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課程背景

隨著用工成本的急劇增加，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，工業(yè)自動化成為許多企業(yè)的急迫追求。國內(nèi)制造企業(yè)普遍自動化程度不高，設(shè)備精度和可靠性較差，操作人員的素質(zhì)較低，如何低成本、自主開發(fā)自動化制造系統(tǒng)成為眾多工廠面臨緊急課題。本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動化設(shè)備，盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的高成本的設(shè)計及投資觀念；而能朝適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領(lǐng)域發(fā)展實現(xiàn)。

培訓(xùn)目標(biāo)

——了解制造自動化的基本原理和主要制造單元及制造系統(tǒng)自動化技術(shù)以及各種自動化裝置的結(jié)構(gòu)原理和特點，提升管理人員對其應(yīng)用管理能力，為企業(yè)進(jìn)行投資決策提供基本參考；

——深刻認(rèn)知“自働化”是自動化推進(jìn)的管理要求及基本條件，技術(shù)的開發(fā)及引進(jìn)需要與管理提升同步并持續(xù)改善，從而明確公司自動化推進(jìn)的基本方針和目標(biāo)；

——解釋作業(yè)完全自動化的實現(xiàn)路徑，掌握當(dāng)前自動化項目選擇與評估的方法；

——提供制造自動化自主開發(fā)的工程技術(shù)及自動化裝置開發(fā)工具，分享實際企業(yè)自動化推進(jìn)的成功經(jīng)驗與失敗教訓(xùn)。

培訓(xùn)對象

制造型企業(yè)高層決策人員；設(shè)備工程、生產(chǎn)技術(shù)管理人員；生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、車間現(xiàn)場等相關(guān)管理人員；項目負(fù)責(zé)人及骨干等。

課程大綱

第一講、制造自動化：自動化VS機械化

自動化的過去、現(xiàn)在、將來

自動化的基本原理及主要技術(shù)

機械化：由機器代替人力勞動

自動化制造系統(tǒng)=基本勞動機械化+輔助勞動機械化+自動控制系統(tǒng)

工序自動化、工藝過程自動化（自動化線）、制造過程自動化（自動化制造系統(tǒng)）

剛性自動化設(shè)備及系統(tǒng)與柔性自動化設(shè)備及系統(tǒng)

制造自動化的控制方式與自動控制系統(tǒng)

制造系統(tǒng)自動化的技術(shù)與實現(xiàn)功能、實例

•加工設(shè)備自動化

•裝配自動化

•物流供輸系統(tǒng)自動化

•自動化立體倉庫

•檢測自動化

•機械手

•工業(yè)機器人

•集成制造系統(tǒng)

自動化裝備工控行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈及業(yè)務(wù)流程價值鏈：設(shè)備商、軟件商、系統(tǒng)集成商（為什么價格貴）

自動化控制系統(tǒng)工程量估算的基本方法（收費的秘密）

本節(jié)課堂演練：制造自動化技術(shù)投資決策與項目風(fēng)險分析

第二講、自動化為什么不成功？ 自動化VS自働化

自動化為什么在企業(yè)不成功？沒有“人”字邊的自“動”化

•頻繁的異常停止（停線管理及在線解決問題的快速對應(yīng)）

•品質(zhì)不穩(wěn)定、品質(zhì)問題頻發(fā)，且不明原因（暫對策與根因?qū)Σ撸侔l(fā)防止）

•標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)化不完善（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)）

•切換作業(yè)程序的時間太長（SMED快速換模）

•設(shè)備故障多，維修時間長（設(shè)備故障解決、設(shè)備維修保養(yǎng)、設(shè)備自主保全）

•安全隱患及事故（安全優(yōu)先于一切）

可以進(jìn)行自働化的生產(chǎn)線、難以實現(xiàn)自働化的生產(chǎn)線

自働化：人字邊自動化，是把重點放在阻止生產(chǎn)線的流動，當(dāng)發(fā)生異常狀況時，生產(chǎn)線就會自動停止的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系

•JIDOKA自働化：迅速對應(yīng)異常

•JIDOKA自働化：零不良，工序內(nèi)造就品質(zhì)，確保100%良品制造

•JIDOKA自働化：省人化，不需要對機械設(shè)備進(jìn)行運轉(zhuǎn)看護(hù)

自働化VS自動化：設(shè)計面的差異、功能面的差異、管理面的差異

•自働化的誤區(qū)：自動化的設(shè)備、設(shè)備的自働化

TPS豐田自働化常見裝置：定位置停止系統(tǒng)、誤動作防止系統(tǒng)、防呆裝置、安全裝置等

自動化VS柔性化

•整流化作業(yè)方式：1人多機器、1人多工序

•單元化與少人化生產(chǎn)方式

•人工與人數(shù)的區(qū)別：追求“一人工”作業(yè) ，消滅不足人工或零頭人工

•多能工培養(yǎng)

本節(jié)課堂演練：公司現(xiàn)有自動化項目的得失分析及對策，重新研討公司自動化推進(jìn)的目標(biāo)及方針

第三講、制造自働化DIY：LCIA簡便自動化

逐步自動化：人機工程與人機聯(lián)合分析，人機組合與分離，半自動化到完全自動化

•區(qū)別工具（TOOL）與機器（Machine）：實現(xiàn)了沒有人陪伴的設(shè)備才叫機器

簡便自動化的定義及其六大基本條件

加工作業(yè)的自働化：區(qū)別人工動作與機器動作

•加工自働化的步驟及完全自動化的過程演變

•加工作業(yè)的自動化項目

•加工作業(yè)自動化過程要點與裝置設(shè)計

組裝、裝配作業(yè)的自働化

•裝配自動化的步驟及完全自動化的過程演變

•裝配作業(yè)的自動化項目

•裝配作業(yè)自働化過程要點及裝置設(shè)計

搬運、搬送作業(yè)的自働化：材料搬運、在制品搬運、成品搬運

•搬運、搬送作業(yè)自動化的步驟及自動化的過程演變

•搬運、搬送作業(yè)自動化項目

•搬運、搬送作業(yè)自動化過程要點與裝置設(shè)計

本節(jié)課堂演練：公司現(xiàn)有某生產(chǎn)線（可為精益線）自動化項目及完全自動化實現(xiàn)路徑描述

第四講、制造自働化DIY：自動化項目的選擇與方案評估

自動化項目選擇的系統(tǒng)思維：DFMEA、PFMEA、SFMEA潛在失效模式及后果分析

•面向制造和裝配的設(shè)計

•產(chǎn)品和過程設(shè)計的防錯技術(shù)

自動化項目選擇的技術(shù)思維：特性識別與流程識別

自動化項目的選擇方法

•特性法（零部件形狀差異，作業(yè)、工具、材料、設(shè)備特性等）

•作業(yè)步驟法

•統(tǒng)計法

•管理目標(biāo)分解法

市場相對成熟及標(biāo)準(zhǔn)化的自動化裝備采購分析與決策

•作業(yè)自動化裝備

•工序自動化裝備

•自動化生產(chǎn)線

•自動化制造系統(tǒng)

自主自動化項目方案的選擇評估與項目實施

•經(jīng)濟(jì)性

•技術(shù)的可能性

•生產(chǎn)數(shù)量及后續(xù)生產(chǎn)的持續(xù)性

•品質(zhì)的安定性

•通用性及專用性

•預(yù)期效果及投資回報計算

本節(jié)課堂演練：（沿上）公司生產(chǎn)線自動化項目選擇與評估（系統(tǒng)思維+技術(shù)思維）

第五講、制造自働化DIY：自動化裝備設(shè)計及工程管理

PLC自動控制技術(shù)與編程簡介

自動化工具的選擇

•控制裝置的選擇

•檢測儀表（元件）的選擇

•控制閥的選擇

•自動化工具的工程管理

開發(fā)防錯系統(tǒng)與防錯裝置設(shè)計

•更新FMEA與控制計劃反映防錯的改進(jìn)

•防錯裝置設(shè)計的原則與7分制必須系統(tǒng)

自動化裝置的驗證： PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）驗證

工程認(rèn)定管理規(guī)程：自動化技術(shù)開發(fā)、使用、更新的系統(tǒng)管理

宋老師

廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事

寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

CASIO（中山）電子品質(zhì)技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理

廣州朝日電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造

清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓(xùn)師

中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實效改善專家

中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人

宋老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗及10年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗，是中國著名現(xiàn)場管理實效改善專家，中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控咨詢與培訓(xùn)，精通運用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實際問題的策略及實務(wù)，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師，他的理論來源于對珠三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經(jīng)驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計劃拉動式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認(rèn)可；其中，某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺；某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢?nèi)辏⑼晟频钠髽I(yè)管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個分廠……。

培訓(xùn)風(fēng)格：

宋老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、杭州、上海、寧波、溫州、青島、成都、蘭州、西安、天津、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦數(shù)百場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

宋老師培訓(xùn)五大特色：

啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動學(xué)員的積極性，強化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動性；

案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學(xué)員體驗中，行為再復(fù)制及知識應(yīng)用度高；

強化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；

情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對所學(xué)課題有更多感悟。

品牌課程

《成本管控與價值分析實戰(zhàn)訓(xùn)練》《企業(yè)流程設(shè)計優(yōu)化與流程再造》《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)與項目推行》《TWI督導(dǎo)人員綜合技術(shù)提升訓(xùn)練》《精益IE工業(yè)工程實戰(zhàn)訓(xùn)練》《品質(zhì)管理能力提升實務(wù)高級研修班》《TQM全面品質(zhì)管理推行實務(wù)》《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》《質(zhì)量成本分析與控制實務(wù)研修班》《研發(fā)成本分析與控制實務(wù)》《采購成本控制與供應(yīng)商管理》《VE價值工程應(yīng)用實務(wù)》《PDCA循環(huán)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用》《生產(chǎn)工程PE應(yīng)用技術(shù)》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品質(zhì)工具培訓(xùn)》《贏在現(xiàn)場精細(xì)化管理》《制造業(yè)中高層經(jīng)理全面管理技能提升實戰(zhàn)訓(xùn)練》

客戶見證

廣州本田、東風(fēng)汽車、京濱汽車電噴、寧波恒邦隆汽配、濰柴動力股份、金霸王電池、柳州五菱汽車、常州東芝（TOSHIBA）、富邦國際集團(tuán)、香港忠富服裝有限公司、步步高電子有限公司、美的集團(tuán)、浙江奧康集團(tuán)、夢天木門、安踏中國有限公司 建滔集團(tuán)、廣東志高空調(diào)、偉易達(dá)電子集團(tuán)、三星電子集團(tuán)、雷士照明有限公司、奇聲電器有限公司、廣東湛江信威工藝品、三洋微型馬達(dá)、浙江夢天木業(yè)、貴航集團(tuán)華豐機電、山東濰坊共達(dá)電訊、山東日發(fā)紡織機械、四川瑞森紙業(yè)、山東華盛中天機械集團(tuán)、山東得益乳業(yè)、廣州朝日科技集團(tuán) 新興新康集團(tuán)、東林制衣、虎彩集團(tuán)、美國TTI集團(tuán)、寧波大學(xué)、TCL集團(tuán)、金威啤酒、山東青島啤酒、新科磁電、蘭州黃河啤酒、娃哈哈濰坊有限公司、徐福記國際集團(tuán)、東莞致力電腦、深圳富士康集團(tuán)、臺灣正崴集團(tuán)、立福集團(tuán)強力電子、廣州精工集團(tuán)……

客戶評價

宋老師的課程理論大于實際，實戰(zhàn)操作性非常強，很多我們企業(yè)遇到的問題他都能給出改善建議和意見，是一位非常務(wù)實的老師。 ——惠州萬和昌電子有限公司總經(jīng)理：何總

我是在做培訓(xùn)工作后認(rèn)識宋老師的，宋老師是我集團(tuán)指定的《TWI》培訓(xùn)導(dǎo)師，宋老師的課程通俗易懂、邏輯性強、氣氛活躍，特別是方法多，他是我見過的理論結(jié)合實戰(zhàn)講得最精彩的老師。 ——建滔集團(tuán)培訓(xùn)開發(fā)部：謝生

我公司在做流程再造之前，見過了十多位老師，我之所以最終選擇宋老師，是因為他的經(jīng)驗非常豐富，而且給企業(yè)做咨詢項目不是死搬硬套，而是針對我企業(yè)的現(xiàn)實情況特別為我們建立了一套符合我司實際的管理流程和相關(guān)管理制度，且流程簡單明了，各部門及崗位都很明確，現(xiàn)場管理現(xiàn)在已經(jīng)做到了同行業(yè)先進(jìn)水平，非常感謝宋老師對我們的幫助！

——四川瑞森紙業(yè)總經(jīng)理：代總

宋老師所擁有的經(jīng)驗和知識，是我們經(jīng)營企業(yè)的最大財富，他不但幫我們做好了現(xiàn)場管理、還為我們組建及培養(yǎng)了一批管理團(tuán)隊，且宋老師的課程幽默、風(fēng)趣、貼近實際，讓我們企業(yè)管理更上一個臺階，市場競爭力更強了。 ——成都揚名食品公司：楊總

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