- IE高級(jí)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級(jí)講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長(zhǎng)友華科技集團(tuán)總裁助理

自貢機(jī)一裝備公司 總經(jīng)理

現(xiàn)任自由顧問(wèn)師&培訓(xùn)師

【從業(yè)經(jīng)歷】

陳進(jìn)華老師長(zhǎng)期從事現(xiàn)場(chǎng)管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。陳老師歷任臺(tái)企、世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo)，具有國(guó)際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)。從事管理咨詢顧問(wèn)工作后，先后負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項(xiàng)目咨詢和培訓(xùn)，有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣，采用實(shí)用高效的方法與工具、協(xié)助團(tuán)隊(duì)達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，提 倡 “實(shí)用高效”的管理理念，是中國(guó)最貼近制造企業(yè)實(shí)際的實(shí)力派顧問(wèn)代表。

【授課風(fēng)格】

理論與實(shí)際案例相結(jié)合的課程，在講課中，采用互動(dòng)式、游戲式的教學(xué)方法，以加深學(xué)員對(duì)課程的理解，以形象、針對(duì)性強(qiáng)的案例與學(xué)員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強(qiáng)。

專 著：《現(xiàn)場(chǎng)效率改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 2006年5月 海天出版社出版；《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》2012年 11 月廈門大學(xué)出版社出版

【主講課程】

培訓(xùn)方面：《如何推進(jìn)5S/6S管理》《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與效率改善》《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》《成本管理與價(jià)值流分析》《成本管理與價(jià)值流分析》《解決質(zhì)量問(wèn)題》《多品種少批量高效生產(chǎn)模式》《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)演練》《TPM管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《降低生產(chǎn)成本》

咨詢方面：《5S/6S管理咨詢》《新廠房布局設(shè)計(jì)咨詢》《庫(kù)存與生產(chǎn)周期改善咨詢》《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定技術(shù)咨詢》《TPM管理咨詢》《生產(chǎn)效率改善咨詢》《生產(chǎn)成本改善咨詢》《精益生產(chǎn)管理咨詢》

【培訓(xùn)客戶】

航天運(yùn)載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運(yùn)載火箭第一研究院、航天工業(yè)預(yù)北機(jī)械廠營(yíng)口東盛實(shí)業(yè)、森遠(yuǎn)集團(tuán)、亨通閥門集團(tuán)、錦州新世紀(jì)石英玻璃、江西雙胞胎集團(tuán)、四川通威、廣東海大集團(tuán)、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國(guó)化工、江蘇世紀(jì)天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業(yè)、廣州悅新制衣、煙臺(tái)喜旺食品、臺(tái)山南華鞋業(yè)制品、南玻結(jié)構(gòu)陶瓷、靖遠(yuǎn)第二發(fā)電廠、彰州中集、湘潭電機(jī)、株洲南車電機(jī)、株洲南車電力機(jī)車、株洲時(shí)代電氣集團(tuán)、四川運(yùn)機(jī)集團(tuán)、海信集團(tuán)，美的空調(diào)集團(tuán)，飛雕電器集團(tuán)，老板電器,汕頭勝達(dá)電器、潤(rùn)邦科技，無(wú)域科技，軟銀科技，易科計(jì)算機(jī)、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬(wàn)民農(nóng)牧集團(tuán)、武漢四通創(chuàng)新、廣州鶴山市海龍實(shí)業(yè)集團(tuán)、滄州市螺旋鋼管集團(tuán)、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機(jī)電、吉林長(zhǎng)春皓月清真集團(tuán)、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團(tuán)、深圳市銳啟達(dá)能電子、昆明耀龍供用電集團(tuán)、北京鼎國(guó)昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長(zhǎng)治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強(qiáng)信機(jī)械科技（萊州）、華西能源、深寶華實(shí)業(yè)、安拓浦、廈門包材、萬(wàn)龍真空冶金、廈門太平集裝箱、飛利浦等…….

【授課照片】

南車株洲電機(jī)公司—精益生產(chǎn)全系列工具培訓(xùn)喜旺食品公司—精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

長(zhǎng)城科技股份公司—TPM設(shè)備保養(yǎng)培訓(xùn)海大集團(tuán)—精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

航天科技集團(tuán)—6S督導(dǎo)特訓(xùn)東莞雋思印刷—精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

錦州新世紀(jì)石英玻璃—生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)咨詢項(xiàng)目營(yíng)口東盛實(shí)業(yè)公司—精益生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)

高銘電子公司—精益生產(chǎn)培訓(xùn)

深寶華城公司—TPM全員設(shè)備保養(yǎng)培訓(xùn)

珠江橋醬油公司--車間管理培訓(xùn)

雙胞胎集團(tuán)—TPM培訓(xùn)

三洋公司—杰出班組長(zhǎng)培訓(xùn)

株洲時(shí)代電氣集團(tuán)—提案改善與IE技術(shù)運(yùn)用培訓(xùn)

四川通威股份公司—6S督導(dǎo)培訓(xùn)

金藍(lán)盟—降低生產(chǎn)成本培訓(xùn)

海大集團(tuán)—6S督導(dǎo)師培訓(xùn)奮達(dá)實(shí)業(yè)—現(xiàn)場(chǎng)效率改善培訓(xùn)

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