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課程背景

殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，提高了客戶的期望，現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理越來(lái)越難以符合客戶要求了，如何解決生產(chǎn)過(guò)程的品質(zhì)控制，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格是擺在品質(zhì)管理人員的新的課題。企業(yè)的品質(zhì)管理已經(jīng)不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品品質(zhì)上，而且體現(xiàn)在企業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域的管理品質(zhì)方面，全員參與、全系統(tǒng)管理、全過(guò)程控制的全面品質(zhì)管理（TQM）體系是現(xiàn)代企業(yè)管理方式的具體體現(xiàn)。

通過(guò)本課程的培訓(xùn)向品管人員介紹TQM的理念，著重講授過(guò)程品質(zhì)控制手段與方法，就如何實(shí)現(xiàn)內(nèi)部客戶原則提供具有實(shí)踐性的QC改善工具，同時(shí)本課程從QC小組現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善角度講述QCC品管圈的推行實(shí)踐，從實(shí)操層面的解決品質(zhì)意識(shí)，最終實(shí)現(xiàn)全員參與品質(zhì)管理，進(jìn)而使企業(yè)在相對(duì)的低成本條件下實(shí)現(xiàn)最高的產(chǎn)品品質(zhì)和工作品質(zhì)。

取其精華，靈活吸收，本課程老師憑籍多年日本企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合具針對(duì)性的案例剖析，為大家呈現(xiàn)企業(yè)員工素質(zhì)提升培訓(xùn)的科學(xué)方法與真諦！

課程目標(biāo)

深刻認(rèn)TQM落到實(shí)處的管理思維與管理方法；

掌握TQM的問(wèn)題分析與處理的根本方法；

以源流管理為導(dǎo)向，提供品質(zhì)管理的系統(tǒng)方法和工具應(yīng)用。

了解品質(zhì)成本的定義、構(gòu)成、管理方法、意義等

參加對(duì)象

管理者代表、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、SQE，生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管，車間主任、班組長(zhǎng)，企業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)部、技術(shù)部、工程部的總工、主管與骨干人員等。

課程內(nèi)容

第一講 品質(zhì)的本義---TQM的基本理念

1.什么是品質(zhì)

2.四種品質(zhì)管理等級(jí)

第一級(jí) 檢查（Check）

第二級(jí) 控制（Control）

第三級(jí) 預(yù)防（Prevention）

第四級(jí) 零缺陷（ZD）

3.品質(zhì)的理念

?零缺陷

?預(yù)防

?標(biāo)準(zhǔn)化

?客戶滿意

?持續(xù)改進(jìn)

4.品質(zhì)能駕馭嗎

駕馭品質(zhì)回報(bào)大嗎?

---質(zhì)量上乘的公司是最成功的公司

駕馭品質(zhì)成本高嗎?

---實(shí)踐證明,零缺陷管理不等于高成本管理,低成本也能實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)

駕馭品質(zhì)難度大嗎?

---很多企業(yè)在品質(zhì)管理面前一籌莫展,但在TQM面前,我們可以輕松駕馭

我們?nèi)绾务{馭？

第二講、從標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)始（標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)）——實(shí)施TQM的基礎(chǔ)

1、什么是標(biāo)準(zhǔn)

2、什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

T.T節(jié)拍時(shí)間

作業(yè)順序

標(biāo)準(zhǔn)手持

3、什么是標(biāo)準(zhǔn)化管理

?提高效率

?技術(shù)儲(chǔ)備

?教育訓(xùn)練

?防止再發(fā)

4、標(biāo)準(zhǔn)化管理的內(nèi)容

?作業(yè)單元的標(biāo)準(zhǔn)化

?業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化

5、良品條件的設(shè)定

?人的作業(yè)條件設(shè)定

?設(shè)備的作業(yè)條件設(shè)定

?材料的條件設(shè)定

?作業(yè)方法的條件設(shè)定

三、從問(wèn)題開(kāi)始（解決品質(zhì)問(wèn)題的思路）——TQM實(shí)施的工具（1）

1.中國(guó)工廠中對(duì)待問(wèn)題態(tài)度

案例：豐田對(duì)待問(wèn)題的態(tài)度

2.問(wèn)題意識(shí)與問(wèn)題眼光

?問(wèn)題就是現(xiàn)狀和標(biāo)準(zhǔn)的差距

?問(wèn)題的目視化

?改善從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題開(kāi)始

?進(jìn)步就是不斷發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題

?發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的金科玉律----追根究底（5-WHY）

3.發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題的方法

?三不法：不合理/不均衡/浪費(fèi)

?5WIH法

?4MIE法

?六大任務(wù)法

?頭腦風(fēng)暴法

?學(xué)員分組操練

4.解決品質(zhì)問(wèn)題的方法

?對(duì)癥治療與根本治序（治標(biāo)與治本）

?解決問(wèn)題的標(biāo)準(zhǔn)程序

⑴把握問(wèn)題現(xiàn)狀調(diào)查

⑵分析原因

⑶確認(rèn)要因

⑷制定對(duì)策

⑸實(shí)施對(duì)策

⑹檢查效果

⑺標(biāo)準(zhǔn)化

5.QC手法在解決生產(chǎn)問(wèn)題上應(yīng)用

?查核表

?層別法或柏拉圖

?直方圖

?魚(yú)骨圖或要因分析圖

?管制圖基因型推移圖

四、從源頭開(kāi)始（源流管理）——TQM實(shí)施的的工具（2）

1.源流管理與TQM

?源流管理的定義

?源流管理的基本思考方式：構(gòu)筑良品條件完全再現(xiàn)的驗(yàn)證管理系統(tǒng)

?下一制程，站，作業(yè)員 就是你的顧客

?源流管理依賴的是全過(guò)程控制

?溯源——返回真正的源頭

?品質(zhì)管理的3不政策

?源流管理的特點(diǎn)2：零缺陷的工作標(biāo)準(zhǔn)

2. 檢驗(yàn)與源流管理：品質(zhì)管理的方針與方法

?傳統(tǒng)檢查/檢驗(yàn)的缺點(diǎn)

?作業(yè)員是品質(zhì)的資源（不要檢驗(yàn)員或全員為檢驗(yàn)員）

?源流管理、自主檢查、順次點(diǎn)檢、全數(shù)檢查

?源流管理的執(zhí)行步驟

3. 零缺陷與源流管理

源流管理的核心理念：預(yù)防

?預(yù)防勝于治療

?第一次就把事情做對(duì)

?顧客第一

?追根究底

4. 品質(zhì)管理功能前置：原材料（部品）的管理

品管的功能提前到原材料的管理。

?零部件品質(zhì)保證的基本思想

?供應(yīng)商零部件品質(zhì)保證活動(dòng)的展開(kāi)流程與方法

?品質(zhì)基準(zhǔn)書(shū)

?開(kāi)發(fā)階段的品質(zhì)保證

?量產(chǎn)階段品質(zhì)保證

5.防錯(cuò)（Pokayoke）技術(shù)：工程過(guò)程品質(zhì)控制的新境界

花大量的時(shí)間制作治工具，以方便作業(yè)及防止出錯(cuò)。

?Poke Yoke 防呆裝置設(shè)計(jì)

?防呆設(shè)計(jì)的應(yīng)用原理

?防錯(cuò)的人機(jī)工程學(xué)

?防錯(cuò)的紅牌條件

?防錯(cuò)裝置的類型及實(shí)例

?誤動(dòng)作防止系統(tǒng)與安全裝置

五、從品質(zhì)改善項(xiàng)目開(kāi)始（結(jié)合現(xiàn)狀中的品質(zhì)問(wèn)題）——TQM實(shí)施的路徑與關(guān)鍵點(diǎn)

1.通向自主改善目標(biāo)的三個(gè)活動(dòng)

?改善項(xiàng)目管理

?提案改善制度

?品質(zhì)管理小組

2.QCC小組推進(jìn)

?組建小組

?選定課題?現(xiàn)狀分析

?目標(biāo)建立

?分析原因

?制定措施計(jì)劃

?組織實(shí)施

?檢查效果

?標(biāo)準(zhǔn)化

?遺留問(wèn)題今及后打算

?總結(jié)成果資料

3.品質(zhì)改善項(xiàng)目導(dǎo)入（作業(yè)布置）

陳老師

資深精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問(wèn) 陳曉亮老師

【主要資歷】

“精益管理經(jīng)營(yíng)體系”系統(tǒng)創(chuàng)始人、國(guó)家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師、注冊(cè)管理咨詢師（CMC) 、資深精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問(wèn)、簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）專家、IE 改善專家、高級(jí)工程師

【實(shí)戰(zhàn)背景】

具有近30年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。長(zhǎng)期任職于日資制造型跨國(guó)集團(tuán)，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見(jiàn)地。成功在美的集團(tuán)導(dǎo)入精益項(xiàng)目，2年時(shí)間創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益2億元，從13000人縮減至7000人，人均產(chǎn)值提升85.71%。成功在中小型企業(yè)（五金、電子、陶瓷、家具及鋁業(yè)等行業(yè)）推進(jìn)精益項(xiàng)目。

獨(dú)創(chuàng)“精益管理經(jīng)營(yíng)體系”系統(tǒng)培訓(xùn)，而且已經(jīng)成功將體系系統(tǒng)導(dǎo)入到數(shù)家企業(yè)中進(jìn)行操作，并且獲得階段性的重大成果。擅長(zhǎng)6S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、精益班組管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。

【輔導(dǎo)特色】

1.輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問(wèn)題和解決方案。

2.輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)。

3.以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢輔導(dǎo)方案，分階段對(duì)輔導(dǎo)效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

4.用“現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項(xiàng)目考核”的人才培養(yǎng)機(jī)制，為客戶打造核心團(tuán)隊(duì)。

【課程特色】

1.授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。

2.授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)，通過(guò)課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學(xué)員一起來(lái)尋找企業(yè)的管理問(wèn)題，理順破解問(wèn)題的思路，徹底掌握解決問(wèn)題的方法和工具。

3.授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取 “課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研--課堂授課+現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)--作業(yè)布置--老師點(diǎn)評(píng)--綜合輔導(dǎo)--后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。

【核心課程】

主打培訓(xùn)課程：

《如何開(kāi)啟精益之旅》

《簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）改善技術(shù)》

《TQM全面品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《精益班組現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

更多培訓(xùn)課程：

《6S管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《目視化管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《現(xiàn)場(chǎng)改善提案活動(dòng)技能提升訓(xùn)練》

《柔性生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存管理》

《QC新舊7大手法》

《快速換模法(SMED)》

《精益生產(chǎn)(LP)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《精益成本管理實(shí)務(wù)》

《現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《生產(chǎn)問(wèn)題的分析與解決》

《工廠現(xiàn)場(chǎng)成本管理與控制 》

【服務(wù)客戶】

建滔（番禺南沙）石化有限公司、依利安達(dá)國(guó)際集團(tuán)有限公司、江門榮信電路板有限公司、建滔（連州）電子材料有限公司、始興建滔（韶關(guān)）積層板有限公司、廣東歐派集團(tuán)有限公司、廣東凌豐集團(tuán)股份有限公司、名幸電子（廣州南沙）有限公司、深圳泰科電子有限公司、鶴山安柏電路板廠有限公司、廣州千如電子有限公司、杰聯(lián)電子（深圳）有限公司、廣州冷機(jī)股份有限公司、佛山億強(qiáng)電子有限公司、南海南新無(wú)紡布有限公司、廣州新展有機(jī)硅有限公司、愛(ài)德克斯（廣州）汽車零部件有限公司、深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司、日本電產(chǎn)（東莞）有限公司、廣州洋溢制衣有限公司、珠海金興科技有限公司、廣州廣汽日野汽車制造有限公司、深圳市喜德盛碳纖科技有限公司、深圳市明合發(fā)紙品有限公司、廣州鴻盛變壓器制造有限公司、浙江紅山芋家紡有限公司、深圳福斯特科技有限公司、株洲長(zhǎng)江新能源有限公司、江西省福斯特新能源有限公司、中材集團(tuán)株洲水泥有限公司、億美沖電子（東莞）有限公司、魯陽(yáng)股份、六福珠寶、廣州天創(chuàng)鞋業(yè)、廣州市康榮達(dá)電子有限公司、漢威泰（廣州）電器有限公司、廣州市富威電子有限公司、廣鐵集團(tuán)、白云山制藥、廣東燕塘乳業(yè)、廣州白云空港設(shè)備有限公司、青島OGK集團(tuán)、廣州市中達(dá)祥模具塑膠有限公司、珠海兄弟工業(yè)有限公司、廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司、廣東奔朗新材料股份有限公司、佛山虹橋家具有限公司、開(kāi)平市永強(qiáng)風(fēng)機(jī)實(shí)業(yè)有限公司。

【學(xué)員評(píng)價(jià)】

陳老師的課程給了我們非常大的啟發(fā)，跟以往聽(tīng)過(guò)的類似課程有很大區(qū)別，不但給了我們正確的理念，還一針見(jiàn)血地指出了我們實(shí)際工作中的問(wèn)題和錯(cuò)誤，更重要的是陳老師還教會(huì)了我們系統(tǒng)地思考，用系統(tǒng)的方法解決問(wèn)題。 ——美的集團(tuán) 李總監(jiān)

作為現(xiàn)場(chǎng)管理者，在聽(tīng)陳老師的課之前，我們更多的工作是在救火，每天忙碌著可是不知道在忙些啥。通過(guò)陳老師課程的系統(tǒng)“點(diǎn)撥”，我意識(shí)到了自己和團(tuán)隊(duì)的現(xiàn)場(chǎng)管理的問(wèn)題所在。使我們對(duì)未來(lái)的改進(jìn)更有明確和清晰的方向了。

——旺旺集團(tuán) 王經(jīng)理

陳老師課程很實(shí)用，“八大浪費(fèi)、認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)改善、5S管理、目視化和標(biāo)準(zhǔn)化、TPM”這些知識(shí)和技能通過(guò)陳老師的精彩演繹很快就能掌握，非常感謝領(lǐng)導(dǎo)安排的這些培訓(xùn)和輔導(dǎo)課程。

——廣汽日野品質(zhì)科 曾主管

陳老師是我們見(jiàn)過(guò)的最優(yōu)秀的既有系統(tǒng)理論又有實(shí)操經(jīng)驗(yàn)的咨詢師。不但給我們企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)帶來(lái)了非常大的變化，提升了企業(yè)效益，更教會(huì)了我們很多實(shí)用的管理方法，培養(yǎng)了我們的團(tuán)隊(duì)，真的受益匪淺。

—— 深圳喜德盛集團(tuán) 譚總

通過(guò)陳老師培訓(xùn)和輔導(dǎo)，給我們帶來(lái)了西方先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)和理念，作為民營(yíng)企業(yè)，我們非常需要。

---- 廣東奔朗新材料股份有限公司 胡總監(jiān)

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