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課程背景：

追求及時(shí)化生產(chǎn)的今天，向生產(chǎn)設(shè)備提出零事故、零非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)的思想外，“工廠設(shè)備維修”也日漸成為一種管理的技術(shù)而非操作技能。對于一個(gè)優(yōu)秀的設(shè)備維修工程師或主管，無疑，這將是一個(gè)全面和徹底的維修管理的訓(xùn)練課。

培訓(xùn)對象：

企業(yè)設(shè)備維修管理人員、生產(chǎn)部門主管

課程大綱：

一、現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理

1.設(shè)備管理的定義

2.設(shè)備管理的范疇

3.設(shè)備管理流程

4.設(shè)備維修管理與生產(chǎn)管理

5.生產(chǎn)設(shè)備的特點(diǎn)

6.設(shè)備維修管理的要求

二、TPM的演進(jìn)過程

1.B.M事后保養(yǎng)，Break-down Maintenance

2.PvM預(yù)防保養(yǎng)，Preventive maintenance

3.P.M生產(chǎn)保養(yǎng)，Productive Maintenance

4.C.M改良保養(yǎng)，Corrective Maintenance

5.M.P保養(yǎng)預(yù)防，Maintenance Preventive

6.TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)Total Productive Maintenance

7.PdM預(yù)知保養(yǎng)Predictive Maintenance

8.TPM全面生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)Total Productive Management system

三、TPM活動的八大支柱

1.效率化的個(gè)別改善活動

2.自主保養(yǎng)活動

3.建立計(jì)劃與保養(yǎng)體制

4.品質(zhì)保養(yǎng)活動

5.MP設(shè)計(jì)及初期管理活動

6.構(gòu)建教育訓(xùn)練體系

7.管理間接部門的效率

四、故障的分類及損失結(jié)構(gòu)

1.可靠度與故障對策

2.故障對策結(jié)構(gòu)圖

3.重點(diǎn)設(shè)備判定與故障損失衡量

4.TPM重點(diǎn)設(shè)備判定表

5.設(shè)備綜合效率的構(gòu)成

6.設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖

7.設(shè)備綜合效率運(yùn)算式

五、練習(xí)

六、實(shí)現(xiàn)零故障的三大方向

1.人的技術(shù)提升

2.設(shè)備的改善

3.營運(yùn)的系統(tǒng)化

七、TPM實(shí)施過程中存在的問題

1.員工參與度不高

2.見不到預(yù)期效果

3.活動流于形式

4.5S活動不徹底

八、設(shè)備點(diǎn)檢

1.管理工具之一——5W2H

2.點(diǎn)檢體系在TPM體系中的定位

定地點(diǎn)

定項(xiàng)目

定人員

定周期

定方法

定標(biāo)準(zhǔn)

定表格

定記錄

九、MTBF(Mean Time Between Failure平均失效時(shí)間)

1.MTBF的了解和練習(xí)

2.MTTR(Mean Time To Repair平均修復(fù)時(shí)間)

3.MTTR練習(xí)

4.MTBF分析方法與運(yùn)用

5.研討：最佳方案

十、問題解決工具

1.柏拉圖

2.特性要因圖

3.FTA不良

十一、最低保養(yǎng)成本模式分析

十二、防呆裝置

1.防呆要素

2.防呆方法

3.防呆措施改善

十三、工業(yè)保安評價(jià)(P.S.E.)

1.定義和內(nèi)涵

2.展開步驟

3.設(shè)備保護(hù)系統(tǒng)

十四、目視管理

1.定義及目的

2.使用時(shí)機(jī)

十五、對待故障的態(tài)度

1.故障是自己的問題

2.故障是我們的恥辱

3.向故障學(xué)習(xí)

十六、設(shè)備的故障模式分析

1.故障分類

2.設(shè)備失效機(jī)理及故障模式

3.故障模式與影響分析

4.實(shí)施步驟

5.案例研討

十七、設(shè)備維修作業(yè)

1.設(shè)備維修作業(yè)方式

2.影響選擇維修方式的因素

3.維修方式的選擇原則

4.設(shè)備的故障診斷與狀態(tài)監(jiān)測

5.故障診斷方法與監(jiān)測技術(shù)

十八、設(shè)備備件管理

1.通用性損耗備件的管理

2.通用性損耗備件安全庫存的確定方式及模型

3.專用性備件的管理

易老師

名課堂特聘生產(chǎn)專家，產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)管理碩士、獨(dú)立顧問師、中國文化大學(xué)（臺灣）勞工研究所客座教授；

工作經(jīng)歷：

擔(dān)任大、中型港資企業(yè)的副總經(jīng)理（主管生產(chǎn)及行政）六年；

曾任日本豐田公司動力制造部督導(dǎo)、課長；美國通用汽車公司底特律工廠設(shè)備主管；

香港力威實(shí)業(yè)有限公司總經(jīng)理；

香港中聯(lián)集團(tuán)公司制造部總管；

深圳中深集團(tuán)公司常務(wù)副總經(jīng)理。

研究管理技能、開發(fā)生產(chǎn)及物流管理課程近十年，有豐富的企業(yè)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。

培訓(xùn)及相關(guān)項(xiàng)目客戶有：

金利來服飾、廣東核電、攀枝花鋼鐵集團(tuán)、新飛電器、美的集團(tuán)、鄭州凌云電子科技、科龍空調(diào)、珠江電信、松下萬寶集團(tuán)、韓國三星視界、廣東移動、深圳中聯(lián)藥業(yè)、廣東佛陶集團(tuán)、汕頭華汕電子、東風(fēng)汽車集團(tuán)、東風(fēng)神龍、東風(fēng)日產(chǎn)、常德煙草機(jī)械廠、上海紅蜻蜓鞋業(yè)、浙江星星集團(tuán)、浙江三力士橡膠、廣州亨奴、東莞圣諾盟控股、上海東方電器、河南立德裝飾、IBM、湖州飛馬電動車業(yè)、湖州久立集團(tuán)、創(chuàng)維集團(tuán)、華豐隆玩具、羅蒙西服、成都博訊數(shù)碼、日本第一制藥、宏一電子、方太櫥具、廈門麥科特電子、溫州通用機(jī)械、中山長青集團(tuán)、河南隆豐皮草、臺州拱東醫(yī)用塑料、臺州永強(qiáng)集團(tuán)、寧波富達(dá)集團(tuán)、寧波欣達(dá)電器、深圳能源集團(tuán)、華晨寶馬、虎彩集團(tuán)、香港康業(yè)（集團(tuán)）有限公司、中成印刷器材（香港）有限公司、東莞美藝制衣、艾美特電器、微星科技（MSI）、杭州愛伊美時(shí)裝、新加坡新浦化學(xué)（中國）有限公司、香港晶苑集團(tuán)、河南利達(dá)光電股份、中山盛邦強(qiáng)點(diǎn)電子、香港大立服裝、日本艾帕克汽車配件、安踏集團(tuán)、綿陽豐谷酒業(yè)、佛山華新包裝、比亞迪股份、江蘇中煙淮陰卷煙廠、瑞典利樂、一汽轎車、南煙總廠廣豐卷煙廠、新寶電器、歐神諾陶瓷、安糧國際、金意陶瓷、新中源陶瓷、安徽中煙阜陽卷煙廠、安洽集團(tuán)、廣州日成玩具、上海創(chuàng)馨化妝品、云南天湖化工集團(tuán)、玉溪煙廠、廈門華電開關(guān)有限公司、新飛電器、格特拉克（江西）傳動系統(tǒng)有限公司、河南中煙公司、挪威奧力（中山）采購中心、首都國際機(jī)場有限公司、浙江瑞田鋼業(yè)、廣州蓄能水電廠、長春富維梅克朗汽車鏡有限公司、武漢移動、熔盛重工、合肥華凌股份、中山大學(xué)生物研究所、深圳航嘉集團(tuán)、南車集團(tuán)株洲電力機(jī)車有限公司等百多家。

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