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精益生產-豐田管理系統TPS

【課程編號】:NX08456

【課程名稱】:

精益生產-豐田管理系統TPS

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:精益生產培訓

【培訓課時】:2天

【課程關鍵字】:精益生產培訓,TPS培訓

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【課程背景】

◆國內一直較為關注世界知名公司的動態與發展,而近三十年來大家尤為關注豐田公司,而豐田公司的TPS生產方式是什么呢?

◆如何解決企業發展的瓶頸問題,為企業家和企業高層所困擾,怎樣才能讓企業發展成為新常態?本課程詳細介紹了精益管理技術開展其有效的的實戰應用,涵蓋了許多被實踐驗證行之有效的管理工具;

◆通過參加本課程的培訓,學員既可以向課程其他學員提供其自身的經驗和專業知識,同時也可以分享培訓講師

及其他學員在管理工具方面的工作經驗和專業知識,從而獲得良好的培訓效果。

【課程目標】

◆了解豐田TPS生產方式內容及其管理工具的運作;

◆轉變思想意識,學會如何消除浪費,降低成本,熟悉工廠成本的構成,樹立強烈的成本意識及持續改善的目

◆學會識別、分析、解決問題的能力,學會持續改善手法的運用,包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善等;

◆明確企業現場中的八大浪費、掌握現場改善的有效方法,追求生產系統整體優化和效率的提升;

◆全面學習掌握管理實戰技巧,為您的企業發展找到行之有效的可行方案,提升管理水平和增強抗風險能力。

【學員對象】

◆企事業單位管理工作、行業協會及管理研究等人員;

◆從事企業管理工作的總經理、副總經理、總監、經理、企業管理人員等。

【培訓形式】

◆培訓方法:啟發式講授、互動式教學、系統介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析及培訓游戲;

◆課程內容實戰性,技術性強,寓理論于實戰應用方法中,課堂生動,讓學員在輕松的環境中演練管理技術,達到即學即用的效果。

【課程大綱】

第一天 內容

第一講 豐田TPS生產方式管理的基本概念與理念

◆1.企業的目的

◆2.不降低成本就無法提高利潤

◆3.降低成本=提高生產性

◆4.生產方式改變成本

◆5.七大浪費 (案例)

◆6.表面生產性與實際生產性的區別

◆7.稼動率與可動率的區別

◆8.整體效率高于局部效率

第二講 豐田TPS生產方式起源

◆1.豐田TPS生產方式是如何起源的

◆2.精益生產現況(案例視頻)

◆3.未來之路

第三講 豐田TPS生產方式

◆1.JIT準時化生產

◆2.如何開展JIT

◆3.決定JIT水平的周期時間

◆4.拉動生產與推動生產

◆5.自働化生產

◆6.如何開展自働化生產

◆7.工業4.0與智慧智能工廠

◆小組研討

第四講 豐田TPS生產方式改善的步驟

◆1.陳述問題:去現場了解實施,并清楚的描述客觀事實。

◆2.分析現狀:把大而模糊的問題分解為具體的小問題。

◆3.設定目標:團隊做出承諾,必須達成的目標。

◆4.分析原因:努力找到引起問題的原因點,并追究根本原因。

◆5.發展對策:為了去除根本原因制訂誰,什么時候,做什么。

◆6.實施對策:快速實施,尋求幫助,永不放棄。

◆7.評估對策:評估結果和流程是否有效。

◆8.水平展開:成功的做法要橫向復制,并決定新的目標。

第二天 內容

第五講 豐田TPS生產方式的標準作業

◆1.什么是標準作業

◆2.標準作業的三種類型

◆3.標準作業的各種文件

第六講 開展精益管理管理工具與步驟

◆1.精益生產的五大原則

◆2.價值與價值流

◆3.生產方式的選取

◆4.6s與目視化管理

◆5.看板管理

◆7.均衡化生產

◆8.生產線平衡技術

◆9.流程改善技術—ECRS

◆10.TPM全員自主保全

◆11.快速換模—SMED

◆12.線平衡改善案例

◆13.開展精益管理管理步驟

◆案例

第七講 豐田生產方式的精神支柱= 尊重人性

◆支持豐田的生產方式精神= 人性尊重

◆如何做到“以認為本”的管理

◆案例分享

第八講 如何轉變與提升管理現況

◆ 如何改善現場工作

◆ 現場改善改善與生產效率提升的關系

◆ 如何實提升管理人員的工作效率

◆小組研討

第九講 培訓總結

◆ 學員提問及問題解答

◆ 培訓總結

羅老師

【曾經擔任】

萬向集團萬向錢潮 設備管理

香港福群科技集團 生產經理

深圳通源電纜實業 生產廠長/管理代表

松本智能有限公司 生產總監/管理代表

深圳市總會、勞動局 高級講師/評審專家

深圳市長質量獎、知名品牌 評審專家

【專業資格】

1、企業管理公開課與內部培訓講師,企業管理改善咨詢輔導顧問;

2、擔任過卓越績效、深圳知名品牌、深圳市長質量獎評審專家、深圳總工會高級講師;

3、長期從事現場6S管理改善與提升、設備全員保全TPM、精益生產、六西格碼等培訓咨詢輔導工作,為服務的企業實戰應用和解決實際問題,管理改善取得了良好的經濟效益。

【培訓課程】

《JIT與精益生產管理》、《工業4.0》、《生產計劃與物料控制》、《安全管理》、《卓越現場管理與十大利器》、《設備管理》、《人力資源與團隊執行力》、《KPI績效考核》、《杰出班組長培訓》、《時間管理》、《研發管理》、《團隊執行力與溝通管理》、《6σ實戰培訓》

授課風格:

授課富有激情,加上生動的故事案例配合,以大量自身經歷結合各種心態進行互動交流,以情動人,以理服人,學員易于感悟,接受并改善,從而達到提升學員心態素質,提升員工工作積極主動性的效果。言傳身教,實戰經驗豐富,課程具有很強的實戰性和可操作性,生動活潑,參于性強。生動而深刻的培訓激發了人的思維,深入淺出,易學易懂記憶深刻,能解決實際中的問題。

【個人特長】

十多年企業管理實戰經驗,從基層做起,曾多年與日本專家一起工作,學習掌握JIT準時化生產、TPS精益生產方式、品質管理,多次學習了ISO9000、TS16949與六西格碼,獲得國家注冊審核員資質。對質量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設備管理有系統地研究,能同時為企業提供質量管理,精益六西格瑪,精益TPM設備管理等培訓和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國內企業中的應用,擅長體系內審員培訓與現場輔導及生產、品質系統管理改善,其中:六西格瑪、精益管理咨詢顧問為專長。

曾服務的客戶:

中大印刷、德昌電機、高怡達集團、南車集團、瑞谷科技、松本智能、遠東塑膠、航嘉電子、富士康科技、瑞谷科技、旭日集團、格蘭仕、名冠集團、豪利士、Volex、深圳三大電信、愛普生、北海漁村、神舟電腦、江門市人民政府、華富五金、華宇鋼構、勁嘉國際、晟泰五金、樂鈴電器、華潤涂料、深圳教育局廣電科技、視得安樓、宇對講、華南國源、南粵集團澳門昆侖、騰盛工控、旺鑫、聯想手機、衡水老白干、山東民和、金鑼集團、中山移動、郵儲銀行、東志器材、山能科技、永信物流、聚友源、威靈電機、萊爾德電子、康定股份、新升電業、深圳海關、盛元電子、京泉華、OPPO、泛仕達電機、瑞德集團、匯頂科技、興澄特鋼、阜煙、貴煙、海天調味、深圳地鐵、中廣核、恒通源、沙鋼集團、亨通光電、思達儀表、華僑城文化、五洲賓館、中外運、韻輝物流、深圳人才大市場、深圳地鐵、諾斯貝爾、青島啤酒、三花集團。

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