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課程背景

6S管理作為企業(yè)基礎(chǔ)管理的有效方式，更多的對對人員的素質(zhì)進(jìn)行培訓(xùn)，通過6S活動，從所有人養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升員工基本素質(zhì)，從最基本的整理、整頓、清掃工作，通過他們將東西擺好，設(shè)備擦干凈等日常的行為，在細(xì)微簡單的動作中，使他們養(yǎng)成良好的習(xí)慣，從而能依照規(guī)定的事項來行動，進(jìn)而形成一種能營造安全、節(jié)約、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質(zhì)，最終形成一種優(yōu)秀的企業(yè)文化，提升企業(yè)的良好形象，從而促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

培訓(xùn)收益

通過本課程的學(xué)習(xí)，讓大家了解6S管理對企業(yè)現(xiàn)場管理重要性。

通過本課程的學(xué)習(xí)，讓讓員工快速了解并掌握6S基本推行技巧

通過本課程的學(xué)習(xí)，讓讓員工能夠掌握6S管理的知識與基本推行技巧

通過本課程的學(xué)習(xí)，能夠讓員工結(jié)合實踐企業(yè)實際情況自離不開推行6S管理。

培訓(xùn)對象

企業(yè)現(xiàn)場管理人員、工廠經(jīng)理，各部門負(fù)責(zé)人、各部門主管、班組長、一線員工等。

課程特色

本課程通過大量的輔導(dǎo)案例與活動討論，讓學(xué)員通過通俗易懂的案例了解6S相關(guān)知識與實施技巧

本課程在授課過程中，通過各行業(yè)大量案例與知識互動分享，帶領(lǐng)學(xué)員們真正掌握6S管理真正的精髓。

本課程在通過作者大量的企業(yè)的輔導(dǎo)案例，總結(jié)企業(yè)推行6S成功與失敗的原因，讓企業(yè)快速打造一流現(xiàn)場

課程大綱

第一單元 管理真的很難么？

1.游戲：管理真的很難么？

2.什么是6S

3.6S能為我們帶來什么

4.為什么企業(yè)都在推行6S

i.-6S起源與發(fā)展

第二單元 6S推行之整理

整理目的及意義

我們現(xiàn)場何為必須品與非必須品？

整理推行的步驟

討論：幼兒園整理的技巧

第三單元 6S推行之整頓

整頓的目的

整頓推行的步驟

不同物品的整頓技巧

整頓的技巧（三不原則、三定原則、三易原則）

討論：如何提升班務(wù)的工作效率

第四單元 6S推行之清掃

清掃的目的

清掃推行的步驟

不同物品清掃的要求及方法

清掃的深層意義及挖掘方法

討論：庫房清算為什么總是有問題

第五單元 6S推行之清潔

清潔的真實含義

清潔推行的步驟

清潔的重點

清潔的注意事項

討論：我們?nèi)绾斡行ЬS持并達(dá)到評級標(biāo)準(zhǔn)

第五單元 6S推行之素養(yǎng)

素養(yǎng)的作用

好的習(xí)慣是從小養(yǎng)成的

素養(yǎng)推行的要領(lǐng)

實施素養(yǎng)的注意事項

討論：如何提升我們的素養(yǎng)

第六單元 6S推行之安全

案例分析：為什么這家企業(yè)出了這么多安全事故

推行安全的目的

安全管理LECD法則

實操：找企業(yè)的安全隱患

第七單元 推行6S的相關(guān)技巧

1.推行的十大工具

-提案改善

-看板管理

-班前會

-定點攝影

-油漆作戰(zhàn)

-建立樣板

-形跡管理

-責(zé)任分擔(dān)

-紅牌作戰(zhàn)

-目視化管理

第八單元 推行6S的常見問題及處理辦法

推行6S的常見問題

推行6S失敗的原因

案例分析：企業(yè)如何有效成功的推行6S

推行的三大訣竅

消除疑慮

全員參與

不斷改善

.其它技巧

第九單元 課程回顧與總結(jié)

許老師

許忠寧 老師簡介

著名生產(chǎn)管理咨詢師、培訓(xùn)師

精益生產(chǎn)管理與班組長管理專家

上海復(fù)旦大學(xué)MBA ，黑帶大師

廣東省多家知名咨詢公司技術(shù)總監(jiān)

擁有10年以上日資企業(yè)高層管理經(jīng)驗

15年實戰(zhàn)工作經(jīng)驗+10年咨詢與培訓(xùn)經(jīng)驗

資深企業(yè)精益管理改善專家、資深TPM設(shè)備管理專家

曾任：大通食品公司廠長；圣安娜食品有限公司生產(chǎn)經(jīng)理

曾任：香港利泰升集團(tuán) 總經(jīng)理；深圳愛立信副總經(jīng)理；河南廣瑞汽配 總經(jīng)理

曾任：世界500強(qiáng)企業(yè)（愛普生(Epson)-日資）高層管理者（10年）管理經(jīng)驗

資歷優(yōu)勢

許老師輔導(dǎo)培訓(xùn)過上百家大營企業(yè)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、藍(lán)領(lǐng)工匠技能提升等管理項目，多家企業(yè)均獲企業(yè)管理好評，針對中國煙草行業(yè)所輔導(dǎo)23家的企業(yè)均獲得國家局現(xiàn)場管理 “現(xiàn)場優(yōu)秀精益管理”，廣州卷煙廠導(dǎo)入煙草行業(yè)精益管理項目得到國家煙草局高度認(rèn)可。

許老師對精益生產(chǎn)的推行有著多年的實踐經(jīng)驗和豐富的案例，總結(jié)出一套操作性非常強(qiáng)的現(xiàn)場改善VPO管理理論與實施技巧，對各種企業(yè)輔導(dǎo)能根據(jù)企業(yè)實際問題點進(jìn)行推廣的成功推廣經(jīng)驗?zāi)軌驄故斓剡\用理論解決實際問題，系統(tǒng)性的幫助企業(yè)建立并推行精益體系管理、幫助企業(yè)快速提升生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，提高企業(yè)交貨能力，是國內(nèi)具備很強(qiáng)的實戰(zhàn)能力的咨詢師之一。

工作經(jīng)歷及成就：

•日資500強(qiáng)企業(yè)10年中高層管理經(jīng)驗，港資企業(yè)總經(jīng)理等職務(wù)。

•許老師具有20余年的企業(yè)生產(chǎn)運營及培訓(xùn)|輔導(dǎo)實戰(zhàn)經(jīng)驗(10年的世界500強(qiáng)工業(yè)日資企業(yè)中高層企業(yè)管理) 多年來致力于精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理，設(shè)備TPM自動化信息化，管理研究，對企業(yè)管理有著豐富的理論與實戰(zhàn)經(jīng)驗，通過IE的手法和工具讓企業(yè)快速提升設(shè)備OEE產(chǎn)能、縮短生產(chǎn)周期、提高準(zhǔn)時交貨，是國內(nèi)具備很強(qiáng)的實戰(zhàn)能力的咨詢師之一

•對企業(yè)管理輔導(dǎo)從企業(yè)實際出發(fā)進(jìn)行系統(tǒng)精益管理培訓(xùn)及推廣，通過輔導(dǎo)效率提升20％以上，生產(chǎn)周期降低40%，設(shè)備故障率下降30%以上，并為企業(yè)培育一批精益管理人才。能夠有效營造良好的企業(yè)創(chuàng)新改善氛圍，激發(fā)全員進(jìn)行改善，并針對企業(yè)特色形成一套適合企業(yè)需求的標(biāo)準(zhǔn)化流程。

•許老師具有化工、煙草、鍛造、食品、藥品、機(jī)械、電子、重工等多個行業(yè)咨詢服務(wù)經(jīng)驗、有著豐富的現(xiàn)場輔導(dǎo)、高效團(tuán)隊規(guī)劃與運作經(jīng)驗、對企業(yè)管理輔導(dǎo)從企業(yè)實際出發(fā)制定詳細(xì)有效的精益體系的建設(shè)和推廣，如價值流分析、防錯設(shè)計、企業(yè)流程優(yōu)化、卓越班組建設(shè)、主題改善、目視化管理、全員參與TPM活動等精益的工具和方法

主講課程：

《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《卓越現(xiàn)場管理》、《金牌班組管理提升》、《目視化管理》、《SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程》、《設(shè)備TPM管理與OEE提升列》、《VSM價值流分析與工廠精益改善》、《中國企業(yè)供應(yīng)鏈管理方法》、《靖遠(yuǎn)高效管理模式》、《企業(yè)如何推行卓越績效管理》、《吉利供應(yīng)商一低三高》、《PMC生產(chǎn)計劃與目標(biāo)管理》、《生產(chǎn)戰(zhàn)略管理》、《IE工業(yè)工程》、《人員激勵》、《部屬培育OJT訓(xùn)練技巧》、《生產(chǎn)安全管理》、《成本管理：降本增效》、《QCC》、《5S/6S/7S/8S》等。

授課風(fēng)格

?許老師授課以實戰(zhàn)性為主導(dǎo)，擅長課堂互動式教學(xué)，以提問/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學(xué)模式獲得眾多客戶一致好評，課程滿意度95%以上。

?以客戶公司案例為導(dǎo)向，項目診斷與咨詢式培訓(xùn)相結(jié)合模式，融入講師多年實戰(zhàn)案例分享，使專業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學(xué)會應(yīng)用，其授課學(xué)員不分層次均能有效吸收與轉(zhuǎn)化。

部分客戶：

咨詢服務(wù)過的部分公司有：南方電網(wǎng)、中國電網(wǎng)、老板電器、中集集團(tuán)、南玻集團(tuán)、美的集團(tuán)、浙江舜宇集團(tuán)、香港利泰生集團(tuán)、上海紫江集團(tuán)、淅江海亮集團(tuán)、浙江吉利汽車及核心二十多家供應(yīng)商、甘肅靖遠(yuǎn)發(fā)電廠、南方電網(wǎng)、上海醫(yī)藥、中山萬家樂集團(tuán)、中山華帝集團(tuán)、河南中煙、川渝中煙、陜西中煙、貴州中煙、廣州中煙、深圳卷煙廠、中國化工淮河化工、上海金泰、東方汽輪機(jī)、珠江燈光、光明乳業(yè)、蒙牛集團(tuán)、華潤五豐食品，山東喜旺食品等。

精益體系建立客戶：

上海醫(yī)藥常州制藥廠、浙江吉利集團(tuán)汽車精益供應(yīng)鏈、舜余光學(xué)事業(yè)有限公司（香港上市企業(yè)）、東方汽輪機(jī)廠（中國最大汽輪機(jī)生產(chǎn)廠央企）、美的集團(tuán)熱水器事業(yè)部、空調(diào)事業(yè)部、萬家樂集團(tuán)、珠江燈光音響實業(yè)有限公司（中國最大的舞臺燈光生產(chǎn)商）、信義汽車玻璃（中國最大汽車玻璃）等均取得良好成果。

設(shè)備ＴＰＭ體系管理標(biāo)桿客戶：甘肅靖遠(yuǎn)發(fā)電廠(打造電力行業(yè)TPM管理標(biāo)桿企業(yè)) 、深圳南玻特種玻璃集團(tuán)光伏玻璃事業(yè)部、南坡太陽能玻璃事業(yè)部、中集集團(tuán)駐馬店華駿車輛有限公司、上海紫江集團(tuán)紫江印刷（中國最大印刷企業(yè)）、老板電器集團(tuán)三個廠區(qū)、浙江海亮集團(tuán)（最大的銅加工企業(yè)）銅管道事業(yè)部、管件事業(yè)部、長沙絕味食品、太原奇智鐵路等。

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