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《精益生產管理》

【課程編號】:MKT038328

【課程名稱】:

《精益生產管理》

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:精益生產培訓

【時間安排】:2025年05月15日 到 2025年05月16日3500元/人

2024年10月16日 到 2024年10月17日3500元/人

2024年09月25日 到 2024年09月26日3500元/人

【授課城市】:上海

【課程說明】:如有需求,我們可以提供《精益生產管理》相關內訓

【其它城市安排】:南京

【課程關鍵字】:上海精益生產培訓

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【課程介紹】

本課程旨在從企業(yè)全局高度來提升管理整體的效能,優(yōu)化企業(yè)的績效,成本,交期和質量,實現管理效能的跨越本課程為實戰(zhàn)性的落地改善方法論,學完馬上就可以回去搭建屬于本公司的精益管理系統(tǒng),半年內即可提升全公司的系統(tǒng)系統(tǒng)性管理效率,并且確立自己的公司企業(yè)管理文化。

“精益生產”源自豐田生產方式(TPS),它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理、運營成本為主要目標的管理方式,旨在從精良、效益出發(fā),以客戶需求為拉動,以全員參與、持續(xù)改善的方式,通過準時化生產、全面質量管理、并行工程、現場管理等手段消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進軍。精益生產被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的管理方式之一。

本課程幫助企業(yè)各級管理者理清精益的本質,認知精益的內涵,掌握精益的做法,建立精益的管理,導入精益的文化,從理念的高度,系統(tǒng)的結構來解析精益。

【課程收益】

能區(qū)別增值和非增值工作;

了解每個“精益生產”工具的好處與收益;

能運用“精益生產”的工具改進您的工作;

能進行精益生產體系審核改進您的工作;

明確企業(yè)現場中的七大浪費,并持續(xù)消除浪費;

學會利用生產過程中的設計、管理改進方法、提高企業(yè)盈利能力;

浪費最小化,在正確的時間和地點用正確的方法做恰當數量工作;

構建精益每日的維持與改善的系統(tǒng);

推動本公司以最小的投入完成經營過程。

課程對象

總經理,工廠長,各部經理、生產主管、車間主任。

【課程大綱】

第一模塊:精益的本質和內涵(培訓方式:講授+視頻)

1. 企業(yè)關門歇業(yè)的三種類型

2. 企業(yè)如何贏得競爭力

3. 傳統(tǒng)工廠與精益工廠的差異

4. 全面理解精益的內涵

從事后救火到源流管理是精益的根本

去蕪存菁,消除浪費

實現效果,兌現價值

改善活動之創(chuàng)意工夫的應用

大野眼中,改善十大戒律

第二模塊:解析精益工具方法包(培訓方式:講授+視頻+沙盤模擬)

1. 沙盤模擬方式,角色扮演

2. 在沙盤模擬中學習精益的工具和意識

第三模塊:精益工具和方法

1. 5S及目視管理

創(chuàng)建高效的工作環(huán)境

創(chuàng)造暴露問題的機會

為標準化作業(yè)做條件

2. 標準化作業(yè)

標準化作業(yè)與作業(yè)標準的區(qū)別

三種標準的延伸

標準化推行7階段

日常改善系統(tǒng)確保精益改善的維持

3. TPM

故障缺陷和劣化

保養(yǎng)清單從何而來

0故障的物理性解析

故障分析的三個層次,7個步驟

自主保養(yǎng)7個階段的內涵

4. 高級應用工具

5. 精益生產線設計與精益布局

孤島性布局與流動性布局

6. 連續(xù)流動準時化

節(jié)拍/流動/拉動的三要素

7. 通過模擬工廠體驗精益管理的過程

第四模塊:精益的管理系統(tǒng)

1. 精益管理系統(tǒng)的四個要素

2. 領導者的標準作業(yè)的內涵

管理者的管理效率提升

3. 支持型流程 -T3會議

溝通問題解決的快速通道

4. 目視化-神經系統(tǒng)

現場的10種目視化

5. Gemba Walk

現場巡視的意義和目標

6. 精益問題解決法

問題解決的PDAC

選擇關鍵問題

分解問題,自問目的

現地現物,分析根因

確立對策,效用評估

確認成果,兌現價值

第五模塊:精益的轉型和策略

1. 精益轉型的成功要素

2. 精益推行的路線圖

3. 如何有效領導變革VCRSP

愿景目的/承諾/資源/技能/計劃

4. 精益變革的障礙

精益變革三大障礙

5. 精益推行的5階段

一步步走向精益

劉老師

化學工程碩士

六西格瑪黑帶

工作經歷:

康寧顯示科技 廠長

圣戈班磨料磨具 廠長

可口可樂 卓越運營經理

3M 上海 六西格瑪黑帶

專業(yè)背景:

超過18年的在精益變革和運營管理方面的工作經驗,在精益和改善方面輔導過多家外資,國營和民營企業(yè)。

在愛爾蘭,美國,法國,日本,韓國,菲利賓和印度接受過系統(tǒng)性的改善和精益培訓,并取得了3M的六西格瑪黑帶認證。

擅長課程:

全面生產性設備管理(TPM) 改善

復雜環(huán)境下的精益生產 問題解決技巧

精益領導力 全面質量管理

六西格瑪 全面流動管理:內部物流和外部物流

價值流 精益產品研發(fā)

5S & 可視化管理 企業(yè)內訓師培養(yǎng)

課程特色:

結合課程體系和個人的豐富工作經驗,在課程設計中非常注意理論與實際案例的緊密結合,注重實戰(zhàn),避免空洞的理論,課程極具實戰(zhàn)性和指導性,同時輔以充分合理的案例和互動活動引起大家共鳴和感觸。劉老師邏輯性強,善于溝通和總結,課程節(jié)奏緊湊、氣氛活躍,受到學員一致的好評。

授課風格:

老師的授課風格輕松活潑,善于引導學員通過實際案例來加深對課題的認識和理解,并能充分調動學員的情緒。在授課的過程中注意解決學員實際工作中所遇到的問題,給予實用的工具和方法。

服務企業(yè):

空客 迅達電梯

雙維伊士曼 馬勒

索菲瑪 凱士比

奔馳 大眾

大陸汽車 華潤

江淮汽車 河南登電集團

哈爾斯……

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