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課程背景：

金融海嘯席卷全球，大大小小的企業(yè)家們面對(duì)業(yè)務(wù)萎縮，價(jià)格縮水；供應(yīng)商緊追，客戶拖欠；銀行惜貸，資金鏈斷裂；成本上升，融資困難，消費(fèi)不旺等狀況，大量企業(yè)步履維艱。面對(duì)新的宏觀環(huán)境，中國(guó)企業(yè)將如何生存和發(fā)展……

在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無(wú)幾,決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。

每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿足客戶需求， 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。如何降低成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一.

企業(yè)成本的高低，對(duì)于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)說(shuō)：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。

成本是一個(gè)永恒的主題，企業(yè)成本費(fèi)用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤(rùn)、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中國(guó)企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費(fèi)用超標(biāo)、失控而無(wú)奈……

本課程由生產(chǎn)改善及成本控制與削減專家陳鵬老師，結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說(shuō)，分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，給我們分享迅速控制和削減企業(yè)成本，對(duì)您所在的企業(yè)將是非常有價(jià)值的借鑒,輕松讓您的企業(yè)過(guò)度“中國(guó)經(jīng)濟(jì)嚴(yán)冬期”

學(xué)習(xí)對(duì)象：

公司經(jīng)營(yíng)管理者、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、經(jīng)理、工程師、提案改善委員會(huì)成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等

學(xué)習(xí)收獲：

1、轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本

2、學(xué)會(huì)觀察制造現(xiàn)場(chǎng)、防錯(cuò)法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析

3、學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問(wèn)題的能力

4、明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的常見(jiàn)的浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法

5、普及學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE手法，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量

6、將IE技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升

7、了解成本管理對(duì)利潤(rùn)增長(zhǎng)的現(xiàn)實(shí)意義

8、熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)；

9、掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。

課程大綱：

第一、迅速降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費(fèi)技巧

一、企業(yè)資源、技術(shù)、特點(diǎn)及方法組成

1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)方面

2、現(xiàn)場(chǎng)信息方面

3、現(xiàn)場(chǎng)物料方面

4、倉(cāng)庫(kù)貨物方面

5、物料搬運(yùn)方面

6、作業(yè)方法方面

7、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備方面

二、識(shí)別和挖掘浪費(fèi)

1、什么是價(jià)值？

2、識(shí)別浪費(fèi)

3、識(shí)別和挖掘工作中的浪費(fèi)

4、現(xiàn)場(chǎng)中常見(jiàn)的七大浪費(fèi)

5、現(xiàn)場(chǎng)中的12動(dòng)作浪費(fèi)

6、如何挖掘并減少和消除浪費(fèi)

7、實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施

三、真假效率與消除浪費(fèi)

1、認(rèn)識(shí)真、假效率

2、設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率

3、稼動(dòng)率和效率

4、正確使用改善工具ECRS

四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1、認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

2、產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化

3、如何實(shí)現(xiàn)多工序操作4、多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧

6、作業(yè)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

7、動(dòng)作的改善

五、實(shí)現(xiàn)流程效率最大化

1、流水線的生產(chǎn)方式

2、流線化生產(chǎn)與功能性生產(chǎn)的區(qū)別

3、流線化生產(chǎn)的條件

六、如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率最大化

1、作業(yè)分析與改善

2、作業(yè)分析與改善要領(lǐng)

3、動(dòng)作分析與改善

4、動(dòng)作要素分析與改善要領(lǐng)

5、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

七、如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化

1、布局設(shè)計(jì)的類型

2、布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)

3、布局設(shè)計(jì)與改善的原則

4、布局設(shè)計(jì)的形態(tài)

5、布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)

八、如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化

1、人機(jī)配合分析與改善

2、人機(jī)配合分析與改善的作用與意義

3、人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn)

4、人機(jī)配合改善要領(lǐng)

九、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化

1、何為生產(chǎn)線平衡

2、平衡線計(jì)算

3、生產(chǎn)線平衡分析與改善

4、生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng)

5、平衡線對(duì)降低成本和減少浪費(fèi)的作用

十、改善是降低成本和減少浪費(fèi)的重要手段

1、改善給企業(yè)帶來(lái)的影響

2、改善的誤區(qū)

3、改善合理化四步驟

4、找問(wèn)題的方法和技巧

5、現(xiàn)場(chǎng)IE改善

6、識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸

7、推行JIT必要性

十一、生產(chǎn)成本控制的工具與應(yīng)用

1、現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提－損失分析

2、成本控制與降低的工具

1)走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理”

2）IE方式浪費(fèi)清除法

3）PDCA管理循環(huán)4）ECRS法

5）MODAPS法

6）Pokayoke防呆

7) TPM管理工具

8) 5S管理

9）SMED法

10）jidoka生產(chǎn)

3、現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器

1）標(biāo)準(zhǔn)化

2）目視控制

3）看板管理

十二、成本降低的方向

1、庫(kù)存成本降低

2、人工成本降低

3、材料利用率提升

4、質(zhì)量成本降低

5、縮短交貨期

6、適時(shí)適量采購(gòu)

7、把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶

8、全員參與

十三、企業(yè)成本管理案例分析

經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問(wèn)題討論

陳老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)；中國(guó)有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長(zhǎng)；深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理； 萬(wàn)基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)；

陳老師從事外資企業(yè)管理實(shí)務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國(guó)大陸的顧問(wèn)師之一。曾獲“三個(gè)第一”榮譽(yù)：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個(gè)月提改善提案97項(xiàng)）；2、首位最年輕部長(zhǎng)；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎(jiǎng)（在擔(dān)任改善推進(jìn)部長(zhǎng)期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會(huì)全工廠滑道平穩(wěn)改善個(gè)案、模具不變向改善個(gè)案及組件靜電毛刷浮起改善個(gè)案三項(xiàng)一等獎(jiǎng)）。

中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任、香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國(guó)內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問(wèn)。在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案，主管過(guò)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。

授課領(lǐng)域：現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、精益生產(chǎn)、效率改善、現(xiàn)場(chǎng)成本降低、現(xiàn)場(chǎng)6S管理、柔性生產(chǎn)等

主講課程：《精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù) 》《現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費(fèi)技巧》 運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營(yíng)效率》《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》《車間干部綜合能力提升》《6S活動(dòng)的持續(xù)與延伸》《高效生產(chǎn)與低成本運(yùn)作》 《標(biāo)準(zhǔn)化與柔性化生產(chǎn)》 《現(xiàn)場(chǎng)效率改善實(shí)戰(zhàn)技巧》《金牌班組長(zhǎng)全能訓(xùn)練》 《多批少量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》

授課特色：

以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實(shí)地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場(chǎng)授課+實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)）

特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際工作中問(wèn)題的能力，以會(huì)使用和會(huì)應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)為啟迪，以實(shí)地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。

為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)---作業(yè)---點(diǎn)評(píng)---現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨(dú)特育成模式。

課堂講解深入淺出，生動(dòng)有趣，互動(dòng)性強(qiáng)，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達(dá)90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實(shí)務(wù)”顧問(wèn)。

服務(wù)客戶：曾對(duì)中國(guó)人民解放軍5720工廠、東莞法碼通（FCI）公司 、山田車部用品（日資）公司、皮爾金頓汽車玻璃公司（日資）、江西江鈴汽車、西繼電梯公司、天利高新公司（中石油）、南都電子(日資)、深圳福群電子、廣州御銀電子、深圳宏國(guó)電子、深圳大欣電子、美的、深圳愛(ài)訊科技、深圳華晶玻璃廠、深圳法路衣娜公司、惠州立隆集團(tuán)、中州鋁廠、光宏電子、富士康科技集團(tuán)、ＮＥＣ、英國(guó)怡和集團(tuán)、香港旭日集團(tuán)、以萊特空調(diào)、金威啤酒、嘉士伯啤酒、臺(tái)灣亞源科技、青島啤酒、協(xié)永電子、亞旭電子、涪陵亞?wèn)|亞變壓器廠、東港發(fā)電廠、開(kāi)封炭素公司、蒙拓勵(lì)集團(tuán)、湯姆遜、中國(guó)第一拖拉機(jī)廠制造廠、揚(yáng)州亞星客車、洛玻集團(tuán)、臺(tái)山鞋廠、四維機(jī)械、塔林投資集、深圳萬(wàn)基集團(tuán)公司、昆明積大制藥、昆明鹽礦、邯峰電廠、開(kāi)封碳素廠、聯(lián)創(chuàng)化工、石林天合烤煙廠、北京樂(lè)百氏（達(dá)能）、來(lái)思爾乳業(yè)、品正食品、廣西福禧達(dá)保健食品有限公司、三寶藥業(yè)、佳佳香食品廠等企業(yè)作過(guò)培訓(xùn)與咨詢。

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