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班組建設(shè)新5T管理法

【課程編號(hào)】:NX08803

【課程名稱】:

班組建設(shè)新5T管理法

【課件下載】:點(diǎn)擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:班組長(zhǎng)培訓(xùn)

【培訓(xùn)課時(shí)】:3天2夜版,6小時(shí)/天

【課程關(guān)鍵字】:班組建設(shè)培訓(xùn)

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課程背景:

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)面臨著“傳統(tǒng)火車”式向“動(dòng)車組”式轉(zhuǎn)變,”現(xiàn)場(chǎng)力“成為了企業(yè)的關(guān)鍵名詞,針對(duì)數(shù)百家中國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研后發(fā)現(xiàn),80%的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都存在執(zhí)行力差和班組管理有待提高的問(wèn)題,而就是這些異常正在一步步地蠶食企業(yè)這棵大樹(shù)的根頸。5T管理作為一種系統(tǒng)班組建設(shè)的管理思維,將由淺入深的為班組管理人員開(kāi)出一道良方。從解決工作中的疑難雜癥到班組自主改善,從而幫助企業(yè)樹(shù)起這棵參天大樹(shù),以堅(jiān)實(shí)的地基支撐大廈升頂!

目前,中國(guó)大部分制造業(yè)處于生產(chǎn)管理初級(jí)階段,李老師輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)也有像美的空調(diào)、立白集團(tuán)、海爾集團(tuán)等善于變化的企業(yè)在不斷的改造自己的流水線和引進(jìn)新的管理模式,這些企業(yè)在管理模式上都在推崇5T管理經(jīng)營(yíng),5T管理是指從TPS(豐田精益管理)、TQM(全員質(zhì)量)、TPM(全員設(shè)備管理)、TWI(一線教導(dǎo)管理技能提升)、TBP(豐田問(wèn)題分析八步法)角度來(lái)提升管理效能,最終達(dá)到持續(xù)獲得利潤(rùn)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。

課程目標(biāo):

1.班組長(zhǎng)從成本、效率、質(zhì)量、設(shè)備、安全等各個(gè)角度系統(tǒng)學(xué)習(xí)必備知識(shí);

2.在班組管理中塑造一種全員改善的氛圍;

3.從基礎(chǔ)開(kāi)始抓起,系統(tǒng)學(xué)會(huì)生產(chǎn)管理的各類方法;

4.掌握如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的技巧;

5.系統(tǒng)解決現(xiàn)場(chǎng)物流混亂,徹底改善“臟、亂、差”現(xiàn)場(chǎng);

6.熟練掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常用的解決問(wèn)題的工具;

7.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何提升設(shè)備的OEE(設(shè)備綜合使用效率);

8.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何提升產(chǎn)品質(zhì)量合格率;

9.用能理解、記得住、用的上的方式,熟練掌握精益生產(chǎn)的復(fù)雜理論;

10.如何在現(xiàn)場(chǎng)中做到溝通自如,做到管理無(wú)死角,溝通無(wú)障礙。

課程特色

■ 通俗易懂;

■ 案例、圖片、視頻并用;

■ 三分之一理論講解,三分之一案例分析,三分之一互動(dòng),將復(fù)雜的理論可操作化,系統(tǒng)掌握5T管理模式和5T推行方法。

授課對(duì)象:

制造型企業(yè)班組長(zhǎng)及核心骨干員工。

課程大綱

第一講:班組長(zhǎng)管理意識(shí)的轉(zhuǎn)變

一、班組長(zhǎng)角色認(rèn)知

1.如何看待“屁股決定嘴巴?”

2.通過(guò)國(guó)學(xué)“乾卦”來(lái)分析班組長(zhǎng)的責(zé)任、執(zhí)行和擔(dān)當(dāng)

視頻案例:改變

二、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式

1.精益運(yùn)營(yíng)思想

2.工作質(zhì)量的零缺陷

三、從運(yùn)營(yíng)結(jié)果看5T精益運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略

1.正確解讀資產(chǎn)負(fù)債表

2.正確解讀現(xiàn)金流量表

3.正確解讀利潤(rùn)表

4.資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對(duì)運(yùn)營(yíng)的影響

案例:某大型企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表解讀

第二講:TPS在班組管理中的應(yīng)用

一、價(jià)值流程分析

1.價(jià)值流程分析的原理

2.價(jià)值流程分析的結(jié)論

3.如何做價(jià)值流程分析

現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng):價(jià)值流程分析

二、從生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理過(guò)程簡(jiǎn)化資金投入

1.生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的原理

2.如何做個(gè)“有錢人”?

三、改善從識(shí)別和消除浪費(fèi)開(kāi)始

1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在哪些浪費(fèi)現(xiàn)象?

2.浪費(fèi)如何形成的?

3.浪費(fèi)有什么危害?

4.采購(gòu)管理選擇

5.庫(kù)存管理ABC法則

6.如何做到庫(kù)存最佳化

四、6S現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)

1.圖例講解--6S工作方法

2.看板管理—麻煩消除系統(tǒng)

3.現(xiàn)場(chǎng)員工“傻瓜工作法”工作教導(dǎo)

4.推行6S成功失敗的經(jīng)驗(yàn)分享

五、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)——JIT

1.拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的做法

2.生產(chǎn)能力均衡化

3.單件流(OJT)

六、應(yīng)對(duì)小批量、多品種的技術(shù)——SMED

1.快速切換的原理

2.快速切換實(shí)施條件

互動(dòng):生活化案例分析

七、流程性企業(yè)的精益技術(shù)——TOC

1.TOC的原理

2.TOC活動(dòng)實(shí)施條件

互動(dòng):生活化案例分析

第三講:TPM在班組管理中的應(yīng)用

一、TPM概論

1.什么是TPM活動(dòng)

2.TPM與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升

3.TPM的含義及其演進(jìn)過(guò)程

4.TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)

5.TPM主要內(nèi)容及推行組織保證

6.平均修復(fù)時(shí)間MTTR、平均故障間隔時(shí)間MTBF計(jì)算與分析

7.設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析—企業(yè)效率損失知多少

8.透過(guò)OEE看企業(yè)“無(wú)形的浪費(fèi)”與改善空間小組分析與討論

二、TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)

1.為什么要推行TPM自主保全

2.企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟

Step1:初期清掃

Step2:污染源及困難點(diǎn)對(duì)策

Step3:制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書

Step4:總點(diǎn)檢

Step5:自主點(diǎn)檢

Step6:工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化

Step7:徹底的自主管理

3.在實(shí)務(wù)中如何展開(kāi)以上7步驟

4.成功推行自主保全的要點(diǎn)

5.TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

演練:TPM自主保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論

三、TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)

1.計(jì)劃保全的基本觀念體系

2.如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

3.建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系

4.設(shè)備日常維修履歷管理

5.實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟

Step1:使用條件差異分析

Step2:?jiǎn)栴}點(diǎn)對(duì)策

Step3:制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書

Step4:自然劣化對(duì)策

Step5:點(diǎn)檢效率化

Step6:M-Q關(guān)聯(lián)分析

Step7:點(diǎn)檢預(yù)知化

6.設(shè)備保養(yǎng)信息e化

7.支援自主保全方法—OPL(OnePointLesson)訓(xùn)練

8.計(jì)劃保全4階段7步驟展開(kāi)

9.成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)

10.TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

演練:TPM計(jì)劃保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論

第四講:TQM在班組管理中的應(yīng)用

一、質(zhì)量意識(shí)的轉(zhuǎn)變

1.零缺陷——

態(tài)度:用最好的心態(tài)去實(shí)現(xiàn)

意識(shí):第一次就把事情做對(duì)

基礎(chǔ):責(zé)任心造就完美

工作流程:以精細(xì)化的標(biāo)準(zhǔn)做事

準(zhǔn)則:關(guān)注每個(gè)細(xì)節(jié)

工作實(shí)踐:持續(xù)改進(jìn),永續(xù)精進(jìn)—TQM

二、TQM預(yù)防與控制

1.以顧客為焦點(diǎn)的全員改善行為目標(biāo)

2.質(zhì)量目標(biāo)的SMART原則

3.質(zhì)量策劃循環(huán)PDCA

4.TQM全員質(zhì)量管理持續(xù)改善的優(yōu)勢(shì)

三、TQM一次性做對(duì)——過(guò)程作業(yè)模式

1.過(guò)程的概念

2.流程的概念

3.過(guò)程作業(yè)模式的概念

4.如何分解過(guò)程作業(yè)模式

實(shí)際案例

5.視頻分解某過(guò)程作業(yè)模式

四、TQM全員質(zhì)量改善實(shí)戰(zhàn)技法

1.QC質(zhì)量改善常用的七大手法

2.群策群力工作坊

實(shí)用全員改善體驗(yàn)互動(dòng)

3.頭腦風(fēng)暴法運(yùn)用

4.特性要因理論運(yùn)用

5.4M1E質(zhì)量分析法

6.村鎮(zhèn)會(huì)議

7.管理者承諾行動(dòng)學(xué)習(xí)

第五講:TWI一線管理人才育成

一、現(xiàn)場(chǎng)管理人員管理角色認(rèn)知

1.一線主管的角色認(rèn)知

2.現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)具備的管理意識(shí)

1)顧客第一的思想

2)基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場(chǎng)管理

3)遵循PDCA解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的流程

4)解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的優(yōu)先順序

5)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的預(yù)防及處理

6)重視過(guò)程解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的思想

二、JI-工作指導(dǎo)的方法

1.不完善的指導(dǎo)方法演練

視頻場(chǎng)景

2.正確的指導(dǎo)方法演練

3.工作指導(dǎo)4階段法講解

第一階段:讓對(duì)方準(zhǔn)備學(xué)習(xí)

第二階段:說(shuō)明作業(yè)

第三階段:讓對(duì)方做做看

第四階段:看看教導(dǎo)之后

4、正確運(yùn)用階段法的4項(xiàng)準(zhǔn)備工作

第一:訂立訓(xùn)練計(jì)劃

第二:分解作業(yè)

案例:作業(yè)分解的講解

第三:準(zhǔn)備全部的東西

第四:整理作業(yè)場(chǎng)

5.提高員工實(shí)際操作技能的指導(dǎo)要點(diǎn)

1)主動(dòng)指導(dǎo)員工

2)積極的引導(dǎo)和消極的規(guī)范

3)按照日程表有計(jì)劃的進(jìn)行

4)指導(dǎo)的在線化

三、JM部分--改善的技術(shù)訓(xùn)練,側(cè)重點(diǎn)

1.現(xiàn)場(chǎng)改善的定義

2.現(xiàn)場(chǎng)改善的方向:Q、C、D、M、S、E

3.工作現(xiàn)場(chǎng)的管理改善

4.現(xiàn)場(chǎng)管理中效率的改善

5.IE七大改善手法介紹

1)動(dòng)改法

2)防錯(cuò)法

3)五五法

4)雙手法

5)人機(jī)法

6)流程法

7)抽查法

四、JR部分--管理人的技能

1.管理者定義

2.管理者的職責(zé)

3.現(xiàn)場(chǎng)管理--管事和管人

4.如何和上級(jí)溝通、平級(jí)和下級(jí)有效溝通

現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng):心理測(cè)試生命中的性格特點(diǎn)

5.現(xiàn)場(chǎng)管理的良好管理方式

6.管理者的成果如何通過(guò)部下來(lái)展現(xiàn)

7.現(xiàn)場(chǎng)管理存在問(wèn)題的解決方法

8.現(xiàn)場(chǎng)管理中激勵(lì)部下,提升績(jī)效的方法

9.現(xiàn)場(chǎng)管理者的執(zhí)行力要求

視頻分析:不同性格的人如何管理

第六講:TBP在問(wèn)題分析在班組管理中的運(yùn)用

一、豐田公司的管理改善基礎(chǔ)理念PDCA

二、TBP問(wèn)題改善八個(gè)步驟詳解

1.明確問(wèn)題

1)思考工作的真正目的

2)思考工作的理想狀態(tài)

3)把握現(xiàn)狀

4)使差距可視化

2.分解問(wèn)題

1)將問(wèn)題分層次,具體化

2)決定要優(yōu)先著手解決的問(wèn)題

3)“現(xiàn)地現(xiàn)物”觀察過(guò)程,明確“問(wèn)題點(diǎn)”

3.設(shè)定目標(biāo)

4.把握真因

1)摒棄先入為主的觀念,多方面思考原因

2)現(xiàn)地現(xiàn)物確認(rèn)事實(shí),反復(fù)追問(wèn)“為什么”

3)明確真因

4)檢驗(yàn)真因

5.制定對(duì)策

1)思考出盡可能多的對(duì)策

2)篩選出附加價(jià)值高的對(duì)策

3)取得共識(shí)

4)制定明確具體的實(shí)施計(jì)劃

6.貫徹實(shí)施對(duì)策

1)齊心協(xié)力,迅速貫徹

2)通過(guò)及時(shí)的報(bào)告、聯(lián)絡(luò)和商談共享推進(jìn)情況

3)決不放棄、迅速實(shí)施下一對(duì)策

7.評(píng)價(jià)結(jié)果和過(guò)程

1)對(duì)目標(biāo)達(dá)成的情況和過(guò)程作出評(píng)價(jià),并與相關(guān)人員共享信息

2)站在客戶,豐田和自己的角度上反思

3)學(xué)習(xí)成功和失敗的原因

8.鞏固成果

1)將成功的過(guò)程作為機(jī)制鞏固下來(lái)(標(biāo)準(zhǔn)化)

2)將成功的機(jī)制橫向展開(kāi)

3)開(kāi)始下一個(gè)改善

李老師

清華大學(xué)工商管理碩士

日本豐田集團(tuán) “最佳社員”

山東省安監(jiān)局特聘安全專家

清華大學(xué)制造業(yè)總裁班EMBA

海洋大學(xué)青島工學(xué)院 管理學(xué)院客座教授

曾任:豐田集團(tuán)山本電裝公司 常務(wù)副總經(jīng)理

曾任:寶源鋁品公司 常務(wù)副總經(jīng)理

曾任:北方奔馳集團(tuán) 生產(chǎn)廠長(zhǎng)

曾任:瑞源集團(tuán) 總經(jīng)理

李豐杰老師17年大型制造業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn),其中外資企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)10多年,曾三年深入世界著名的豐田集團(tuán)總部學(xué)習(xí)豐田的精益生產(chǎn)管理思想,后加入到寶源鋁品公司(韓企)從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)管理,主抓公司推行“三無(wú)運(yùn)動(dòng)”和“5S活動(dòng)”,通過(guò)“三無(wú)(無(wú)缺的、無(wú)災(zāi)害、無(wú)不良)”運(yùn)動(dòng)的推廣,企業(yè)安全事故率幾乎為“零”, 產(chǎn)品質(zhì)量由95%提升到99.8%,當(dāng)年直接效益提升600萬(wàn)。通過(guò)“5s”活動(dòng)的開(kāi)展,庫(kù)存數(shù)量降低25%,生產(chǎn)效率提升20%,成本控制25%,給企業(yè)員工養(yǎng)成了按標(biāo)準(zhǔn)做事的好習(xí)慣,為管理水平的提升奠定了基礎(chǔ),多次被韓國(guó)本社嘉獎(jiǎng),被評(píng)為“最有價(jià)值的員工”。

后加入國(guó)有企業(yè)北方奔馳集團(tuán)擔(dān)任生產(chǎn)廠長(zhǎng),推行精益生產(chǎn)三年,完成了卡車流水線的改造,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)分別推行JIT管理系統(tǒng),TPM管理系統(tǒng)和快速換模系統(tǒng),將ERP系統(tǒng)導(dǎo)入管理運(yùn)營(yíng),使流水作業(yè)速度提升35%,零件在庫(kù)減少20%,基本上流水線達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

李老師先后為日企、韓企、國(guó)企及民營(yíng)企業(yè)工作服務(wù),引用世界一流先進(jìn)的精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)結(jié)核國(guó)企和民企的本土化改進(jìn),讓李老師在管理實(shí)務(wù)上游刃有余。

李老師擅長(zhǎng)建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理;專業(yè)研究和推廣全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系,降低成本,消滅浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率和增加利潤(rùn)。

李老師2008年步入咨詢培訓(xùn)界至今,主持輔導(dǎo)企業(yè)咨詢項(xiàng)目100多個(gè);主講各類公開(kāi)課及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過(guò)900余場(chǎng),企業(yè)受訓(xùn)學(xué)員超過(guò)60000人次。為近百家企業(yè)提供咨詢服務(wù),囊括:電力、機(jī)械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、煙花爆竹(高危行業(yè))等各行各業(yè),所有企業(yè)經(jīng)指導(dǎo)后均獲得喜人成績(jī)。

著作:《精益思想與企業(yè)低成本運(yùn)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)》

主講課程:

01-《精益生產(chǎn)管理》

02-《金牌班組長(zhǎng)管理技能提升》

03-《全員設(shè)備保全管理——TPM》

04-《智造百年企業(yè)——贏在質(zhì)量管理》

05-《現(xiàn)場(chǎng)5s管理

06-《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一線主管管理技能提升——TWI培訓(xùn)》

07-《金牌班組體系建設(shè)》

08-《重視安全管理——呵護(hù)生命》

09-《現(xiàn)場(chǎng)六大問(wèn)題分析與對(duì)策》

授課風(fēng)格:

理論聯(lián)系實(shí)際,內(nèi)容來(lái)自于生產(chǎn)一線,可操作性很強(qiáng);不講大理論,講課內(nèi)容通俗易懂,學(xué)會(huì)就用,實(shí)戰(zhàn)性很強(qiáng)。講座使用大量的現(xiàn)場(chǎng)圖片和視頻供學(xué)員分析和揣摩;可現(xiàn)場(chǎng)診斷,幫助企業(yè)迅速找出問(wèn)題點(diǎn),并給予徹底解決問(wèn)題的辦法,管理技術(shù)全面,專業(yè)性強(qiáng)。善于調(diào)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)氣氛,案例分析豐富,在輕松的氣氛中完成教學(xué)。

部分咨詢項(xiàng)目:

山東信偉糧油有限公司6S管理項(xiàng)目

萊州金橋?qū)崢I(yè)總公司企業(yè)轉(zhuǎn)型期的規(guī)范花管理

日照和泰包裝廠規(guī)范化管理項(xiàng)目

夏津縣魯陽(yáng)花炮廠安全生產(chǎn)管理項(xiàng)目

夏津縣魯陽(yáng)花炮廠績(jī)效管理項(xiàng)目

夏津縣魯陽(yáng)花炮廠常年咨詢顧問(wèn)

青島前豐國(guó)際帽藝有限公司績(jī)效考核全年項(xiàng)目顧問(wèn)

青島中興達(dá)橡塑有限公司精益生產(chǎn)全年項(xiàng)目顧問(wèn)

青島中興達(dá)橡塑3G集團(tuán) 績(jī)效全年項(xiàng)目顧問(wèn)

青島犀利研磨有限公司規(guī)范化管理項(xiàng)目

夏津縣潤(rùn)通紡織有限公司生產(chǎn)規(guī)范化管理項(xiàng)目

夏津縣瑞鑫紡織有限公司管理規(guī)范化管理項(xiàng)目

高密市真又美制衣有限公司全年管理顧問(wèn)

青島青橡橡膠有限公司全年績(jī)效考核顧問(wèn)

青島威西諾散熱器公司精益生產(chǎn)全年項(xiàng)目顧問(wèn)

長(zhǎng)青建材(蓬萊)公司精益生產(chǎn)項(xiàng)目

阜新煤矸石發(fā)電廠 7S項(xiàng)目

富拉爾基電廠 7S項(xiàng)目

長(zhǎng)沙岱勒新材料公司 班組管理“黃埔一期“總教練

濟(jì)南臺(tái)有玻璃制品公司 卓越質(zhì)量體系項(xiàng)目

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部分服務(wù)客戶:

電力行業(yè):廣西電力線路器材廠、德州供電公司、淮安電業(yè)局、鄂爾多斯電業(yè)局、日照電業(yè)局、協(xié)鑫光伏集團(tuán)、深圳寶興電纜公司、光電科技、石家莊供電局…

內(nèi)蒙中電投集團(tuán)、錫林浩特電業(yè)局、青州電廠、膠州電廠等

煙草行業(yè):云南紅河集團(tuán)、云南紅塔集團(tuán)、高原煙海、鄭州煙草局、南寧煙草、河北(中煙)集團(tuán)、江西(中煙)集團(tuán)、習(xí)水煙草專賣局、鄭州煙草畢、節(jié)卷煙廠

山東(將軍)集團(tuán)、青島(頤中)煙草等

橡膠行業(yè):青島橡六集團(tuán)、黃海輪胎公司、米其林輪胎集團(tuán)、3G集團(tuán)、京博橡膠公司等

化工行業(yè):中國(guó)萬(wàn)達(dá)集團(tuán)、山東瑞星化工集團(tuán)、河北龍興化工集團(tuán)、湖北祥云化工集團(tuán)、德固薩集團(tuán),青島同盛祥、

食品行業(yè):伊利集團(tuán)、蒙牛集團(tuán)、信得科技集團(tuán)、天津春發(fā)集團(tuán)、山東信偉集團(tuán)、西王集團(tuán)、沈陽(yáng)耘墾集團(tuán)等

機(jī)械行業(yè):新大成機(jī)械公司、東方鐵塔集團(tuán)、達(dá)因重工公司、凱瑞特精密機(jī)械、北京機(jī)械工業(yè)集團(tuán)、合肥凌達(dá)壓縮機(jī)、沈陽(yáng)一機(jī)集團(tuán)嗎、駱駝集團(tuán)、中國(guó)機(jī)械工業(yè)集團(tuán)、黃河鑫業(yè)有限公司、日立電梯…

礦業(yè):招金集團(tuán)、神東煤礦、微山湖稀土礦業(yè)、勝利油田等

汽車零部件業(yè):三一重工集團(tuán)、江淮集團(tuán)、山推集團(tuán)、海匯集團(tuán)、青島汽車散熱器公司、

山東第一汽車改裝廠、上海五菱汽車、河北視窗玻璃有限公司、精鍛齒輪集團(tuán)等

煙花鞭炮業(yè):山東魯陽(yáng)花炮廠、滕州雙龍煙花 廠、花王出口煙花廠等

材料公司:博翰高新材料股份有限公司、長(zhǎng)沙岱樂(lè)新材料有限公司

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名課堂培訓(xùn)講師團(tuán)隊(duì)

陳景華-企業(yè)培訓(xùn)師
陳景華老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師,生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家,擁有十八年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。...

田開(kāi)軍老師

名課堂特聘專家; 任職經(jīng)歷: 曾就職于阿迪達(dá)斯、日本馬自達(dá)大型OEM企業(yè),任職的崗位有操作工、五大員、班組長(zhǎng)、車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、生管經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、...

施榮偉老師

實(shí)戰(zhàn)型資深培訓(xùn)師 精益六西格瑪大師 ASQ認(rèn)證黑帶 工商管理學(xué)碩士 30年企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理及咨詢公司經(jīng)驗(yàn),歷任生產(chǎn)組長(zhǎng)、生產(chǎn)、品質(zhì)及工程部經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)/副總等職,...

生產(chǎn)管理培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)課程

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