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培訓概述：

工作安全分析是一套較先進的危險源辨識與風險評估的手法，特別適合班組危險源識別與管理，是歐美企業長期在使用的一套較先進的風險管理工具之一，近年來逐步被國內企業所認識并接受，率先在石油化工企業導入使用，并收到良好的成效。它是有組織地對存在的危害進行識別、評估和制定實施控制措施的過程。組織者可以指導崗位工人對自身的作業進行危害辨識和風險評估，仔細地研究和記錄工作的每一個步驟，識別已有或者潛在的危害。然后，對人員、程序、設備、材料和環境等隱患進行分析，找到最好的辦法來減小或者消除這些隱患所帶來的風險，以避免事故的發生，提升企業安全管理方面的績效。

本次培訓，陳老師將總結其十余年安全管理工作經驗，結合班組安全管理實際，通過詳細的數據、大量的案例研討與演練，幫組學員快速掌握危險源辨識與風險管理的基本要領，知道針對識別的出的重大危險源頭，采取包括工程技術、教育訓練、強制等手法在內各種有效控制措施，并能快速運用到實際工作中去。

培訓對象：

安全主管及專員、車間主任、班組長或一線員工骨干等

授課方法：

知識點講授、案例分析、課題分析研討、經驗分享、游戲互動等

培訓期望：

1.掌握危險源識別與風險評估的方法及JSA工具運用，了解重大危險源的控制手段

2.掌握機械運行安全管理要求

3.掌握日常班組安全管理要求與方法

4.掌握應急事態預案設計與實施方法

課程大綱：

一.現代安全管理概述

1.1現代安全管理的定義

1.2目前國內安全管理的狀況簡述

1.3風險管理：現代安全管理的核心內容

1.4目標管理：現代安全管理的重要手段

1.5過程控制：是現代安全管理的基本要求

二.危險源辨識與風險概述

2.1基本概念：危害，風險、事件、事故、險情、安全

2.2危害辨識和風險評估的由來和發展

2.3危害辨識和風險評估方法介紹

2.4作業場所中的主要危害和分類

2.5危險源辨識與風險原則

2.6工作安全分析（JSA）起源

2.7工作安全分析和其它安全管理工具的區別

2.8工作安全分析與事故預防

二.危險源辨識與風險評估（JSA工具導入）

2.1確定需要進行工作安全分析的工作

2.1.1工作安全分析小組的組成

2.1.2從事件頻率、事件的嚴重性、暴露的頻率、四新工作等角度考慮

2.1.3需要考慮的工作

演練：選擇一個實際工作中需要安全分析的工作，并闡述理由

2.2把工作分解成具體工作任務或步驟

2.2.1工作分解的具體方法

2.2.2工作步驟分解的基本原則

2.2.3演練：將需要安全分析的工作進行步驟分解

2.3觀察工作的流程，識別并評估每一步驟相關的危害及風險狀況

2.3.1工作安全分析需考慮的因素

2.3.2危險識別的基本方法

2.3.3危險源的狀態和形態

2.3.4風險評估基本方法與原則

2.3.5研討演練：按步驟識別各個步驟中危害與風險狀況

2.4確定預防風險的控制措施

2.4.1風險控制4T原則與3E原則

2.4.2如何使用階梯式控制方式

2.4.3工程控制：取消或替代方法

2.4.4隔離：防護裝置，圍欄，機械援助管理控制

2.4.5如何減少暴露時間

2.4.6如何進行個體勞動保護及PPE管理模式

2.5檢查更新危險源清單

2.5.1更新JSA的時機

2.5.2更新JSA原則

2.6案例演練：

2.6.1看圖分解作業步驟

2.6.2看圖識別危險源與風險評估

2.6.3重大危險源控制對策研討

三．機械設備安全運行要求

3.1一般機械設備危險

3.1.1易發生機械傷害的部位

3.1.2傳動裝置的危險

3.1.3壓力機械的危險

3.1.4易出現機械傷害事故的作業

3.1.5發生機械傷害事故的類型

3.2機械設備危險的防護措施

3.3.1常見的機械安全防護裝置與要求

3.3.2設備上常見的安全保護裝置

3.3設備操作安全簡介

四.應急預案編制與實施要領

4.1預案概念

4.2建立與實施預案的背景與必要性

案例：韓國大邱地鐵事故給我們帶來的啟示

4.3事故應急管理的四個階段

案例：日本福島核電事故暴露出的預案問題

4.4應急預案的文件構成與核心要素

4.5應急預案編制流程

4.6應急預案的資源準備、培訓

4.7應急預案演練與修正

研討：流程化應急預案編制

五．班組安全管理知識

5.1 值得借鑒的先進管理經驗

案例：“別人生病我吃藥”

案例分析：崴腳的故事

5.1.1學歐洲的制度之上管理理念

5.1.2美國人的以人為本

5.1.3日本的本質安全管理

5.2 必須知道的安全管理經驗

5.2.1安全管理容不得“差不多先生”

5.2.2安全管理不可以“下不為例”

5.2.3安全問題源自長期積累

案例：管理學中的“荷花塘現象”

5.3安全管理的考核與激勵（熱爐法則）

5.4 安全作業標準化

5.4.1什么是作業標準化

5.4.2標準化管理的意義

5.4.3安全作業規程的編制方法與基本原則

5.4.4找一位可靠的安全指導老師

5.4.5安全作業標準化的編制要領

案例：有那么多制度為什么還是管不好？

陳老師

名課堂特聘企業管理培訓內訓講師、咨詢師、職業經理人、生產管理專家、國家注冊企業培訓師、國家注冊安全工程師

【任職經歷】陳老師，國家注冊企業培訓師、國家注冊安全工程師，曾就職于三星、蓋茨、APP等世界知名跨國工作，行業分布電子、機械、造紙及整車制造等行業，擁有11年工廠安全環境管理及六年精益生產管理工作經驗，并擁有六年精益生產及安全部門負責人管理經驗。

【任職經歷】

陳老師，國家注冊企業培訓師、國家注冊安全工程師，曾就職于三星、蓋茨、APP等世界知名跨國工作，行業分布電子、機械、造紙及整車制造等行業，擁有11年工廠安全環境管理及六年精益生產管理工作經驗，并擁有六年精益生產及安全部門負責人管理經驗。

【工作能力】陳老師在企業工作中，多次參與包括班組標準化建設、精益生產全面導入、環戊烷切換設施風險評估、集團風險指標管理、涂裝建設工程等重大項目的管理，多次參加類似AON等知名跨國保險經紀公司的安全交流及風險指標管理活動，并幫組企業在一年內，從集團內風險指標評選倒數第一名扭轉成第一名。通過借鑒跨國公司先進管理經驗與理念、與國內外知名專家交流及多次赴國外參觀交流等渠道，積累了較豐富的現場管理及安全管理經驗和技術。陳老師成功運作的咨詢項目包括班組建設及一日班組長路線導入、全面6S管理導入、ISO14001&OHSAS18001體系導入、企業安全文化建設、現場目視化管理導入等。

【培訓理念】陳老師以豐富的實踐經驗為基礎，借鑒跨國公司的成功經驗，結合現代企業精益生產及EHS（環境健康安全）管理的特點，力求課程內容的先進性、系統性、指導性和可操作性，注重理念、方法的講授。他設計和實施了大量的培訓課程，包括《班組長管理技能訓練營》、《全面6S管理與現場管理意識提升》、《團隊建設》、《目視化管理技巧》、《精益生產概論與精益意識》、《8D 快速解決問題》、《現場改善實戰訓練》、《全員生產保全TPM》、《杜邦安全管理理念分享與零事故安全意識》、《企業核心安全文化打造》、《安全培訓師培訓》、《EHS 經理人培訓班》、《高階主管安全意識與能力提升培訓》、《掛牌上鎖（Lockout/Tagout）培訓》、《承包商安全培訓》、《EMS&OHSAS體系知識與審核技巧》、《安全行為觀察（BBS）培訓》等。

【培訓風格】陳老師在培訓中，注重培訓效果，能深入淺出，理論聯系實際，并結合成人教育的特點，注重學員的參與，采用案例分析、角色扮演、情境游戲等交互式、啟發式教學，深入淺出，確保課程具備良好的實踐性，讓學員學為所用，學有所用。

【核心課程】

《精益生產》

《TPM全員生產保全》

《班組長管理技能訓練營》

《全面6S推進與目視化管理》

《EHS經理人核心技能訓練營》

《卓越班組長安全管理及班組安全建設》

《杜邦安全管理理念與零事故安全意識》

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