企業(yè)管理培訓(xùn)分類(lèi)導(dǎo)航
企業(yè)管理培訓(xùn)公開(kāi)課計(jì)劃
企業(yè)培訓(xùn)公開(kāi)課日歷
2025年
2024年
精益生產(chǎn)培訓(xùn)公開(kāi)課
精益生產(chǎn)培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)課程
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標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與成本精算高級(jí)研修班
【課程編號(hào)】:MKT037248
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與成本精算高級(jí)研修班
【課件下載】:點(diǎn)擊下載課程綱要Word版
【所屬類(lèi)別】:精益生產(chǎn)培訓(xùn)
【時(shí)間安排】:2025年05月06日 到 2025年05月07日4680元/人
2024年12月11日 到 2024年12月12日4680元/人
2024年05月21日 到 2024年05月22日4680元/人
【授課城市】:北京
【課程說(shuō)明】:如有需求,我們可以提供標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與成本精算高級(jí)研修班相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【課程關(guān)鍵字】:北京標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)培訓(xùn),北京生產(chǎn)成本培訓(xùn)
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課題背景
如果您是以下人群,請(qǐng)務(wù)必學(xué)習(xí)本課程:
1. 產(chǎn)品售價(jià)下降,成本卻無(wú)法同步下降的公司經(jīng)營(yíng)者
2. 客戶來(lái)單,卻因?yàn)槌杀静磺宥q豫再三,不知能否接單的市場(chǎng)人員
3. 非常努力工作,卻沒(méi)有提高公司整體業(yè)績(jī)的管理人員
4. 即使?jié)M足交期,卻無(wú)法漲工資的采購(gòu)人員
5. 即使設(shè)計(jì)出了高性能產(chǎn)品,卻無(wú)法被公司接受的設(shè)計(jì)人員
課程收益
1.產(chǎn)品別成本核算方法
2.標(biāo)準(zhǔn)成本的預(yù)算與執(zhí)行
3.通過(guò)精益技術(shù)降低人工成本的方法
4.通過(guò)精益技術(shù)降低采購(gòu)成本的方法
5.通過(guò)精益技術(shù)降低質(zhì)量成本的方法
6.通過(guò)精益技術(shù)降低運(yùn)營(yíng)成本的方法
培訓(xùn)對(duì)象
生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、主管、工程師,工業(yè)工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、技術(shù)員
課程大綱:
第一講 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
1.碼表觀測(cè)法
2. 標(biāo)準(zhǔn)資料法
3. 不穩(wěn)定狀態(tài)下標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的評(píng)估
第二講 成本精算
1.什么樣的價(jià)格接單才能賺錢(qián)?
2.什么樣的價(jià)格接單不賺錢(qián),但至少能養(yǎng)人?
3.什么樣的價(jià)格絕對(duì)不能接單?
第三講 標(biāo)準(zhǔn)成本與全面成本控制
1.全面成本控制的內(nèi)容
2. 標(biāo)準(zhǔn)成本的構(gòu)成
3. 預(yù)算與執(zhí)行制度
第四講 人工成本的分析與控制
1.人工成本的構(gòu)成與分析
2. 效率倍增降低工資占比
3.減員增效柔性用工方案
第五講 物流成本分析與控制
1.采購(gòu)成本構(gòu)成與分析
2.庫(kù)存成本分析;零庫(kù)存解決方案
3.材料損耗成本分析:價(jià)值工程解決方案
第六講 質(zhì)量成本的分析與控制
1.質(zhì)量成本的構(gòu)成與分析
2.客戶美譽(yù)度損失分析:QC解決方案
3.返工報(bào)廢損失分析:QA解決方案
第七講 運(yùn)營(yíng)成本的分析與控制
1.固定費(fèi)用的構(gòu)成與分析
2.財(cái)務(wù)費(fèi)用的壓縮手法
3.設(shè)備折舊的壓縮手法
4.廠房房租的壓縮手法
第八講 如何有效推行成本控制活動(dòng)
1.如何建立成本中心
2.如何進(jìn)行成本分解
3.如何建立績(jī)效考核制度
4. 如何模擬獨(dú)立公司制度
孫老師
五百?gòu)?qiáng)企業(yè)日資奧林巴斯 [IE課課長(zhǎng)]、 [ERP降低庫(kù)存項(xiàng)目推進(jìn)經(jīng)理]、[教育推進(jìn)課籌備人];[協(xié)力廠商精益組成員]
孫老師長(zhǎng)期關(guān)注并研究國(guó)際精益體系與前沿思想,多次成功地對(duì)大型制造類(lèi)企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)有效地精益生產(chǎn)改造指導(dǎo)。曾成功實(shí)施了世界第一條數(shù)碼相機(jī)領(lǐng)域單元生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的同步化。曾以ERP為平臺(tái)推進(jìn)庫(kù)存降低項(xiàng)目,物流周期壓縮12天,庫(kù)存降低六千萬(wàn)港幣。并協(xié)助OLYMPUS多家協(xié)力廠商改善廠內(nèi)物流,建立精益生產(chǎn)系統(tǒng),是中國(guó)為數(shù)不多的具有高度系統(tǒng)解決能力的顧問(wèn)。
在咨詢工作中,多次成功地對(duì)大型制造企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)有效地精益生產(chǎn)改造指導(dǎo),更在全國(guó)主要工業(yè)生產(chǎn)基地講授精益生產(chǎn)上百場(chǎng),對(duì)精益生產(chǎn)在中國(guó)的傳播貢獻(xiàn)卓越。
孫老師把TOC理論、項(xiàng)目管理方法等理念引入精益生產(chǎn)系統(tǒng),對(duì)于精益生產(chǎn)最終的成熟做出了杰出貢獻(xiàn)
課程特點(diǎn):課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性,技術(shù)性強(qiáng),寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中,課堂生動(dòng),讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理
技術(shù),達(dá)到即學(xué)即用的效果
分享以下企業(yè)案例(部分)
1.安聯(lián)電子電器元件有限公司(東莞MBA同學(xué)案例)
——世界500強(qiáng)企業(yè)
——生產(chǎn)效率提高33%
——庫(kù)存壓縮72%
——生產(chǎn)面積壓縮51%
2.ITT CANNON(深圳MBA同學(xué)案例)
——世界500強(qiáng)企業(yè)
——生產(chǎn)效率提高37.5%
——庫(kù)存降低57%
——該項(xiàng)目獲ITT中國(guó)區(qū)最佳運(yùn)營(yíng)實(shí)踐獎(jiǎng)
3.高意科技(外資、光學(xué))
——世界500強(qiáng)企業(yè)
——福布斯中國(guó)潛力榜企業(yè)
——人均效率提升132%!
4.蘇州嘉誠(chéng)商用設(shè)備有限公司(蘇州MBA同學(xué)案例)
——常熟市五金行業(yè)領(lǐng)軍人物
——年產(chǎn)值由8000萬(wàn)提升至1.2億,人數(shù)不變
——交貨及時(shí)率提升至接近100%
5.浙江秋水伊人服飾有限公司
——杭派服裝領(lǐng)軍品牌
——交期遵守率提升至99%
6.法恩莎陶瓷
——家裝衛(wèi)浴領(lǐng)軍品牌
——生產(chǎn)效率提升40%
7.掌上明珠家具沙發(fā)廠
——成都家具行業(yè)領(lǐng)頭公司
——生產(chǎn)效率提升40%