我要預(yù)訂

咨詢(xún)電話(huà)：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機(jī)：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

【課程目標(biāo)】

1. 建立對(duì)TPM的正確理解和意識(shí)；

2. 學(xué)習(xí)TPM的8大支柱和支柱活動(dòng)；

3. 理解OEE 體系，鎖定主要設(shè)備效率損失；

4. 建立設(shè)備維護(hù)與設(shè)備故障的基本概念；

5. 建立自主維護(hù)和計(jì)劃維護(hù)的設(shè)備管理體系

6. 掌握建立設(shè)備基本運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)施步驟，方法，技巧和工具；

7. 學(xué)習(xí)如何通過(guò)自主維護(hù)和專(zhuān)業(yè)維護(hù)的合作提高設(shè)備可靠性；

8. 掌握TPM一系列文化工具的運(yùn)用

9. 理解TPM實(shí)施的策略，推行路徑與步驟

【培訓(xùn)對(duì)象】

廠長(zhǎng)，TPM推進(jìn)成員，生產(chǎn)部人員，工程部人員，設(shè)備維護(hù)部人員，備件采購(gòu)，精益團(tuán)隊(duì)，持續(xù)改善團(tuán)隊(duì)，生產(chǎn)主管，班組長(zhǎng)，核心員工

課程大綱

DAY 1 上午 9：00－12：00 13:00-16:30

1. 從生產(chǎn)力維護(hù)到TPM

- 從TPM推行的問(wèn)題和困惑談起

1）生產(chǎn)部門(mén)認(rèn)為設(shè)備維護(hù)是設(shè)備部門(mén)的事情

2）設(shè)備部門(mén)變成了搶修設(shè)備故障的消防隊(duì)員

3）生產(chǎn)部門(mén)和設(shè)備部門(mén)之間相互埋怨

- TPM 的基礎(chǔ) – 5S/VCS目視化

- TPM 的八大支柱活動(dòng)

- TPM的行為方式

- TPM 的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)PQCDSM與推行TPM的收益

- 關(guān)于設(shè)備維護(hù)問(wèn)題討論：（明確生產(chǎn)部門(mén)與設(shè)備管理部門(mén)的責(zé)任和工作分配）

1）設(shè)備維護(hù)和點(diǎn)檢只是設(shè)備部門(mén)的事情嗎？

2）對(duì)于生產(chǎn)部門(mén)和設(shè)備部門(mén)，設(shè)備的維護(hù)和點(diǎn)檢的工作量應(yīng)該如何分配？

3）生產(chǎn)部門(mén)只負(fù)責(zé)使用設(shè)備嗎？

2. 引導(dǎo)基層員工參與實(shí)施TPM的方法和工具運(yùn)用（讓TPM落地）

1）改善點(diǎn)標(biāo)簽的運(yùn)用（TAG）

• 改善點(diǎn)標(biāo)簽 – 引導(dǎo)員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的工具

• 問(wèn)題思考：為何現(xiàn)場(chǎng)員工發(fā)現(xiàn)了設(shè)備問(wèn)題也不一定會(huì)說(shuō)出來(lái)?

如何鼓勵(lì)和引導(dǎo)一線(xiàn)員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決問(wèn)題？

-改善點(diǎn)標(biāo)簽的案例分享

-改善點(diǎn)標(biāo)簽的圖片分享

-改善點(diǎn)標(biāo)簽的處理流程

• 員工精益積分制度的建立和運(yùn)用

2）一點(diǎn)課的運(yùn)用（OPL）

• 一點(diǎn)課 – 引導(dǎo)和鼓勵(lì)員工分享經(jīng)驗(yàn)，技巧，心得，體會(huì)，教訓(xùn)的工具

• 問(wèn)題思考：

-有經(jīng)驗(yàn)的員工離職了,經(jīng)驗(yàn)也帶走了,如何把經(jīng)驗(yàn)技巧傳承下去，

-現(xiàn)場(chǎng)每天都在發(fā)生重復(fù)的錯(cuò)誤,如何避免重復(fù)的錯(cuò)誤發(fā)生？

-作業(yè)經(jīng)驗(yàn)和技巧真的會(huì)---教會(huì)了徒弟,餓死了師傅嗎?

-案例分享: 某跨國(guó)公司一線(xiàn)員工制作的TPM一點(diǎn)課程案例

• 問(wèn)題思考: 我們公司該如何運(yùn)用一點(diǎn)課的工具提高現(xiàn)場(chǎng)效率和質(zhì)量?

3）合理化建議的運(yùn)用（Suggestion）

• 合理化建議 – 引導(dǎo)和鼓勵(lì)員工創(chuàng)新思維，提出金點(diǎn)子，好想法

• 問(wèn)題討論：

-為何很多公司的合理化建議系統(tǒng)到后來(lái)都形如虛設(shè)流于形式效果不好？

-如何破解---有人提,沒(méi)人做的尷尬情況?

-合理化建議一定得成功實(shí)施才能得到獎(jiǎng)勵(lì)嗎?

-案例分享:合理化建議的圖片

-合理化建議的管理流程

4)基于問(wèn)題解決的小組活動(dòng)

- 在現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題的利器 – 小組活動(dòng)（Group Activity）

- 目標(biāo): 解決大家都關(guān)注的, 正在困擾現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題和麻煩

- 每周1-2次小組活動(dòng)

- 每次解決1-2個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題

- 管理層如何參與小組活動(dòng)

- 案例分享: 小組活動(dòng)的開(kāi)展

- 小組活動(dòng)的圖片分享

3. 設(shè)備損失分析和OEE（設(shè)備綜合運(yùn)行效率 - Overall Equipment Effectiveness）

- 識(shí)別和消除設(shè)備六大損失

- 如何建立OEE系統(tǒng)和案例

- 課堂實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：OEE計(jì)算和設(shè)備損失評(píng)估

- OEE的考核和管理

DAY 2 上午 9：00－12：00

4. TPM自主維護(hù)AM (Autonomous Maintenance)

4.1自主維護(hù)第1步（AM1）

- 強(qiáng)制劣化和自然劣化

- 自主維護(hù)的整體概念

- 自主維護(hù)的第0步：準(zhǔn)備階段

- 自主維護(hù)的第1步：發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷（AM-1階段的4個(gè)清單講解運(yùn)用）

4.2 自主維護(hù)AM第2步（AM2）

-污染源和困難部位的對(duì)策

-維護(hù)的困難部位改善案例

4.3 自主維護(hù)第3步（AM3）-設(shè)備點(diǎn)檢

- 自主維護(hù)的點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)建立

- 目視化管理對(duì)于設(shè)備管理的重要性

- 設(shè)備點(diǎn)檢的內(nèi)容 – CLIT(清潔潤(rùn)滑緊固檢查) CLIT- Clean Lubricate Inspect Tight

- AM3階段實(shí)施的順序步驟和邏輯

5. TPM的計(jì)劃維護(hù)（PM）PM – Planned Maintenance

5.1 計(jì)劃維護(hù)PM的推行邏輯和步驟

- 設(shè)備級(jí)別確認(rèn)（A,B,C,D）

- 維護(hù)部位確定

- 維護(hù)方式確認(rèn)

5.2 維護(hù)信息和維護(hù)數(shù)據(jù)管理

5.3 備品備件的管理

- 案例分享：計(jì)劃維護(hù)PM圖片和案例分享

DAY 2 下午 13：00－16：30

6. TPM分組實(shí)戰(zhàn)活動(dòng)

6.1 AM 初期清掃---變清掃為檢查(30分鐘)

•團(tuán)隊(duì)照片和現(xiàn)場(chǎng)改善前照片 - 與改善后的照片做對(duì)比

•找出現(xiàn)場(chǎng)不良點(diǎn)（不良點(diǎn)標(biāo)簽）

•找出現(xiàn)場(chǎng)污染源（污染源清單）

•找出現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源（危險(xiǎn)源清單）

•找出困難部位（困難部位清單）- 難清潔，難檢查，難潤(rùn)滑，難緊固，難維護(hù)

6.2 AM-1自審評(píng)分 --- 依照AM1審計(jì)表進(jìn)行 (10分鐘)

6.3 AM自主維護(hù)---鞏固和改善 (30分鐘)

•根據(jù)自審結(jié)果的改善行動(dòng)

•完成一點(diǎn)課&合理化建議各2個(gè)以上（多多益善）

•完成改善前后對(duì)比記錄2個(gè)（多多益善）

•提交小組活動(dòng)記錄表

6.4 回到培訓(xùn)教室，設(shè)計(jì)并制作完成小組活動(dòng)板(120分鐘)

•小組名稱(chēng)/小組團(tuán)隊(duì)照片/小組目標(biāo)或口號(hào)

•AM-1的4個(gè)清單（不良點(diǎn)，污染源，困難部位，危險(xiǎn)源）

•不良點(diǎn)標(biāo)簽/一點(diǎn)課/合理化建議

•小組活動(dòng)記錄表

•各小組分享發(fā)表，老師現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)

課程回顧與總結(jié) Q &A

黃老師

--- 制造業(yè)20年工作經(jīng)驗(yàn)和精益卓越運(yùn)營(yíng)管理實(shí)施經(jīng)驗(yàn)

--- 10年咨詢(xún)顧問(wèn)講師經(jīng)驗(yàn)

--- 復(fù)旦大學(xué)EMBA, 六西格瑪黑帶（BB），日產(chǎn)訓(xùn)TWI講師

履歷背景：

黃老師有20多年制造行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，先后在日本住友電裝、美國(guó)惠而浦家用電器 、瑞典奧托利夫汽車(chē)安全系統(tǒng)、德國(guó)威圖等世界500強(qiáng)企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)，IE和工藝總監(jiān)，研發(fā)總監(jiān)，設(shè)備工程總監(jiān)，供應(yīng)鏈總監(jiān)，總經(jīng)理，亞太區(qū)VP等高級(jí)管理職位。曾在知名咨詢(xún)公司擔(dān)任講師、咨詢(xún)顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)， 10年間服務(wù)客戶(hù)近千家，大多為各行業(yè)的頭部企業(yè)，授課幽默風(fēng)趣、深入淺出，深受企業(yè)好評(píng)。

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：

精益生產(chǎn)管理實(shí)施、價(jià)值流分析與運(yùn)用、精益布局與柔性制造、精益制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)和評(píng)估、精益供應(yīng)鏈，NPI&DFM，數(shù)字化智能化等

服務(wù)客戶(hù)：

寶馬，通用，大眾，上汽集團(tuán)，波音，ABB，松下，索尼，愛(ài)立信，OPPO，西門(mén)子，博世，三星，飛利浦，住友，德?tīng)柛＃⑻乩梗湼窦{，延鋒偉世通，江森自控，延鋒安道拓，圣戈班，采埃弗，偉巴斯特，寧德新能源，韓華新能源，國(guó)家能源集團(tuán)，秦山核電，中車(chē)集團(tuán)，徐工，柳工，海爾，道達(dá)爾，巴斯夫，朗盛，天合光能，通力電梯，康寧光纖，亨通集團(tuán)，農(nóng)夫山泉，惠氏，雅培，達(dá)能，伊利，亨氏集團(tuán)，天士力，上海醫(yī)藥，信誼制藥，云南白藥，華海制藥，瀘州老窖，可口可樂(lè)，旺旺，北方華創(chuàng)微電子等著名企業(yè)。

我要預(yù)訂

咨詢(xún)電話(huà)：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機(jī)：18971071887郵箱：Service@mingketang.com