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課程背景：

精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)運(yùn)營、人員組織、設(shè)備管理方式和市場供求等方面的變革，使企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。它的主要目標(biāo)是通過繪制企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運(yùn)營流程中潛在的、對(duì)客戶不增值的浪費(fèi)活動(dòng)。并通過相關(guān)改善方法消除或減少不增值的活動(dòng)。根據(jù)規(guī)劃的未來價(jià)值流圖，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。精益價(jià)值流、設(shè)備TPM、品質(zhì)TQM是任何一流企業(yè)運(yùn)營基礎(chǔ)管理工具，企業(yè)通過精益相關(guān)工具分析來了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費(fèi)，快速提升企業(yè)盈利水平，贏得客戶認(rèn)同.

本課程使學(xué)員較為系統(tǒng)的了解精益管理的思想,領(lǐng)會(huì)精益活動(dòng)的精髓，通過本課程培訓(xùn)講解決可以有效幫助學(xué)員了解一流樣板企業(yè)管理框架、學(xué)會(huì)并使用以下相關(guān)精益理念和精益工具方法，通過培訓(xùn)與現(xiàn)場輔導(dǎo)，使員工了解一流企業(yè)管理主要管理工具與方法，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)的現(xiàn)狀對(duì)企業(yè)當(dāng)前價(jià)問題點(diǎn)進(jìn)行分析和討論，促進(jìn)本企業(yè)精益活動(dòng)的順利展開，進(jìn)一步提升企業(yè)管理水平。

課程收益：

● 掌握精益思想，識(shí)別和消除浪費(fèi)

● 掌握IE基本工具，用價(jià)值流信息流圖分析企業(yè)當(dāng)前浪費(fèi)，并有效制定企業(yè)未來發(fā)展規(guī)劃

● 充分發(fā)揮設(shè)備的最大綜合效率，快速提升企業(yè)盈利能力

● 了解全面質(zhì)量管理TQM相關(guān)內(nèi)容，學(xué)習(xí)快速提升企業(yè)質(zhì)量管理水平方法

課程風(fēng)格：

針對(duì)性：課程結(jié)合企業(yè)管理實(shí)際，大量采用講師服務(wù)過的企業(yè)真實(shí)案例

實(shí)用性：培訓(xùn)突出實(shí)用效果，要求學(xué)員帶管理的實(shí)際問題來，采用培訓(xùn)的各種方法進(jìn)行現(xiàn)場精細(xì)化練習(xí)，最終匯總成成果

生動(dòng)性：培訓(xùn)采用講授、研討、案例分析、游戲等多種形式，采用互動(dòng)交流的培訓(xùn)形式，突出生動(dòng)性。

課程對(duì)象：

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、主管、組長和全體員工等。

課程大綱

第一講：精益生產(chǎn)認(rèn)知

一、中國制造業(yè)的焦慮

1. 當(dāng)前形勢做制造難不難

2. 精益管理于中國制造的價(jià)值和意義

二、現(xiàn)在制造業(yè)的精益生產(chǎn)

1. 精益管理的內(nèi)涵

2. 精益管理的精髓——降本增效

3. 制造業(yè)經(jīng)營利潤閉環(huán)管理

三、支持企業(yè)利潤的精益管理機(jī)制

1. 上臺(tái)階段管理機(jī)制

2. 全員改善管理機(jī)制

3. 績效項(xiàng)目管理機(jī)制

4. 培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)經(jīng)營意識(shí)

四、一流企業(yè)成功的模型

1. 變革成功的哲學(xué)

2. 精益成功的模型

第二講：產(chǎn)品管理——浪費(fèi)與價(jià)值

一、識(shí)別生產(chǎn)活動(dòng)中七種浪費(fèi)

1. 浪費(fèi)的含義

2. 浪費(fèi)與增值認(rèn)知分析

3. 增值與非增值認(rèn)知分析

研討練習(xí)：如何識(shí)別生產(chǎn)活動(dòng)中的七種浪費(fèi)

二、價(jià)值流分析（創(chuàng)造精益環(huán)境）

1. 什么是價(jià)值流圖

2. 價(jià)值流的核心理念——消除浪費(fèi)

3. 價(jià)值流圖的四大要素

4. 價(jià)值流程圖繪制方法技巧

研討練習(xí)：制作現(xiàn)狀價(jià)值流圖

三、繪制工廠未來價(jià)值流圖

1. 價(jià)值流選擇

2. 產(chǎn)品族需求分析

3. 節(jié)拍計(jì)算

4. 現(xiàn)場觀察分工

研討練習(xí)：制作未來價(jià)值流圖

案例共享：某企業(yè)推行精益案例

交流，答疑

第三講：設(shè)備管理（預(yù)防為主）

一、企業(yè)面臨的設(shè)備管理問題

1. TPM實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)最合理化

2. TPM的目標(biāo)和成果（改善企業(yè)體質(zhì)）

二、TPM認(rèn)知

1. TPM是精益生產(chǎn)的保障

2. TPM的起源和歷史

事后保養(yǎng)→預(yù)防保養(yǎng)→生產(chǎn)性保養(yǎng)→TPM

3. TPM的管理思想（預(yù)防哲學(xué)）

三、挑戰(zhàn)設(shè)備零故障

1. 故障原因源頭分析

2. 零故障的心智模式

3. 實(shí)現(xiàn)故障為零的3大改善方向

四、構(gòu)建良好的設(shè)備管理循環(huán)

1. TPM基本理念——預(yù)防保全

2. 三位一體的設(shè)備保全方式

3. 專業(yè)保全和自主保全的分工

4. 設(shè)備管理自主保全體系

1）樹立自主維護(hù)的觀念

2）TPM自主保全的7個(gè)步驟

3）TPM的自主保養(yǎng)8大法寶

五、查找六源的深度清掃

1. 認(rèn)識(shí)六源：污染源、困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源、危險(xiǎn)源

2. WHY-WHY分析

現(xiàn)場練習(xí)：制作簡易WHY-WHY分析

3. KNOW-WHY分析表

案例分享：“6H”對(duì)策實(shí)施

七、設(shè)備的專業(yè)保全

1. 專業(yè)保全提高設(shè)備依賴性和保全性

2. 設(shè)備的維修策略

3. 設(shè)備的SOON的檢修體系

4. 設(shè)備故障樹的分析

八、提升設(shè)備綜合效率OEE

1. 設(shè)備綜合效率的OEE計(jì)算

2. 影響設(shè)備綜合效率的6大LOSS

案例分享：某企業(yè)推行TPM案例

交流，答疑

第四講：質(zhì)量管理（預(yù)防防錯(cuò)）

一、認(rèn)識(shí)質(zhì)量

1. 工廠檢驗(yàn)的模式

2. 質(zhì)量的發(fā)展過程

質(zhì)量檢驗(yàn)→質(zhì)量控制→全面質(zhì)量管理

3. 品質(zhì)管理的四個(gè)等級(jí)——檢驗(yàn)、保證、預(yù)防、改善

二、質(zhì)量成本

1. 質(zhì)量成本=預(yù)防成本+鑒定成本+失敗成本

2. 什么是適宜的質(zhì)量成本

3. 優(yōu)秀企業(yè)和劣質(zhì)企業(yè)成本比較

三、全面質(zhì)量管理體系構(gòu)建

經(jīng)營方針、組織架構(gòu)、質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改善

四、QRQC質(zhì)量控制快速反應(yīng)

1. QRQC系統(tǒng)（快速解決生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題）

2. QRQC五軸心管理方法——快速反應(yīng)、質(zhì)量控制

3. QRQC的必要條件——源頭解決問題

五、QRQC 6個(gè)質(zhì)量管控方法

1. 紅箱子行動(dòng)

2. 質(zhì)量管控點(diǎn)建立

3. 工作小組分析

4. 問題的對(duì)策

5. PAPER BOARDS

6. PDCA改善

六、QRQC有效運(yùn)行

1. QRQC組織團(tuán)隊(duì)

2. 生產(chǎn)線的QRQC處理流程機(jī)制

3. 品質(zhì)問題的因素流程圖分析

4. QRQC會(huì)議品質(zhì)原因源頭分析及改善對(duì)策

5. QRQC運(yùn)行表單標(biāo)準(zhǔn)化

七、QRQC關(guān)鍵要素

案例共享：某企業(yè)推行TQM

交流，答疑

徐老師

徐興濤老師 精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家

6年世界500強(qiáng)企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

13年精益生產(chǎn)顧問輔導(dǎo)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)

富士康IE學(xué)院精益生產(chǎn)高級(jí)講師

北京大學(xué)工商管理MBA

工信部第五所特聘管理專家

多次赴海外日本豐田本部/京瓷總部研修

TCL精益學(xué)院/北京大學(xué)EMBA總裁班/廣東工業(yè)大學(xué)講師

曾任：TCL科技集團(tuán)（世界500強(qiáng)） 主任工程師

曾任：富士康集團(tuán)（世界500強(qiáng)） 工程部主管及IE持續(xù)改善項(xiàng)目經(jīng)理

曾為華電集團(tuán)、康佳集團(tuán)等多家知名企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)的內(nèi)部課程培訓(xùn)包含精益工程師實(shí)訓(xùn)營、中高層干部訓(xùn)練營等，累計(jì)輸送800+名專業(yè)人才和200+名中高層

擅長領(lǐng)域：TPM、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、質(zhì)量改善、精益物流、生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)標(biāo)桿線體

徐興濤老師先后在富士康集團(tuán)、TCL科技集團(tuán)等世界500強(qiáng)公司從事IE持續(xù)改善項(xiàng)目經(jīng)理、主任工程師等職位，主導(dǎo)推動(dòng)與維護(hù)JIT精益生產(chǎn)和精益六西格瑪績效突破提升,能夠在管理戰(zhàn)略、優(yōu)化流程、提高質(zhì)量、提升效率、降低成本5個(gè)方面為不同發(fā)展階段的企業(yè)提供符合企業(yè)實(shí)際情況的精益生產(chǎn)、精益管理系統(tǒng)解決方案。

擅長運(yùn)用各種IE手法對(duì)全流程作業(yè)分析與改善，以提高整體運(yùn)作效率。

擅長優(yōu)化企業(yè)運(yùn)作流程，加強(qiáng)運(yùn)作周期和倉庫儲(chǔ)存管理等精益工具，以降低企業(yè)運(yùn)作成本。

擅長分析價(jià)值流，建立支持精益物流的信息平臺(tái)，以實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈一體化，構(gòu)建精益物流體系。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

曾在富士康集團(tuán)擔(dān)任工程部主管及IE持續(xù)改善項(xiàng)目經(jīng)理等職位，主導(dǎo)推動(dòng)與維護(hù)JIT精益生產(chǎn)。為企業(yè)推進(jìn)精益項(xiàng)目近30個(gè)，每年節(jié)約成本累計(jì)近1000萬元。在日本豐田公司顧問的指導(dǎo)下，從7個(gè)方面（5S、SMED、Kanban、Jidoka、TPM、平準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）推行FPS，取得了庫存減半，Leadtime減半的好成績，為公司節(jié)省綜合成本約1000萬/年，并在集團(tuán)其他事業(yè)部推廣應(yīng)用，榮獲“精益生產(chǎn)優(yōu)秀項(xiàng)目總監(jiān)”稱號(hào)。

曾在TCL科技集團(tuán)擔(dān)任主任工程師等職位，負(fù)責(zé)現(xiàn)場持續(xù)改善和精益生產(chǎn)推廣。通過持續(xù)的改善業(yè)務(wù)流程，廣泛的開展成本節(jié)約活動(dòng)，支持公司業(yè)務(wù)達(dá)成財(cái)務(wù)指標(biāo)，分別推行了倉儲(chǔ)物流、精益布局、設(shè)備管理、人才育成等項(xiàng)目，共計(jì)為企業(yè)節(jié)省約1200萬/年，保證運(yùn)營效率和市場競爭力。后期在TCL中山空調(diào)推廣精益管理，從精益觀念培訓(xùn)、實(shí)操精益項(xiàng)目落地、TCL精益學(xué)院等方面，為其培養(yǎng)了近100名精益專業(yè)人才。

部分項(xiàng)目案例：

→項(xiàng)目名稱：康佳精密科技有限公司

項(xiàng)目內(nèi)容：PMC，團(tuán)隊(duì)打造，品質(zhì)體系，績效體系，數(shù)據(jù)體系，設(shè)備自動(dòng)化，精益生產(chǎn)，內(nèi)部培訓(xùn)年度經(jīng)營規(guī)劃

項(xiàng)目成果：完善PMC體系后交期準(zhǔn)確率高達(dá)98%；品質(zhì)改善，質(zhì)量失敗成本降低一半；設(shè)備稼動(dòng)率提高了18%；減少8大浪費(fèi)的泛濫，同期效率提高40%以上；建立年度經(jīng)營規(guī)劃之目標(biāo)體系、績效管理體系；建立完整的內(nèi)部培訓(xùn)機(jī)制，培養(yǎng)了50+位合格的內(nèi)部講師。

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→項(xiàng)目名稱：徐工集團(tuán)(液壓事業(yè)部)

項(xiàng)目內(nèi)容：5S現(xiàn)場管理體系、品質(zhì)體系、精益生產(chǎn)、SMED、TPM、IE、拉動(dòng)系統(tǒng)、物流布局、6SIGMA、PMC體系

項(xiàng)目成果：建立了完善的現(xiàn)場管理和品質(zhì)管理機(jī)制且達(dá)到一流企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品不良率下降了一半，客戶參觀評(píng)價(jià)極高；通過完善的品質(zhì)管理機(jī)制，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)模式已經(jīng)完全應(yīng)用在生產(chǎn)當(dāng)中；整體的設(shè)備稼動(dòng)率提高了15%，生產(chǎn)交期達(dá)成率和計(jì)劃達(dá)成率也由此提升了12%；通過精益生產(chǎn)導(dǎo)入整合后，組裝線上異常項(xiàng)目改善節(jié)約了成本，年收益提高約548萬元。

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→項(xiàng)目名稱：上海手術(shù)機(jī)械廠(集團(tuán))有限公司

項(xiàng)目內(nèi)容：輔導(dǎo)了以TPS(Toyota Production System）現(xiàn)場生產(chǎn)及改善為主的流動(dòng)生產(chǎn)（固定節(jié)拍）和Cell生產(chǎn)方式（多品種，小批量）的變革

項(xiàng)目成果：使人均產(chǎn)能提高200%，品質(zhì)不良率降低50%。并在6S與目視化活動(dòng)推行及班組建設(shè)中培養(yǎng)和鍛煉組織成員處理解決問題的意識(shí)和能力、克服困難的勇氣、挑戰(zhàn)目標(biāo)的決心，激發(fā)員工自主精神，在推動(dòng)公司全面革新活動(dòng)中效果顯著。

部分授課案例：

客戶名稱講授課程

富士康IE學(xué)院《效率提升，成本下降——IE應(yīng)用》（25期）

《八大浪費(fèi)》（28期）

《現(xiàn)場管理與改善》（20期）

《精益布局與物流規(guī)劃》（10期）

TCL精益學(xué)院《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》（6期）

《全面質(zhì)量管理(TQM)實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)》（5期）

《安全生產(chǎn)管理》（5期）

《精益化——源頭問題分析與解決》（3期）

華電集團(tuán)福建公司、中糧集團(tuán)、美特機(jī)械股份、

河北制藥集團(tuán)、石藥集團(tuán)、中鋁集團(tuán)、金龍集團(tuán)、廣州自來水公司、徐工集團(tuán)、五株科技、四川鼎能建設(shè)集團(tuán)……《卓越班組長系統(tǒng)管理訓(xùn)練營》（12期）

《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》（8期）

《精益管理——降本增效之本》（6期）

《安全生產(chǎn)管理》（5期）

駱駝電池股份、康佳集團(tuán)、開源節(jié)流商學(xué)院、江西歐陶科技、百鼎商學(xué)院、廣東中小企業(yè)發(fā)展促進(jìn)會(huì)……《精益現(xiàn)場管理與改善》（9期）

《精益化——源頭問題分析與解決》（7期）《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》（6期）

TCL武漢空調(diào)有限公司、兆馳股份、駱駝集團(tuán)、瑞高包裝、華潤集團(tuán)、美的集團(tuán)、九陽豆業(yè)……《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》（7期）

《效率提升，成本下降——IE應(yīng)用》（5期）

《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)》（3期）

廣東工業(yè)大學(xué)《精益管理基礎(chǔ)——IE》（3期）

北京大學(xué)EMBA總裁班《中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)之道—精益管理》（9期）

主講課程：

《卓越班組長系統(tǒng)管理訓(xùn)練營》

《卓越現(xiàn)場管理》

《現(xiàn)場改善與成本控制》

《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《安全生產(chǎn)綜合管理能力提升》

《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)》

《全面質(zhì)量管理(TQM)實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)》

《精益化——源頭問題分析與解決》

《效率提升，成本下降——IE應(yīng)用》

授課風(fēng)格：

→對(duì)癥下藥，立足實(shí)際。為企業(yè)提供具有實(shí)用價(jià)值的觀念與方法、工具與實(shí)戰(zhàn)技巧，幫助企業(yè)解決實(shí)際問題。

→互動(dòng)式、引導(dǎo)式、演練式教學(xué)。倡導(dǎo)學(xué)員與老師、學(xué)員與學(xué)員之間的交流討論，重視課堂案例點(diǎn)評(píng)、管理錯(cuò)誤揭示糾正及正面引導(dǎo)，活學(xué)活用、現(xiàn)學(xué)現(xiàn)練、貼近管理現(xiàn)實(shí)，提升實(shí)戰(zhàn)能力，樂于與學(xué)員分享管理經(jīng)驗(yàn)，解析管理疑難，誠懇回答學(xué)員提出問題。

服務(wù)部分客戶：

【制造行業(yè)】富士康集團(tuán)、華潤機(jī)械、徐工集團(tuán)、廣東美特、鼎能建設(shè)集團(tuán)、金龍集團(tuán)、浙江興宇機(jī)械科技有限公司、上海華普汽車有限公司、上海手術(shù)機(jī)械廠(集團(tuán))有限公司、青島船舶重工股份有限公司、佛山佛塑科技集團(tuán)、江西歐陶科技、富鴻集團(tuán)……

【電器行業(yè)】：中國華電集團(tuán)、美的集團(tuán)、TCL空調(diào)、康佳集團(tuán)股份有限公司、深圳市兆馳股份有限公司、五株集團(tuán)、駱駝集團(tuán)、廣東奧馬電器股份有限公司、中亞光電、上海華東電器(集團(tuán))有限公司、上海浦東電線電纜(集團(tuán))有限公司廣業(yè)五金……

【印刷行業(yè)】：廣州瑞高包裝工業(yè)有限公司、天元印刷、勁嘉股份、虎彩集團(tuán)、廣東印刷包裝協(xié)會(huì)……

【食品行業(yè)】：中糧集團(tuán)、海天股份……

【藥品行業(yè)】：河北制藥集團(tuán)、石藥集團(tuán)……

【院校】：百鼎商學(xué)院、開源節(jié)流商學(xué)院、北京大學(xué)EMBA總裁班、廣東工業(yè)大學(xué)……

【其他】：廣東中小企業(yè)局……

部分學(xué)員評(píng)價(jià)：

徐興濤老師的課程內(nèi)容清晰明了，針對(duì)課題做了非常專業(yè)、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，同時(shí)也十分注重企業(yè)的實(shí)際情況，為我們做了量身定制的分析，對(duì)我們實(shí)際的工作有很大的幫助。

——中糧集體 王副總

在上課過程中就能發(fā)現(xiàn)徐老師是十分專業(yè)且務(wù)實(shí)的講師，擁有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和理論基礎(chǔ)。選擇的案例很符合企業(yè)實(shí)際，很能說明企業(yè)的痛處，讓我們感同身受。我們?cè)?jīng)把徐老師的課程移到供應(yīng)商去交流，課程當(dāng)中有很多的互動(dòng)，氣氛非常好，印象深刻。

——青島船舶重工股份有限公司人力資源部 王經(jīng)理

我上過很多老師的課，都覺得內(nèi)容和實(shí)際不太貼切，而且很死板，但上過徐老師的課程后，覺得他講的東西，既專業(yè)又平實(shí)，案例切合我們的實(shí)際，知識(shí)點(diǎn)也很清晰，并不是一堆堆大道理直接塞給你，我們很容易就理解并接受了。特別是徐老師的PPT，那絕對(duì)是高端大氣上檔次，是我見過的效果一流的PPT。

——佛山佛塑科技集團(tuán) 辦公室劉主任

徐興濤老師的課程干貨十足，在他的指導(dǎo)下，我們作為技術(shù)型的公司的嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的風(fēng)格很好的做到了“理性內(nèi)容感性化”，使我們較為枯燥的知識(shí)技能具備了讓人喜歡、易于親近的界面，對(duì)我們公司內(nèi)部的知識(shí)傳承與發(fā)揚(yáng)起到了不可估量的影響。非常感謝徐老師！

——徐工集團(tuán)生產(chǎn)部 梁經(jīng)理

徐興濤老師的課程風(fēng)趣幽默、上課氣氛活躍、老師和學(xué)員的互動(dòng)性得到了充分體現(xiàn)，我們從老師那里不僅學(xué)到了精益理論，更有學(xué)習(xí)方法和做人之道理！

——康佳集團(tuán)人資部 劉經(jīng)理

徐興濤老師的上課特點(diǎn)：風(fēng)趣易懂，他能用日常生活中簡單例子來解釋說明高深的精益理念，是課堂氣氛非常活躍，效果當(dāng)然也很好！

——華電集團(tuán)人資部 王部長

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