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課程背景

從宏觀到圍觀，從理想到現(xiàn)實，品質這道企業(yè)管理的生命線，不少企業(yè)都是處在“講起來重要、做起來次要、忙起來不要”的境地。為什么我們的品質管理知易行難，為什么那么多的工具擺在面前，卻無法產(chǎn)生預期的成效？為什么不少獵頭公司挖來的質量管理專家到了企業(yè)，卻是一籌莫展？為什么在別人家用的順水順風，到了我們企業(yè)卻是一籌莫展。從根源探究，我們發(fā)現(xiàn)原來不是工具不奏效，而是我們的管理尚未匹配到那么高端，從基礎入手，夯實基礎；從實操進門，從應用做起。

人人品管，品管人人

不是口號

而是一套行之有效的模式

人人品管做的好,顧客抱怨自然少

人人品管方法在手，卓越現(xiàn)場品質管理不愁！

課程目標

聚焦企業(yè)發(fā)展之所需，采用系列訓練手法讓生產(chǎn)管理相關人員迅速掌握全面質量管理實戰(zhàn)的心法、管法、技法。通過本課堂講授、案例剖析、小組練習、情景模擬，質量相關人員：

掌握最人人品管、品管人人在企業(yè)的理念導入技巧和方法

掌握3S品質管理的各大手法、套路和相關技巧

學會在企業(yè)品質七大關鍵應用步驟、方法、模式，為實戰(zhàn)應用奠定基礎

明確車間品質管理的關鍵內(nèi)容，理清一日七事品質管理的全部內(nèi)容

學會人人品管常見的七大手法，并思考七大手法與日常品質管理的交點

從理念到實踐，案例化教學讓學員在短時間內(nèi)容掌握人人品管的核心要義

構建人人品管在現(xiàn)場應用的30天、60天、180天行動計劃。

課程收益

領導維度：企業(yè)戰(zhàn)略的實現(xiàn)有基礎保障，并非大話空話誤“企”。

系統(tǒng)維度：組織建設的構建有系統(tǒng)思路，獲得長遠的效能發(fā)揮與增長。

員工維度：樹立榜樣，復制經(jīng)驗、表彰先進，激勵團隊。提高工作效率和工作能力，以獲得個人與企業(yè)的同步成長。著實提高作業(yè)效率工作能力，實現(xiàn)員工與企業(yè)同步成長。

競爭維度：站在客戶的角度，助力企業(yè)贏取更多客戶，在激烈競爭中持續(xù)保持有利地位。

文化維度：過程管控和用數(shù)據(jù)管理提升業(yè)務效率，打造高效執(zhí)行文化，避免不必要的損失和內(nèi)耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業(yè)充滿生機和活力。

穩(wěn)定維度：快速產(chǎn)品交付客戶，實現(xiàn)不停單，現(xiàn)金不斷流，贏得內(nèi)外客戶雙重認可。使每個人都變成企業(yè)核心，實現(xiàn)專業(yè)的人辦專業(yè)的事，讓員工輕松高效工作。

六大價值

給創(chuàng)新——注重理論、思維和底蘊巧妙激發(fā)學員。

給系統(tǒng)——幫助學員整理思路，用架構串聯(lián)經(jīng)驗。

給體驗——用心理技術開悟，高品質互動與共享。

給思想——培訓師對核心內(nèi)容的獨立見解與思考。

給引導——用嵌入式培訓技術引導學員愉悅參與。

給工具——給予訓后評估與延伸落地使用的方法。

課程特色

——[實用有效]——

培訓項目操作實戰(zhàn)型專家主講，項目推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學員帶著問題來帶著答案走！

——[輕松幽默]——

將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!

——[氣氛活躍]——

將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。

——[學以致用]——

用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業(yè)實踐經(jīng)驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。

借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

授課對象

生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)線長生產(chǎn)班組長、生產(chǎn)工程師、品質工程師、工藝工程師、品管員、QC小組活動改善推動等相關人員，對此課程感興趣的各位同仁。特別提醒：《全面質量管理之 人人品管實戰(zhàn)特訓》的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果最佳。

課程大綱

第一單元 人人品管◎品管人人

1.對質量的要求

“上海“樓脆脆事件”

“三鹿奶粉事件”

產(chǎn)品質量的重要性

品質管制的重要性

因質量問題而關門的企業(yè)

為什么要做好品質？

2.為什么要做好品質？

品質不做好會如何？

公司內(nèi)部管理工作影響

3.品質管理大師品質訴求有話說

4.何謂通俗講質量

4.品質管理的發(fā)展

4.品質發(fā)展的三方面

6.正確的品質態(tài)度

7.品質意識建立之三不與五不放

8.品質意識建立之品質異常處理

品質意識建立之不合格品處理流程

9.常見的缺乏品質意識的行為（1/6）

常見的缺乏品質意識的行為（2/6）

常見的缺乏品質意識的行為（3/6）

常見的缺乏品質意識的行為（4/6）

常見的缺乏品質意識的行為（5/6）

常見的缺乏品質意識的行為（6/6）

10.品質理念的誤區(qū)

11.正確認識品質理念①

12.操作養(yǎng)成良好的品質意識八不要

13.合格操作員品質十條

14.質量——治標更要治本

第二單元 人人品管◎七大關鍵

流程案例-1過程序之日常管理

流程案例-2品質異常處理流程

標準案例-1作業(yè)良品條件管理

標準案例-2標準作業(yè)指導書

釬焊管理之——作業(yè)標準

標準案例-3作業(yè)指導書

標準案例-4變化點管理

訓練案例-1品質訓練道場

訓練案例-2品質宣言

訓練案例-3質量技能矩陣

訓練案例-4質量訓練視頻

限度案例-1 限度標準

限度案例-2 限度樣品

限度案例-3 限度樣品

跟進案例-1品質周期會議運營

跟進案例-2現(xiàn)場產(chǎn)品協(xié)調(diào)

總結-失敗大全

第三單元 人人品管◎一日七事

早會宣導-1實物講解

早會宣導-2質量異常通報

每日質量通報案例

早會宣導-3質量承諾

早會宣導-4工作安排

崗位點檢-1 崗位點檢

崗位點檢-2抽檢作業(yè)臺案例

實例展示-質量檢檢點

鈴檢案例

崗位點檢-3異常處理路徑案例

部門協(xié)同-1三三三管理

部門協(xié)同-2 IPQC質量巡檢表

IPQC質量巡檢表

部門協(xié)同-3作業(yè)準守

個案專題-1停呼等安燈系統(tǒng)

個案專題-2產(chǎn)品深改專題

統(tǒng)計激勵-1統(tǒng)計表案例

統(tǒng)計激勵-2質量之星評選

TOP3會-1排序表格

TOP3會-2WHY-WHY

質量改善-1防錯管理邏輯

案例研討如何防錯

防錯案例防止回轉

防錯案例工程不良

防錯案例主動防錯

質量改善-2品質異常處理經(jīng)驗手冊

質量改善-3舉一反三

第四單元 人人品管◎七大手法

ＱＣ七大工具調(diào)查表

調(diào)查表點檢用調(diào)查表

上班前服飾的調(diào)查表

調(diào)查表記錄用

鑄造不良情況調(diào)查表

不合格要因調(diào)查用的調(diào)查表

檢查表實例演練

ＱＣ七大工具分層法

分層法

按機器層化的情況

氣缸漏油分層法案例

氣缸漏油分層法案例

通過分層法進行改善

ＱＣ七大工具柏拉圖

柏拉圖應用步驟

柏拉圖小組練習

作統(tǒng)計表

ＱＣ七大工具要因圖

繪制特性要因圖的步驟

你畫我猜 只可意會 不可言傳

ＱＣ七大工具散布圖

散布圖相關性判斷

散布圖案例

散布圖案例解析

散布圖練習題

ＱＣ七大工具控制圖

不穩(wěn)定狀態(tài)的判定標準

控制圖小組練習

ＱＣ七大工具直方圖

直方圖繪制步驟

直方圖繪制案例

與規(guī)格或標準值比較（滿足規(guī)格）

與規(guī)格或標準值比較（滿足規(guī)格）

與規(guī)格或標準值比較（不滿足規(guī)格）

與規(guī)格或標準值比較（不滿足規(guī)格）

柳老師

柳草老師—五百強制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)型管理專家

美國博能特精益講師

高級企業(yè)培訓培師（人社部）

精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型專家/高級講師

工業(yè)4.0俱樂部 設備管理與維修工程研究中心委員

北京大學總裁班EMBA常年訓練講師

清華大學國家CIMS培訓中心高級研修班主講老師

系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗

工作經(jīng)歷：

1.[日本松下電器（Panasonic）]曾服務于世界五百強企業(yè)日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。

a)該企業(yè)從事空調(diào)壓縮機生產(chǎn)，生產(chǎn)裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產(chǎn)和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設與TPM設備管理

b)同時參與了車間設備的布局、設備調(diào)試等系列性工作。

2.[美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務于知名的光學集團高意（現(xiàn)美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設備效能發(fā)揮的工作。

a)該企業(yè)從事光學產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)。

b)期間負責設備部的整體工作，著力推進現(xiàn)場5S、設備點檢管理、設備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓練道場構建、人才育成、內(nèi)部設備自制管理。

3.[美國博能特（Blount）]曾服務于世界500強企業(yè)美國博能特（Blount）從事生產(chǎn)效率提升、材料本地化、WI文件體系的構建、精益生產(chǎn)推進、持續(xù)改善體系、TWI內(nèi)部講師的培養(yǎng)與評定、QCC小組活動、COPQ質量改進的推進工作。

a)同時擔任估國產(chǎn)化項目經(jīng)理，除了在內(nèi)部攻關遇到的產(chǎn)品品質外，也多次深入到供應商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導，接受美國BOUNT總部精益管理技術專家Bill（日本著名改善專家新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo）同事）的系統(tǒng)MDI改善周指導，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經(jīng)歷，同時對供應商實施指導，取得了不菲的業(yè)績。由于柳草老師在國產(chǎn)化項目上兼顧了上下游供應商關系的維護，取得了100%帶鋼的國產(chǎn)化，為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬人民幣。

b)在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件，為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅實的基礎。

c)推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發(fā)布會的工作模式，成為了集團精益改善的標志性事件。

d)參與了TWI在企業(yè)內(nèi)部的引進及推廣工作，協(xié)同人力資源部門參與了內(nèi)部TWI培訓講師的評選和認定管理工作，取得了不菲的成效。

e)成功推進多個改善案例，如保證設備嫁動率，以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節(jié)拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。

4.[百特醫(yī)療baxter]曾服務于醫(yī)療行業(yè)的佼佼者百特醫(yī)療，幫助其通過人機管理、小時管理、員工技能提升、維護體系構建活動，實現(xiàn)了

a)裝車平均每天鋁板變形數(shù)下降了70%、故障率下降了61.8%，累計改善172件

b)滅菌工序異常循環(huán)由0.15%下降到0.08%，累計改善56件

c)SAPA工序停機次數(shù)由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%

d)累計改善248件

5.[生益科技]曾服務于覆銅箔板的領先者生益科技，幫助其建立維護基準、WHY-WHY工具分析應用、員工技能提升、維護體系構建活動，實現(xiàn)了：

a)外觀剪切D線設備故障停機時間減少15%，專題訓練126次，完成現(xiàn)場大小改善32處

b)剪床工序收卷率從目標10%直線下降到2.43%，不良剔除次數(shù)下降25%

c)疊卜房異常率下降了67%

6.[森薩特科技]曾服務于傳感器與控制器的寶應工廠，幫助其建立維護基準、單點課、員工技能提升、現(xiàn)場異常處理、維護體系構建活動，實現(xiàn)了設備綜合效率11%的提升。

【老師優(yōu)勢】

•柳草老師長期以來一直在企業(yè)摸爬滾打，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、價值流分析、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

•柳草老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗。柳草老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經(jīng)驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓管理，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師。

•立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開發(fā)，柳草老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業(yè)在項目推進過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續(xù)。

•柳草老師認為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓咨詢中采用國際職業(yè)訓練協(xié)會訓練方法，結合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業(yè)好評。

【授課特點】

[實用有效]：培訓項目操作實戰(zhàn)型專家主講，項目推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學員帶著問題來帶著答案走！

[輕松幽默]：將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!

[氣氛活躍]：將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。

[學以致用]：用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業(yè)實踐經(jīng)驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。

借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

【學員評價】

既有歐美企業(yè)的人性化，又有日韓企業(yè)的精細化，亦兼顧了民營企業(yè)的指標化！

——學員代表 張斌

柳草老師的課是我聽過的同類課程最貴的課，但卻是我聽過的最有價值的課！

——企業(yè)代表 胡前進

跟柳草老師做項目，減肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！

——某企業(yè)總經(jīng)理在項目結題報告會所述

【代表客戶】

制 藥：福州大北農(nóng)生物科技，深圳華潤九新藥業(yè)、沈陽華潤三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康、百特醫(yī)療、蘇州泰連醫(yī)療

機 械：漯河世林冶金機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設備有限公司、常州萊克斯諾減速機

白 酒：蘇酒集團（洋河基地）、蘇酒集團（泗陽基地）、蘇酒集團（雙溝基地）、貴州茅臺酒業(yè)、山東景致酒業(yè)

食 品：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農(nóng)夫山泉、重慶天友乳業(yè)、柳州安琪酵母

光 電：蘇州協(xié)鑫光伏科技、浙江晶科能源、揚州榮德新能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方、聚燦光電

玻璃行業(yè)：南玻吳江公司、安徽東旭光電

半 導 體：森薩塔科技寶應有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技

汽 車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統(tǒng)（成都）、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產(chǎn)、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優(yōu)瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、常州萊克斯諾減速機

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產(chǎn)企業(yè)）、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創(chuàng)維、日立電梯

石油化工：中海油32-6、中石油伊拉克魯邁拉、中石油哈法亞項目、中石油哈里伯頓項目、中石油阿爾比爾項目、中石油綠洲項目、中化國際

電 力：紅沿河核電、大亞灣核電站、中核北方、仙游水電、福建和盛高科技

其 他：神華鐵路、南京地鐵、成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業(yè)、沈飛、中策橡膠、德國玫瑰塑膠、法國馬培德文具

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