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課程目的：

本課程指導(dǎo)管理干部面對已發(fā)生問題及未發(fā)生但需防患的課題，應(yīng)用嚴謹?shù)某绦虿襟E及其工具高效率地解決實際問題，建立起公司統(tǒng)一解決問題的模式，培訓(xùn)學(xué)員的邏輯思維能力，分析問題與解決問題、預(yù)防問題的能力。

課程內(nèi)容：

一、運用PDCA分析與解決現(xiàn)場問題

1、PDCA的步驟

2、P-界定問題

2.1什么是問題

2.2 問題分類

2.3 問題量化

案例：抓住主要的品質(zhì)問題

3、P-原因分析

3.1 頭腦風(fēng)暴法

3.2 石川圖

3.3 柏拉圖

案例：抓住主要的原因

4、P-確認要因

4.1 觀察

4.2 測量

4.3 查記錄

案例：要因一定要經(jīng)過確認

5、P-制定對策

5.1 5W1H

5.2 方案選擇

案例：對策表須具體明確可行

6、D-實施計劃

6.1明確目標

6.2明確責任

6.3工作教導(dǎo)

6.4 實時監(jiān)控

案例：實施過程中要排除困難

7、C-檢查結(jié)果

7.1檢查表運用

7.2檢查結(jié)果量化

7.3 評估公開化

8、A-總結(jié)經(jīng)驗

8.1 標準化

8.2 文件化

9、A-遺留問題

二、QC七大手法一

1、層別法

1）、何謂層別法

2）、為何要用層別法

3）、層別角度和注意事項

2、查檢表

1）何謂查檢表

2）為何要用查檢表

3）查檢表分類

4）如何設(shè)計查檢表

5）如何設(shè)計查檢表

6）練習(xí)

3、柏拉圖

1）、何謂柏拉圖

2）、為何要用柏拉圖

3）、柏拉圖之作法及應(yīng)用

4）、練習(xí)

三、QC七大手法二

1、直方圖

1）、何謂直方圖

2）、直方圖的作法及應(yīng)用

3）、練習(xí)

2、特性要因圖

1）、何謂特性要因圖

2）、為何要用特性要因圖

3）、如何作特性要因圖

4）、練習(xí)

3、推移圖

1）、何謂推移圖

2）、為何要用推移圖

3）、推移圖的作法

4）、練習(xí)

四、QC七大手法三

1、散布圖

1）、何謂散布圖

2）、為何要用散布圖

3）、散布圖的作法

4）、練習(xí)

2、管制圖

1）、何謂管制圖

2）、制程變動的原因

3）、管制圖的種類

4）、x一P管制圖的作法

5）、練習(xí)

五、新QC七大手法學(xué)習(xí)與運用

1、關(guān)聯(lián)圖：找出問題主要原因（等同于因果圖）**

2、系統(tǒng)圖：針對原因，制定實施對策（反因果圖）*

3、親和圖：原因分類，統(tǒng)一認識（頭腦風(fēng)暴法）

4、矩陣圖：

5、PDPC法：為實現(xiàn)目標而制定應(yīng)變計劃（與關(guān)聯(lián)圖和系統(tǒng)圖的聯(lián)系和差異）

6、箭條圖：項目管理中的時間控制

7、矩陣資料解析法

一、現(xiàn)場效率提升－ 企業(yè)利潤成長的加速器

1、浪費在精益生產(chǎn)中的定義

2、現(xiàn)場7大浪費的原因剖析

3、常見的10種動作浪費現(xiàn)象

4、識別浪費3法寶

二、效率改善的原則和方法

1、流程分析

2、5W2H（組織策劃）

3、ECRS（方法）

三、快速切換

1．切換時間的定義與構(gòu)成

2．影響切換時間的原因剖析

3．實現(xiàn)“零”切換的基本思路

4．邁向“零”切換的操作要領(lǐng)

5．實現(xiàn)“零”切換3步驟

6．切換改善技巧

四、改善—現(xiàn)場提升的利器

1、改善效果評估

2、員工改善意識的培養(yǎng)

3、改善永無止境

陳老師

名課堂特聘企業(yè)管理培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)講師、咨詢師、職業(yè)經(jīng)理人、生產(chǎn)管理專家、國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、國家注冊安全工程師

【任職經(jīng)歷】陳老師，國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、國家注冊安全工程師，曾就職于三星、蓋茨、APP等世界知名跨國工作，行業(yè)分布電子、機械、造紙及整車制造等行業(yè)，擁有11年工廠安全環(huán)境管理及六年精益生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗，并擁有六年精益生產(chǎn)及安全部門負責人管理經(jīng)驗。

【任職經(jīng)歷】

陳老師，國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、國家注冊安全工程師，曾就職于三星、蓋茨、APP等世界知名跨國工作，行業(yè)分布電子、機械、造紙及整車制造等行業(yè)，擁有11年工廠安全環(huán)境管理及六年精益生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗，并擁有六年精益生產(chǎn)及安全部門負責人管理經(jīng)驗。

【工作能力】陳老師在企業(yè)工作中，多次參與包括班組標準化建設(shè)、精益生產(chǎn)全面導(dǎo)入、環(huán)戊烷切換設(shè)施風(fēng)險評估、集團風(fēng)險指標管理、涂裝建設(shè)工程等重大項目的管理，多次參加類似AON等知名跨國保險經(jīng)紀公司的安全交流及風(fēng)險指標管理活動，并幫組企業(yè)在一年內(nèi)，從集團內(nèi)風(fēng)險指標評選倒數(shù)第一名扭轉(zhuǎn)成第一名。通過借鑒跨國公司先進管理經(jīng)驗與理念、與國內(nèi)外知名專家交流及多次赴國外參觀交流等渠道，積累了較豐富的現(xiàn)場管理及安全管理經(jīng)驗和技術(shù)。陳老師成功運作的咨詢項目包括班組建設(shè)及一日班組長路線導(dǎo)入、全面6S管理導(dǎo)入、ISO14001&OHSAS18001體系導(dǎo)入、企業(yè)安全文化建設(shè)、現(xiàn)場目視化管理導(dǎo)入等。

【培訓(xùn)理念】陳老師以豐富的實踐經(jīng)驗為基礎(chǔ)，借鑒跨國公司的成功經(jīng)驗，結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)精益生產(chǎn)及EHS（環(huán)境健康安全）管理的特點，力求課程內(nèi)容的先進性、系統(tǒng)性、指導(dǎo)性和可操作性，注重理念、方法的講授。他設(shè)計和實施了大量的培訓(xùn)課程，包括《班組長管理技能訓(xùn)練營》、《全面6S管理與現(xiàn)場管理意識提升》、《團隊建設(shè)》、《目視化管理技巧》、《精益生產(chǎn)概論與精益意識》、《8D 快速解決問題》、《現(xiàn)場改善實戰(zhàn)訓(xùn)練》、《全員生產(chǎn)保全TPM》、《杜邦安全管理理念分享與零事故安全意識》、《企業(yè)核心安全文化打造》、《安全培訓(xùn)師培訓(xùn)》、《EHS 經(jīng)理人培訓(xùn)班》、《高階主管安全意識與能力提升培訓(xùn)》、《掛牌上鎖（Lockout/Tagout）培訓(xùn)》、《承包商安全培訓(xùn)》、《EMS&OHSAS體系知識與審核技巧》、《安全行為觀察（BBS）培訓(xùn)》等。

【培訓(xùn)風(fēng)格】陳老師在培訓(xùn)中，注重培訓(xùn)效果，能深入淺出，理論聯(lián)系實際，并結(jié)合成人教育的特點，注重學(xué)員的參與，采用案例分析、角色扮演、情境游戲等交互式、啟發(fā)式教學(xué)，深入淺出，確保課程具備良好的實踐性，讓學(xué)員學(xué)為所用，學(xué)有所用。

【核心課程】

《精益生產(chǎn)》

《TPM全員生產(chǎn)保全》

《班組長管理技能訓(xùn)練營》

《全面6S推進與目視化管理》

《EHS經(jīng)理人核心技能訓(xùn)練營》

《卓越班組長安全管理及班組安全建設(shè)》

《杜邦安全管理理念與零事故安全意識》

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