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課程介紹:

國(guó)內(nèi)企業(yè)都面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)：管理落后，設(shè)備陳舊，員工素質(zhì)普遍偏低等，這一系列的病癥怎樣才能除掉？而TPM自日本誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來(lái)成為經(jīng)濟(jì)超級(jí)大國(guó)得到了驗(yàn)證，因?yàn)門(mén)PM一開(kāi)始就成為了一種賺錢(qián)的工具。TPM究竟是什么呢？TPM活動(dòng)究竟能給企業(yè)帶來(lái)什么奇效和成果呢？又如何引進(jìn)并實(shí)施呢？

TPM是以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以設(shè)備保養(yǎng)（MP）、預(yù)防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運(yùn)行體制。從最高經(jīng)營(yíng)管理者到第一線(xiàn)作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動(dòng)來(lái)推行TPM,使因設(shè)備問(wèn)題引起的直接或間接損失為零。

TPM是當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的管理潮流，近年來(lái)實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因?yàn)橹灰獙?shí)施TPM便可以成為「賺錢(qián)的現(xiàn)場(chǎng)」。其實(shí)，TPM不是什么高深的技術(shù)，只是追求設(shè)備和物品的本性以及合理性的思考方法。TPM主要是把人和機(jī)器的機(jī)能以及性能發(fā)揮出正常水準(zhǔn)，即恢復(fù)它的本性，而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心的管理方法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限（總合的效率化）。在TPM實(shí)施中，分別針對(duì)這些損失，進(jìn)行個(gè)別改善，把設(shè)備的效率提升到最大極限，它被高度評(píng)價(jià)為從保養(yǎng)活動(dòng)開(kāi)始的一種由全員參加的管理活動(dòng)，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。

培訓(xùn)受眾:

企業(yè)中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、工程技術(shù)管理人員及IE人員、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)，以及對(duì)TPM推行感興趣的人士

課程大綱:

第一部分：TPM企業(yè)改善的源動(dòng)力

1、 什么是TPM活動(dòng)

2、 TPM在組織中扮演的角色

3、 TPM的發(fā)展沿革與未來(lái)趨勢(shì)

4、 TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)

5、 TPM的各項(xiàng)主題活動(dòng)

6、 TPM在中國(guó)的開(kāi)展

7、 預(yù)防性維護(hù)案例講解

8、 可靠性工程的運(yùn)用

9、 如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率

10、 設(shè)備綜合管理的系統(tǒng)內(nèi)容

11、 設(shè)備的日常檢查與維護(hù)設(shè)備的故障管理、 事故管理、維修管理

第二部分： 設(shè)備管理的評(píng)價(jià)指標(biāo)

1、 設(shè)備綜合效率(OEE)

2、 故障頻次和時(shí)間分析

3、 MTBF分析-修復(fù)率與故障率

4、 設(shè)備完好率，設(shè)備壽命周期費(fèi)用分析

5、 設(shè)備工程能力指數(shù)

第三部分：TPM的推行方法和技巧

1、 TPM推動(dòng)體制的建立

2、 推行TPM的八大支柱

3、 要因管理的方法與步驟

4、 消除慢性損耗與PM分析方法

5、 召集推進(jìn)會(huì)議的技巧

6、 案例研討－TPM推行案例

第四部分：TPM活動(dòng)的根基—5S與目視控制

1、 5S與TPM的關(guān)系

2、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施

3、 5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃，（實(shí)施周期等定）

4、 可視化基本概念

5、 目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用

6、 如何通過(guò)目視管理改善設(shè)備故障

7、 實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理

第五部分：TPM實(shí)施的七大步驟研習(xí)

1、 識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查

2、 維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素

3、 提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃

4、 指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

5、 指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修

6、 實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行

第六部分： TPM活動(dòng)的維護(hù)與自主保養(yǎng)

1、 日常維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)防/預(yù)測(cè)性維護(hù)

2、 自主保養(yǎng)的目標(biāo)與七個(gè)步驟

3、 自主保養(yǎng)對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求

4、 間接部門(mén)的TPM活動(dòng)

5、 案例分享－設(shè)備管理與企業(yè)文

第七部分：TPM推行與現(xiàn)場(chǎng)自主保全

1、 自主保全的基本概念

2、 開(kāi)展自主保全的七步驟

3、 解決問(wèn)題的5步法則

4、 TPM基礎(chǔ)－—5S活動(dòng)和目視管理

第八部分：TPM推行設(shè)備戰(zhàn)略構(gòu)建

1、 計(jì)劃保全和故障減少的基本觀念體系

2、 建立設(shè)備計(jì)劃保全效率化的體制

3、 建立設(shè)備檔案

4、 MTBF/MTTR及保養(yǎng)維修周期的計(jì)算

第九部分：TPM推行之重點(diǎn)改善

1、 工廠(chǎng)運(yùn)行中各種損失和浪費(fèi)

2、 重點(diǎn)改善的主要內(nèi)容

3、 TPM重點(diǎn)改善活動(dòng)展開(kāi)的步驟

4、 設(shè)備OEE與損失結(jié)構(gòu)分析

5、 重點(diǎn)改善水平展開(kāi)

6、 TPM活動(dòng)重點(diǎn)改善的案例

第十部分：TPM推行與品質(zhì)保全

1、 品質(zhì)保全的概念和工具

2、 TPM品質(zhì)保全的開(kāi)展步驟

第十一部分：TPM推行與教育訓(xùn)練

1、 高效率員工的目標(biāo)

2、 多能工的培育與配置

3、 TPM教育訓(xùn)練的步驟

4、 保全技能教育課程案例

5、 教育訓(xùn)練體系建立的案例

第十二部分： 間接部門(mén)提高業(yè)務(wù)效率的步驟

第十三部分：如何促進(jìn)全員參與TPM

1、 TPM中團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的意義

2、 團(tuán)隊(duì)活動(dòng)活躍化的措施

3、 團(tuán)隊(duì)活動(dòng)活躍化的技術(shù)手段

第十四部分：TPM的中國(guó)之路

1、 TPM在中國(guó)企業(yè)推行的經(jīng)驗(yàn)

2、 TPM推行中的注意點(diǎn)

3、 推行案例分析

第十五部分：現(xiàn)場(chǎng)模擬演練

張老師

授課風(fēng)格?

張老師的課程特色就是實(shí)戰(zhàn)實(shí)用性較強(qiáng)，從頭至尾都是工具管理，一切都用工具說(shuō)話(huà)，這正是生產(chǎn)課程的一大亮點(diǎn)，張老師課程

另一特色就是語(yǔ)言幽默，技巧發(fā)揮得當(dāng)，能將生產(chǎn)類(lèi)課程講的很活，深受學(xué)員的喜愛(ài)與推崇。今日聞?dòng)崗埨蠋熜聲?shū)《砍掉浪費(fèi)》即將問(wèn)世，借此機(jī)會(huì)也向廣大讀者朋友與學(xué)員朋友全力推薦。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)?

曾任職于全球五百?gòu)?qiáng)企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理；臺(tái)資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)；法國(guó)知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。10年企業(yè)任職生涯中，張老師從一線(xiàn)工人到高階管理崗位的親身體驗(yàn)，總結(jié)并獨(dú)創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運(yùn)營(yíng)模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購(gòu)優(yōu)化等專(zhuān)業(yè)方面有其獨(dú)到的見(jiàn)解，至力于幫助中國(guó)企業(yè)培養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過(guò)培訓(xùn)咨詢(xún)服務(wù)，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益，張老師“不求深?yuàn)W，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細(xì)節(jié)定位”的培訓(xùn)與管理思想受到客戶(hù)的一致認(rèn)可與贊許。

服務(wù)客戶(hù)?

五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業(yè)、四川鐵騎力士實(shí)業(yè)集團(tuán)、煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院、四川天味實(shí)業(yè)、南車(chē)集團(tuán)、許昌煙草機(jī)械有限責(zé)任公司、河南省宋河酒業(yè)、金星啤酒集團(tuán)、中原特鋼股份、中國(guó)電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司、中航光電科技股份、中國(guó)空空導(dǎo)彈研究院、青島啤酒、廣西柳工集團(tuán)、蘭州石化、蘭州金川集團(tuán)、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司國(guó)際工程分公司、廣東眾生藥業(yè)股份、東莞玖龍紙業(yè)、一汽豐田汽車(chē)有限公司、中糧生化能源、中國(guó)造幣總公司、修正藥業(yè)、福田汽車(chē)、美的集團(tuán)等數(shù)百家知名及優(yōu)秀企業(yè)。

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