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【課程背景】

外觀不良、尺寸不良、功能不良、包裝不良、可靠性不良、物料不良、機(jī)器故障、安全事故、客戶投訴，找不到問題在哪里，找不到原因、找不到對策、無從下手，問題一而再再而三的出現(xiàn)。企業(yè)遇到質(zhì)量問題該如何應(yīng)對？如何逐步提高質(zhì)量水平？如何減少質(zhì)量缺陷？如何減少損失成本？

90年代日產(chǎn)創(chuàng)新出QRQC系統(tǒng)后，、豐田、奇瑞、柳汽等汽車廠也應(yīng)用QRQC取得了很好的效果。目前QRQC正被越來越多的成為問題分析與解決的系統(tǒng)機(jī)制，也成為更多大企業(yè)推廣質(zhì)量戰(zhàn)略，實(shí)施質(zhì)量戰(zhàn)略，從生產(chǎn)線到車間部門再到工廠三個不同層次上逐步實(shí)現(xiàn)零缺陷的機(jī)制和文化。

QRQC是企業(yè)實(shí)現(xiàn)零缺陷的路徑圖。QRQC注重從現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)的實(shí)際情況解決問題，正確而深刻的認(rèn)識問題、深入而徹底的發(fā)掘真正原因、針對性找到解決方案、直到跟蹤驗(yàn)證解決效果，是一套系統(tǒng)的企業(yè)改善文化。QRQC使用多種專業(yè)工具，如5W2H、紅箱、AQM、FTA、5Why、DOE、OJT等先進(jìn)方法解決問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的缺陷率由PPM級到PPB級，讓企業(yè)真正達(dá)到卓越。本課程通過在課堂上大量的有針對性的案例分析和練習(xí)，讓學(xué)員能夠迅速掌握QRQC的精髓，形成發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力，創(chuàng)造企業(yè)零缺陷文化，最終提升企業(yè)的持續(xù)競爭力。

【課程收益】

理解QRQC的基本概念和追求卓越的思維

掌握QRQC要求和應(yīng)對措施

掌握QRQC的執(zhí)行步驟：DCAV

掌握生產(chǎn)線、APU及工廠三個級別QRQC的實(shí)施

掌握識別問題的系統(tǒng)方法和工具：紅箱、AQM

理解并掌握根本原因分析方法和工具：FTA、5Why、FB、HT等

掌握制定措施方案的原則和方法：如DOE

滿足企業(yè)對現(xiàn)場問題、質(zhì)量缺陷、客戶投訴等質(zhì)量問題的改善要求。

【課程對象】

質(zhì)量、工程、生產(chǎn)、工藝、班組長、操作員、各部門工程師、各部門管理者等。

【課程大綱】

1.QRQC基礎(chǔ):5W

1.1為什么做QRQC？

QRQC來源：日產(chǎn)、等

1.2什么是QRQC？

解決問題的方法、路徑、系統(tǒng)、文化。類似Ford的8D、GM的QFRTB等

TQM樹-目標(biāo)：VALEO5000-VALEO1000-PPM-PPB-ZD

1.3 什么地方做QRQC？

QRQC基礎(chǔ)：三現(xiàn)主義

1.4誰來做QRQC？全員參與、三級

1.5 何時做QRQC？ 發(fā)生問題不能延后處理

2.QRQC實(shí)施流程：DCAV

（流程DCAR、發(fā)生時間、地點(diǎn)、參與人、問題、記錄、HOW方法、案例）

1.1QRQC實(shí)施流程：DCAV四步法

QRQC會議實(shí)施

會議內(nèi)容

2.2生產(chǎn)線級QRQC的實(shí)施

2.3 APU級QRQC的實(shí)施

2.4工廠級QRQC的實(shí)施

3.QRQC任務(wù)表：RYGL

3.1紅色區(qū)域

3.1.1 缺陷等級

3.1.2 缺陷任務(wù)：團(tuán)隊(duì)任務(wù)實(shí)現(xiàn)

3.1.3 缺陷發(fā)現(xiàn)

3.1.4 缺陷描述

5.1.5 建議行動（圍堵對策）

5.1.6 QRQC常用工具：紅箱、AQM等

5.1.7案例分析：如異物、噴涂不良、刮傷等

3.2黃色區(qū)域

3.2.1缺陷產(chǎn)生真因

3.2.2缺陷流出真因

3.2.3 QRQC常用原因分析工具：FTA、5Why、6M1E、FB、HT

3.2.4原因案例分析：如異物、噴涂不良、刮傷等

3.2.5糾正行動措施

3.2.6 QRQC常用糾正措施工具：Poka-Yoke、OJT

3.2.7措施案例分析：如異物、噴涂不良、刮傷等

3.3綠色區(qū)域

對綠色區(qū)域的要求：

3.3.1 措施實(shí)施確認(rèn)

3.3.2 影響因素確認(rèn)

3.3.3生產(chǎn)操作過程確認(rèn)

3.3.4樣本證據(jù)確認(rèn)

3.3.5設(shè)備確認(rèn)

3.3.6確認(rèn)意見

3.3.7案例分析：如異物、噴涂不良、刮傷等

3.4藍(lán)色區(qū)域

對藍(lán)色區(qū)域的要求：

3.4.1 月度實(shí)施效果追蹤

3.4.2 下一步行動

4.企業(yè)應(yīng)對QRQC任務(wù)表格案例練習(xí)

選擇企業(yè)實(shí)際問題進(jìn)行練習(xí)：如開路、漏銅等

5.企業(yè)應(yīng)對推行QRQC

5.1應(yīng)對QRQC推行規(guī)劃 QRSQC

5.2應(yīng)對QRQC組織建立

5.3應(yīng)對QRQC日常運(yùn)作要求

5.4應(yīng)對QRQC行動規(guī)則建立

5.5應(yīng)對QRQC實(shí)施及證據(jù)

6.問答與作業(yè)布置

王老師

質(zhì)量經(jīng)營/精益六西格瑪專家 王緒旺

【專業(yè)資質(zhì)】

?國家CCAA注冊認(rèn)證人員繼續(xù)教育六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB)

?中國質(zhì)量協(xié)會CAQ認(rèn)證六西格瑪黑帶培訓(xùn)教師(MBB)

?深圳質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)中心六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB)

?中國質(zhì)量協(xié)會CAQ注冊全面質(zhì)量管理培訓(xùn)教師（TQM）

?中國質(zhì)量協(xié)會CAQ注冊全國質(zhì)量獎評審員（PEM）

?國際研發(fā)方法協(xié)會RDMI認(rèn)證TRIZ三級專家

?國際訓(xùn)練協(xié)會AITA注冊國際職業(yè)培訓(xùn)師（PTT）

?深圳市 QC 質(zhì)量管理小組診斷師（QCC）

【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】

● 20年企業(yè)咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)、200多家企業(yè)咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)、全國1000多場公開課培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)

【擅長領(lǐng)域】

質(zhì)量經(jīng)營、生產(chǎn)經(jīng)營、研發(fā)設(shè)計(jì)及質(zhì)量策劃等

【主講課程】

質(zhì)量經(jīng)營：

《TQM全面質(zhì)量管理》（美好質(zhì)量經(jīng)營之道）

《6σ六西格瑪改善綠帶/黑帶》(企業(yè)改善之道-管理改善師)

《6σ六西格瑪設(shè)計(jì)綠帶/黑帶》(企業(yè)突破之道-管理改善師)

《6σ六西格瑪資深黑帶MBB》(企業(yè)突破之道-經(jīng)營管理師)

《PEM卓越績效模式GB/T19580》（卓越質(zhì)量經(jīng)營之道）

研發(fā)設(shè)計(jì)與質(zhì)量策劃：

《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制/Cpk過程能力指數(shù)》 《QCM質(zhì)量成本管理》

《DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)（產(chǎn)品設(shè)計(jì)突破之道）》 《PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》

《QFD質(zhì)量機(jī)能展開 （產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì)）》 《MSA測量系統(tǒng)分析》

《Poka-Yoke防錯管理（零缺陷質(zhì)量預(yù)防）》 《TRIZ發(fā)明問題解決理論》

《FMEA潛在失效模式和后果分析 （風(fēng)險(xiǎn)管理之道）》

【授課風(fēng)格】

實(shí)戰(zhàn)輕松 清晰條理 活躍互動 透徹易懂 系統(tǒng)實(shí)用

【咨詢項(xiàng)目成果】

公司：群光電子 產(chǎn)品：相機(jī)、鍵盤

咨詢項(xiàng)目：六西格瑪/DOE/FMEA/MSA/NUDD質(zhì)量改善

效果：鼠標(biāo)壓力不良由11.5%降至0缺陷，

自動鎖螺絲良率由6%降到0.12%，

SMT掉點(diǎn)28.2%降到1.2%，

BGA維修拆裝掉點(diǎn)26.6%降到2.3%，

支架松動不良率由8.3%降到1.61%。

公司：中航光電 產(chǎn)品：連接器 咨詢項(xiàng)目：六西格瑪黑帶

效果：降低中航光電光纖高度不良：由20%降至5%，年收益897萬元。

提升2mm彎母產(chǎn)品合格率：由80.6%提升至93%，年收益177萬元。

公司：允發(fā)玩具 產(chǎn)品：麥當(dāng)勞玩具 咨詢項(xiàng)目：精益六西格瑪改善

效果：換線時間縮短30%，

五款產(chǎn)品的產(chǎn)量達(dá)成率提升到112%，

移印初期品質(zhì)降低至0.03%以內(nèi)。

幫助企業(yè)建立了中國第一本精益管理手冊。

公司：嘉得電能 產(chǎn)品：電源 咨詢項(xiàng)目：DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)

效果：SMT產(chǎn)品過爐焊接氣泡比例改善由50%降至3%。

公司：住友電工（世界500強(qiáng)企業(yè)） 產(chǎn)品：FPC 咨詢項(xiàng)目：六西格瑪

效果：8DDKN SR返修率降低：由0.64%降至0.09%，年收益145萬元。

10DSMN 樹脂涂布良率改善：由9.82%降至3%，年收益77萬元。

J171HES 壓傷破損良率改善：由7.62%降至0.49%，年收益66萬元。

Sensata 錫球改善：由1.1%降至0.01%，年收益52萬元。

降低Leo B接著劑溢出不良：由2.66%降至0.0015%，年收益50萬元。

【服務(wù)客戶】

松下電子，LG化學(xué)，偉創(chuàng)力，比亞迪汽車，廣汽汽車，江鈴汽車，東風(fēng)本田，現(xiàn)代汽車，

上汽華域大陸，賽諾菲-巴斯德，南洋煙草，常德煙草，深圳煙草，住友鋼材，住友電工，安徽中鼎，風(fēng)華高科，中南實(shí)業(yè)，振華通信，國人通信，藍(lán)思科技，方正電路板，富士康，

航嘉集團(tuán)，美泰玩具，群光電子，廈門信達(dá)，邁瑞醫(yī)療，信濃馬達(dá)，美的制冷，格力凌達(dá)，亞倫集團(tuán)，建業(yè)集團(tuán)，沃爾核材，宏仁電子，中聯(lián)水泥，中國船舶，中國建材，中國重汽，三諾集團(tuán)，安佰集團(tuán)，安費(fèi)諾集團(tuán)，裕同印刷，中廣核，日立集團(tuán)，TCL王牌，中興新材，

偉易達(dá)，美維電路，湘鋼，人本集團(tuán)，欣旺達(dá)，光寶集團(tuán)，創(chuàng)維集團(tuán)，艾默生，中國航天。

【客戶評價(jià)】

很滿意，通過案例帶動積極性，知識豐富。

---陳利華 美的家用空調(diào)

這次講的深，我拓展了很多思維，也讓我對品質(zhì)有了新的更高層次的認(rèn)識。

---創(chuàng)維集團(tuán)創(chuàng)維精密 品質(zhì)經(jīng)理 白洲祥

老師在最短的時間內(nèi)給我們上了完整的一課，結(jié)合他的經(jīng)驗(yàn)和見解進(jìn)行授課，非常好。對本職工作的部分（經(jīng)營策劃）幫助最大。

---松下電子部品（江門）有限公司 譚惠清

老師這樣講我們?nèi)菀桌斫猓瑢W(xué)員也反映很不錯，不過學(xué)員比較統(tǒng)一的意見是下次培訓(xùn)要求還是由您來講。

---富士康 深超光電 孫中一

我們在武煙專門聽過這個課，在學(xué)六西格瑪時又學(xué)過一次，但王老師能講的這么系統(tǒng)，理清了我以前的很多困惑。尤其是FMEA這部分，能講到這個深度，確實(shí)讓我感到不易，這次是講的最好的。

--- 湖南中煙常德卷煙廠工藝質(zhì)量部部長 伍政文

講的很好，很專業(yè)。

---廣州美維 TTM集團(tuán) 陳學(xué)民

講師知識面廣，講解條理清晰，要點(diǎn)解釋明確。案例得當(dāng)，容易理解，列出了很多具體開展案例，啟發(fā)如何導(dǎo)入。

---比亞迪精密 品質(zhì)經(jīng)理 劉波

大家反應(yīng)非常好，很實(shí)用，我們之前請過很多老師培訓(xùn)，這次是最好的，講完后馬上就在工作中應(yīng)用上了，甚至一邊講著一邊就在課堂上用上了，這對我們有很大的幫助。

---宏柏化學(xué)廠長 朱壽旺

課程內(nèi)容充足，便于理解。

---偉創(chuàng)力珠海 杜美榮

應(yīng)用很多案例，對我很有幫助，開闊了眼見！

---風(fēng)華高科 李愛花

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