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課程介紹

生產(chǎn)質(zhì)量管理，預(yù)防為主，糾正為輔，持續(xù)改進(jìn)。全面質(zhì)量管理是應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)，來(lái)協(xié)助衡量?jī)r(jià)值流的每一過(guò)程、每一工序，協(xié)助衡量每一個(gè)改善過(guò)程與結(jié)果, 使質(zhì)量管理實(shí)現(xiàn)定量化，變產(chǎn)品質(zhì)量的事后檢驗(yàn)為生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制。

解決問(wèn)題的總思路：每日績(jī)效管理

效率（Productibity）品質(zhì)（Ceuality）成本（cost）交期（Delivery）安全（Safety）士氣（Moral）

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的法寶

5M1E；5W3H；5Why；PDCA循環(huán)

有效管理手段——過(guò)程的方法（烏龜圖，量化的績(jī)效指標(biāo)卡）

顧客為導(dǎo)向的過(guò)程方法

支持過(guò)程的方法

管理過(guò)程的方法

【培訓(xùn)對(duì)象】

制造型企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長(zhǎng)；負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的管理者及相關(guān)職能工程師

課程大綱

一、質(zhì)量

1.什么是質(zhì)量

質(zhì)量意味著在沒(méi)有人監(jiān)（管）督的情況下仍能把事情做好。

2.質(zhì)量管理基本原則

質(zhì)量的定義即符合要求；

質(zhì)量系統(tǒng)的核心在于預(yù)防；

工作標(biāo)準(zhǔn)是“零缺陷”；

質(zhì)量是用不符合要求的代價(jià)衡量的。

3.質(zhì)量和顧客滿意

質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性原則

理論依據(jù)：“如果我們開展某種管理不能賺錢，那么就不做”

4.質(zhì)量管理的發(fā)展階段

質(zhì)量檢驗(yàn)階段

SQC階段

TQC階段

TQM階段

5.質(zhì)量管理目標(biāo)的轉(zhuǎn)移

追求企業(yè)利益最大化，體現(xiàn)企業(yè)的社會(huì)責(zé)任

6.馬氏需要論

生理、安全、社交、自尊、自我實(shí)現(xiàn)

7.常用質(zhì)量特性表

質(zhì)量專用術(shù)語(yǔ)

8.凱諾Kano模型

基本型、功能型、興奮型

9.預(yù)防為主，持續(xù)改進(jìn)

糾正、糾正措施、預(yù)防、持續(xù)改進(jìn)區(qū)別

10.質(zhì)量管理八大原則

以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過(guò)程方法、

管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進(jìn)、基于事實(shí)的決策方法、

與供方互利的關(guān)系

二、全面質(zhì)量管理

1.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

以顧客為中心，一切從顧客的要求到顧客的滿意

2.團(tuán)隊(duì)工作流程

3.質(zhì)量策劃循環(huán) PDCA

計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理

PDCA循環(huán)亦稱戴明循環(huán)，是一種科學(xué)的工作程序案例

4.質(zhì)量改進(jìn)的實(shí)施和推動(dòng)手段

四個(gè)階段八個(gè)步驟開展工作，PDCA循環(huán)是一個(gè)有益的過(guò)程，一個(gè)反復(fù)的循環(huán)過(guò)程在問(wèn)題出現(xiàn)后，便會(huì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。

5.SMART原則

具體的、可測(cè)量的、可達(dá)的、相關(guān)的、時(shí)限的

6.建立崗位八大類文件

施工表、工作方法、不合格品處理、安全操作規(guī)程、

鑒定指導(dǎo)書、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性、設(shè)備設(shè)置、

搬運(yùn)貯存包裝防護(hù)和交付

三、成本與質(zhì)量

1.質(zhì)量成本法

質(zhì)量成本是指為了明確和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用,以及沒(méi)有達(dá)到滿意的質(zhì)量所造成的損失.有些損失可能難以以定量,但未必不重要.質(zhì)量成本的重點(diǎn)是質(zhì)量成本分析。

2.過(guò)程成本法

過(guò)程成本主要分析任一過(guò)程的符合性和非符合性成本,并在此基礎(chǔ)上節(jié)約或減少。

3.質(zhì)量損失法

質(zhì)量損失法分析由于質(zhì)量低劣而產(chǎn)生的內(nèi)外部損失,并且識(shí)別有形和無(wú)形的損失類型。

4.新、舊關(guān)于成本與質(zhì)量關(guān)系的假設(shè)

成本與故障數(shù)學(xué)模型

四、防錯(cuò)

1.什么是防錯(cuò)

零缺陷的最佳工具

2.日常生活中的防錯(cuò)

案例

3.工作中常見(jiàn)的防差錯(cuò)裝置

定位銷、出錯(cuò)報(bào)警器、限位開關(guān)、計(jì)數(shù)器、檢查表。

五、數(shù)據(jù)的有效利用

1.DMAIC過(guò)程活動(dòng)重點(diǎn)及其工具

新舊七種工具案例：

?因果追原因

?檢查集數(shù)據(jù)

?排列抓重點(diǎn)

?直方顯分布

?散布看相關(guān)

?控制找異常

?分層作解析

2.過(guò)程控制模型

3.解決問(wèn)題的方法——案例分析

解決問(wèn)題5原則工作表

8D解決問(wèn)題法

采用小組解決問(wèn)題的方法

說(shuō)明問(wèn)題

實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)性（抑制）措施

確定和驗(yàn)證根本原因

選擇和驗(yàn)證糾正措施

實(shí)施永久性糾正措施

防止再發(fā)生

六、答疑互動(dòng)

曹老師

曾先后任職于上海大眾汽車、BOSCH、米其林等多家世界500強(qiáng)公司，擔(dān)任技術(shù)和管理工作，任職供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師、質(zhì)量體系審核員、研發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理、工程技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)等崗位，并做出突出貢獻(xiàn)。同時(shí)，多次接受美國(guó)、日本有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓(xùn)。

曹老師以其豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對(duì)大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，以PDCA、FMEA、MBF等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達(dá)到良好效果；策劃和推行以過(guò)程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善活動(dòng)，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。

同時(shí)，曹老師在生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理培訓(xùn)領(lǐng)域有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、8D、品質(zhì)管理、抽樣檢驗(yàn)、精益生產(chǎn)管理等方面培訓(xùn)和咨詢。曾經(jīng)服務(wù)過(guò)企業(yè)有：大眾汽車、德?tīng)柛Ｆ嚳照{(diào)、德?tīng)柛５驴齐娮印⑻旌掀嚵悴考⑺_克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特·博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國(guó)米諾測(cè)量?jī)x表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機(jī)電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內(nèi)飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動(dòng)機(jī)、金龍聯(lián)合汽車、道達(dá)爾等公司。

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在線報(bào)名：TQM全面質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)(深圳)

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