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【課程背景】

時間加速度的時代，誰快誰就是贏家。就要求中國制造向中國創(chuàng)造的徹底轉變。加之面臨全球經濟低迷時期，危機與競爭的加劇，使原本就處于困難交加的企業(yè)更是“雪上加霜”，是放下包袱等待死亡；還是迎頭趕上迎接挑戰(zhàn)？這將是中國制造業(yè)要深思的問題。放下包袱姑且不談，迎頭趕上到底要如何挑戰(zhàn)？回顧中國制造業(yè)的發(fā)展是建立在市場機遇的條件下與時間和空間都允許的情況下成長的。然而，企業(yè)所采取的生產管理模式均屬傳統(tǒng)的計劃模式，一廂情愿的“以企業(yè)為中心”管理體系。企業(yè)務必再造！向“以客戶為中心”的管理體系發(fā)展?？蛻粢裁淳蜕a什么，客戶什么時間要就什么時間給，拉動整個企業(yè)運作流程，把整個企業(yè)變成交易的市場。交期長與短可以充分反映出制造企業(yè)的綜合實力，長的交期就意味著企業(yè)內耗嚴重，內耗過重會掩蓋效率與蠶食成本，生存無力。短的交期信息流快捷反饋及時，迂回得當、以一當十、化整為零的“生產游擊戰(zhàn)術”。

本課程從企業(yè)競爭要素與企業(yè)交付周期構成要素展開，分別從如何縮短訂單處理周期，采購周期，生產周期與運輸周期,針對性的制定策略，最終實現縮短交貨周期，提升企業(yè)利潤，提升現金周轉率……

【授課對象】

總經理、副總，各部門經理、車間主管、倉庫主管、IE，計劃人員等

【課程價值】

1、掌握企業(yè)競爭的兩大核心要素

2、掌握精益思想的五大原則

3、掌握縮短交貨期的四個環(huán)節(jié)

4、掌握縮短訂單處理周期的三大步驟與四種方法

5、掌握縮短采購周期的三階段與三種方法

6、掌握縮短生產周期的三步曲與八種方法

7、掌握縮短運輸周期的兩大思路與實施方法

【工具/表單】

生產布局圖 / 價值流程圖 / 浪費地圖

預測計劃表 / 標準作業(yè)表 / 多能工表 / 員工技能表 / 生產線平衡表

供應商分類表 / 供應商策略表

【課程特色】

45%理論+35%案例講解+15%現場演練+5%點評總結

【課綱內容】

第一講：交貨期管理概述

一、企業(yè)競爭兩大要素

二、企業(yè)競爭戰(zhàn)略與供應戰(zhàn)略

三、競爭對交貨的要求

四、交貨期構成的四大要素

1、訂單處理周期

2、采購周期

3、生產周期

4、運輸周期

案例分析：交貨周期與現金流間的關系

第二講：訂單處理周期縮短策略與方法

一、優(yōu)化訂單處理流程方法

1、差異化策略：新品/既存品/變更產品訂單流程設計

2、整合，簡化，清除與增強

3、事務性流程改善-VSM

案例分析：某企業(yè)訂單流程優(yōu)化

二、預測與計劃管理策略

1、產品推拉結合點-什么產品預測生產？什么產品按訂單生產

2、預測管理性：向前與向后結合

3、預測準確性：產品/部件/零件變異系數管控

4、預測組成要素與預測四大方法

5、需求預測的基本步驟

案例分析：上海某企業(yè)預測案例

三、生產計劃種類與排產方法

1、生產計劃的三大層次與溝通語言

2、生產計劃之主生產計劃排產方法

3、生產計劃之周/日計劃排產方法

案例分析：某企業(yè)生產計劃排程

四、訂單處理周期縮短策略：信息化手段

1、為什么要進行信息化處理

2、企業(yè)常見的信息化手段類型

第三講：采購周期縮短策略與方法

討論：采購周期過長對產品交付有哪些影響？

一、采購周期的構成

二、縮短采購周期的兩大關鍵點

三、采購物料分類策略

1、物料分類策略：ABC-XYZ模型

2、不同物料采購策略制定

案例分析：日本NTI公司物料分類策略與采購策略

四、供應商訂單處理周期縮短

1、供應商關系定位策略

2、采用“鏈接”技術

案例分析：日本NTI公司供應商訂單處理周期縮短案例

五、供應商制造周期縮短

1、供應商柔性生產機制構建

2、供應商庫存管理六種表現方式

3、為每個特定的供應商量身定制最靈活的行動方案

案例分析：日本NTI公司供應商交貨周期縮短案例

第四講：生產周期縮短策略與方法

討論：造成制造周期過長主要有哪些原因？

一、制造周期的構成

二、縮短制造周期的三步驟

步驟一：各制程加工時間縮短

一、生產布局改善—單件流/小批量流

1、企業(yè)常見的四種布局類型

2、產品宏觀流程改善

3、產品微觀流程改善—一個流/小批量生產

二、流動生產四大前提條件

1、"U"型布局和連續(xù)流

2、快速換型八步法

3、作業(yè)的標準化

4、多技能員工的培養(yǎng)

討論：離散型設備（重工企業(yè)）如何讓物流順暢化

視頻案例分析：波音737飛機組裝線

案例分析：捷安特流動生產案例

三、提高瓶頸產出五步法

步驟二: 各制造搬運配送時間縮短

一、線邊倉與容器設計

1、線邊倉作用與意義

2、幾種不同的線邊倉類型

3、線邊倉容器設計三大原則與六個條件

4、線邊倉庫存數量計算的三種方式

案例演練：如何計算線邊倉庫存數量

二、物料搬運配送

1、水蜘蛛VS作業(yè)員

2、搬運配送路線設計規(guī)劃

3、定時/定量配送

現場演練：結合企業(yè)實際分析企業(yè)搬運過程，并計算物流量

步驟三: 各制造等待時間縮短

一、物料齊套率管控

案例分析：某民企物料齊套率管控案例

二、均衡生產

案例分析：某臺資企業(yè)均衡生產案例

三、看板拉動

1、什么是看板拉動

2、看板拉動的種類與工作原理

3、看板拉動的注意事項

視頻案例分析：看板拉動

第五講：運輸配送周期縮短策略與方法

一、DRP配送計劃系統(tǒng)介紹

二、供應鏈的運輸

1、運輸在供應鏈中的作用

2、幾種不同的運輸方式與績效

三、運輸網絡設計與選擇

1、一個目的地的直接發(fā)運網絡

2、利用巡回運送直接發(fā)運

3、所有貨物通過帶庫存的配送中心發(fā)運

4、通過配送中心利用巡回運送發(fā)運

5、量身定做式網絡

案例分析：孟買達巴瓦拉配送網絡案例

四、運輸網絡設計權衡

1、運輸成本與庫存成本的權衡

2、運輸成本與顧客響應水平的權衡

案例分析：NTI上海DC案例

五、量身定做式運輸

1．基于顧客密度和距離的量身定做式運輸

2．基于顧客大小的量身定做式運輸

3．基于產品需求和價值的量身定做式運輸

總結，答疑！

郭老師

郭濤老師 15年德資，日企，臺資與民企生產管理經驗

1000多家生產型企業(yè)診斷與評估經歷

精益生產咨詢師，高級講師

班組長管理技能系列課程 版權認證講師

北大，上海交大，浙大，華東理工等高校特聘講師

【職業(yè)經歷】

曾任：精捷技術（上海）有限公司（臺資咨詢行業(yè)） 資深咨詢顧問與內訓講師

曾任：NTI（上海）有限公司(日本家居行業(yè)NO.1) 改善經理,培訓講師，供應鏈經理/供應鏈總監(jiān)

曾任：ASEM潔具（上海）有限公司（德資建材行業(yè)） 品質工程師與供應商管理經理

曾任：上海天時通實業(yè)有限公司（民企汽配行業(yè)） 品質經理/生產經理

【實戰(zhàn)經驗】

郭老師從工廠一線操作人員做起，歷任作業(yè)員，QC，班長，QC主管，QC經理，生產經理，供應商管理經理，供應鏈經理/總監(jiān)，持續(xù)改善經理與培訓師等職，親歷民企，德企，日企，臺企等管理模式，現場診斷與評估不同行業(yè)，不同類型的生產型企業(yè)達1000多家，熟悉不同行業(yè)不同類型生產型企業(yè)的生產管理模式，能快速了解與掌握不同企業(yè)生產管理中的痛點并給出針對性方案。

一、精捷技術（上海）有限公司任職咨詢顧問與內部培訓講師，取得成果如下：

1、診斷20個咨詢項目，項目診斷成功率達60%以上。

2、主導8個咨詢項目，項目咨詢成果KPI指標達成率為95%.為企業(yè)創(chuàng)造利潤近6000萬元。

3、企業(yè)內訓場數達80多場，培訓人數6000多人，開發(fā)課程數達10門。

二、NTI（上海）有限公司歷任SQE主管，改善經理與精益生產培訓師, 供應鏈經理/總監(jiān),成果

如下：供應鏈管理方面成果：

1、訂單滿足率從80%-98%.

2、交貨準時率從90%-99%

3、L/T從90天-45天。

4、DC投訴率從0.5%-0.15%

5、店鋪投訴率從0.05%-0.01%.

持續(xù)改善經理---某企業(yè)輔導成果:

1、DTD由25天下降到12天，從備貨型生產轉為訂單型生產。

2、主生產達成率由85%提高到97%。

3、OEE由61%提高到75%；FTT由90%提高到98%。

4、人均產能由12.5件/人時提高到17.2件/人時。

5、出貨DELAY由59件下降為17件。

6、報廢率由3.5%降為1.5%。

7、檢品通過率由81%提高到91%。

精益生產培訓師----培訓場次50多場，培訓人數6000多人

三、阿賽姆潔具（上海）有限公司歷任，品質工程師，供應商管理經理，取得成果如下：

1、構建公司從供應商分類，評估，選擇與報價運作體系，供應商開發(fā)周期從60天縮短40天。

2、整合供應商，數量從20家—15家，下單周期40天縮短30天

3、人工成本降1/4,采購成本降低1/5.

四、上海天時通實業(yè)有限公司歷任：操作員，QC員，品質經理，生產經理,取得成果如下：

1、一檢通過率達到99%，廢棄率降低為1%。

2、交貨準時率從90%-98%。

3、成功推行公司5S管理，并實現5S常規(guī)化管理。

4、建立車間安全管理制度，生產線無嚴重傷殘事故發(fā)生。

5、品質體系(檢驗體系與保證體系)優(yōu)化，確保體系運行良好。

6、過程不良率由2%降為0.5%，返工率由1.5%降為0.3%，投訴率由0.5%降為0.1%.

7、主導公司ISO9002：1994體系推行和維護工作中，并成功通過認證。

【授課風格】

務實性：沒有華麗語言，只有專業(yè)務實的講解與問題分析解決。

豐富性：信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多。

針對性：課前調研+針對學員問題授課+現場角色扮演+案例演練+點評+現場輔導

指導性：以實戰(zhàn)培訓為引導，以落地思維為主線（培訓+輔導）。

思考性: 重視學員實際問題解決能力培養(yǎng)，引領學員思考工具運用背后的邏輯構成。

實用性：結合企業(yè)實際，從理念講解，工具運用，方法演練。

實效性: 學員從信息獲取--知識總結--技能轉換--績效呈現（工作中運用）。

參與性：講授深入淺出，通俗易懂，互動性強，視頻案例分析+現場演練，分析與總結點評。

滿意度：目前為止培訓滿意度均在90%以上，被多家機構稱為“實戰(zhàn)型，專業(yè)務實型”講師。

【主講課程】

采購與供應鏈管理系列

《如何專業(yè)做采購》《專業(yè)采購職業(yè)素養(yǎng)與成長之路》《采購戰(zhàn)略分析與采購策略制定》《供應商戰(zhàn)略尋源，評估，選擇與績效管理》《采購成本分析與采購降本》《采購談判技術實戰(zhàn)》《采購風險管理與防范機制構建》《戰(zhàn)略采購與戰(zhàn)略十步法》《采購五大核心管理技能提升》《采購成本控制與供應商管理》《采購成本分析與談判技術》《采購流程優(yōu)化與供應商管理實戰(zhàn)》《PMC-供應鏈環(huán)境下生產計劃與物料控制》《物流與供應鏈管理》《物流設計與運作管理》《供應鏈管理實戰(zhàn)》《采購與供應鏈管理》《庫存分析與削減策略》

精益生產管理系列

《精益領導力》《精益思想管理實戰(zhàn)》《七大浪費識別與消除》《精益物流規(guī)劃與配送管理》《精益運營管理》《現代倉儲管理與物流配送》《精益工廠成本控制與削減》《精細化管理》《精益現場持續(xù)改善》《精益價值流（VSM）圖析實戰(zhàn)》《卓越現場5S/6S/7S與目視化管理》《U型單元生產線設計與管理》《如何做好生產績效管理》《設備綜合效率（OEE）提升》《TPM之計劃保全》

班組長管理系列

《班組長管理技能提升訓練》版權課程《班組長角色定位與認知》《班組長自我管理工具運用》《班組長高效溝通技巧》《班組長高績效團隊打造》《TWI之工作教導/工作關系/工作改善》《精益班組長現場管理五大任務》《現場問題分析與解決》《技術能手到管理高手蛻變之路》《班組長職業(yè)化打造》《班組長管理五大劍法》《班組長一日管理》《卓越五型班組建設》《自控型班組建設》《班組管理五項職能》《班組長執(zhí)行力提升》《一線主管培屬培育與激勵》《安全風險分級管控與隱患排查管理》《樹立安全意識，提升安全技能》《TPM之自主保全》

【部份咨詢客戶】

江蘇華辰重工有限公司（精益生產），江蘇捷安特（中國）有限公司(精益生產)，無錫友邦家居公司(精益生產)，江蘇信隆機械有限公司(精益生產)，蘇州達韋精密工業(yè)有限公司（精益生產），江蘇居夢萊家紡有限公司（現場改善），天津富士達自行車集團有限公司（PMC），上海奔達機電(汽配)有限公司(PMC)，上海鋼達車料有限公司（PMC），江蘇潤源經編機械集團(品質管理)，江蘇某軍工有限公司（PMC），百事高（常熟）公司-日資（精益生產）、、、、

【部份培訓客戶】

汽車行業(yè)：上?；舾黄囨i具（3期）, 上海亞大汽車塑料（3期），上海高齊汽車零件（3期）, 東風德納（2期），江蘇毅合捷汽車配件(2期)，蘇州諾克汽車模具（2期），中車集團成都公司，東風汽車，德國道依茨發(fā)動機（大連）公司，江蘇摩比斯（韓資）汽配，一汽錫柴，一汽富維，一汽模具，安徽耐世特凌云驅動系統(tǒng)，安徽集瑞聯(lián)合卡車，日產汽車日成化學，一汽大眾成都公司，成都汽車產業(yè)研究院，一汽大眾汽車長春公司，江蘇萬都底盤，東風悅達.起亞汽車，大連東風李爾汽車座椅，上海大眾祥源動力公司，上海奔達機電,大連百煉鑄造，長春派格汽配，中國重汽集團，安徽帝伯格茨汽配公司,江蘇華達汽配，江蘇新豪軸承公司，中車湖南湘電公司，中車南方匯通公司，浙江信質電機股份有限公司，錦湖輪胎長春公司，諸暨華云科技，大連常農集團，無錫威卡威汽車零件公司，勝華波集團、、、

機械制造：江蘇江動集團（5期），中鋁集團（4期），徐州重工集團（3期），上海貝斯特（3期），上海電氣集團（3期），美國迪皮埃葉片（3期），無錫江順科技（3期），中船重工風帆電池(2期)，河南天能電池集團（2期），大連THK軸承（2期），中鐵建重工集團（2期），淮安威靈電機（2期）,岳陽高瀾集團（2期），格力集團凌達電器(2期)，無錫新麥機械（中國）公司（2期），振華重工（南通）公司，德國雙立人，德國霍尼夫機械公司，美國維蒙特工業(yè)集團，保利協(xié)鑫集團，國家電網平高集團，中航工業(yè)集團中航鋰電，沈陽鼓風機集團，上海印鈔有限公司，江蘇華辰重工公司，江蘇潤源集團、浙江金洲制管集團，河南龍豐紙業(yè)，廣東信源彩色印務，鹽城紐威閥門，廣東志高空調，開山集團上海維爾泰克螺桿機械，煙臺強信機械，浙江安勝科技集團，江蘇某軍工企業(yè)，溫州某知名眼鏡公司，美國蒙維特工業(yè)（上海）公司，南都電源集團，中國易華集團，江蘇智能自控工程，韓泰輪胎， 上海中洲特種材料, 上海煙草機械有限公司, 無錫天奇集團, 銀川天地奔牛集團，青島雙瑞集團，墻煌新材料股份，無錫金工合金，深圳優(yōu)力可科技，順德民樂管業(yè)，上海特樂斯特機械，中核閥門（蘇州）,山東達能環(huán)保機械，廈門雅瑞實業(yè)，無錫派克新材，杭州春風動力集團，杭州人本集團、、、、

電力能源： 神東煤炭集團（18期），上海艾郎風電集團（4期），松下能源（無錫）公司（2期），常州天合光能（2期），內蒙準能集團（2期），河北新華新熱電（2期），中核集團匯能公司（2期），鄂爾多斯電冶事業(yè)部（2期），無錫國聯(lián)集團（2期），駱駝電池集團（2期），上汽集團捷新能源動力（2期）,國家電網北京公司，國家電網遼寧分公司，國家電網青海公司，云南景洪供電局，華能集團伊敏河煤電，華電集團云南鎮(zhèn)雄電廠，國家電網河南電網公司，北京豐臺供暖站，廣西來賓電廠，航天機電內蒙上晟新能源,華電集團（山西）公司，晉中太陽能科技有限公司，昆山興能能源，國家電網太原供電公司，興義萬峰電廠、、、

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