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課程背景：

※ 您或您的企業(yè)是否經(jīng)常面臨這樣的問題：

企業(yè)50%的不良品都源自物料問題 ？

企業(yè)資源難以有效統(tǒng)籌 ？

庫存問題越來越嚴(yán)重 ？

交貨時間總是難以保障 ？

制造過程的浪費似乎無法避免 ？

想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻不得要領(lǐng) ？

生產(chǎn)計劃年年制定，實施過程卻事與愿違 ？

本課程針對企業(yè)所需的各項生產(chǎn)計劃活動、物料與交期的控管、以及如何提升生產(chǎn)績效等各項操作手法，都有極其詳盡的說明與演練，在短時間內(nèi)徹底解決您在“生產(chǎn)計劃和物料管理”方面的7大難題，協(xié)助您構(gòu)建適合自己的生產(chǎn)計劃與物料控制體系，實現(xiàn)高效生產(chǎn)！

課程收益：

★掌握提高備料準(zhǔn)確率、保持生產(chǎn)順暢、提升準(zhǔn)時交貨率、縮短生產(chǎn)周期的有效方法；

★開拓解決生產(chǎn)計劃與物料控制各種難題的思路，建立完善的生產(chǎn)與物料控制運作體系；

★能夠制定合理的短、中、長期生產(chǎn)計劃，具備構(gòu)造高效生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的能力；

★提升對市場需求的快速反應(yīng)能力以及生產(chǎn)運作和物流過程的控制能力；

★三天理論學(xué)習(xí)+二晚實戰(zhàn)研討，與業(yè)內(nèi)權(quán)威專家、精英交流經(jīng)驗，共享智慧，碰撞思想！

目標(biāo)學(xué)員：

總經(jīng)理、廠長、工廠行政經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理，或主管生產(chǎn)經(jīng)理、課長、生產(chǎn)主管、車間主任、生產(chǎn)班組長（拉長/線長）等。

課程大綱：

第 一 天（白 天）09：00-17:00

1.生產(chǎn)管理概述

A.管理循環(huán)--PDCA

B.生產(chǎn)管理與架構(gòu)

C.排定生產(chǎn)計劃的基本要素

2.生產(chǎn)計劃的任務(wù)與劃分方式

A.生產(chǎn)計劃的任務(wù)與種類

3.確定人力或物料需求及月生產(chǎn)計劃

A.主生產(chǎn)計劃的模式

B.從主生產(chǎn)計劃導(dǎo)出物料需求計劃，做為采購的依據(jù)

C.主生產(chǎn)計劃的功能

D.使訂單延后達(dá)到最小化的方法

E.接單時進(jìn)行訂單評審，確保交期

4.以短期計劃確定周或日生產(chǎn)計劃

A.短期計劃的功能

B.產(chǎn)能與負(fù)荷分析

C.排定計劃的基礎(chǔ)與依據(jù)

D.制作日程計劃

E.計劃的準(zhǔn)確性與備料作業(yè)

～討論：產(chǎn)能與負(fù)荷的調(diào)節(jié)

5.計劃排定的技巧

A.計劃排訂的類型、原則、依據(jù)、步驟

B.生產(chǎn)排程編訂集中程度與工具

G.排訂生產(chǎn)計劃應(yīng)注意的事項

～討論：緊急訂單的處理

6.依計劃將工作分派至各機(jī)器及人員

A.工作分派的意義

B.工作分派應(yīng)注意事項

C.以最低成本進(jìn)行分派

D.工作分派的具體方法

～實作練習(xí)：以最低成本分派工作

～討論：主排程制作

7.合理運用外協(xié)產(chǎn)能滿足客戶交期

A.外協(xié)廠的管理原則

B.外協(xié)計劃之?dāng)M定

C.確定外協(xié)計劃后，進(jìn)行發(fā)包作業(yè)

D.外協(xié)作業(yè)的領(lǐng)發(fā)料管理

E.外協(xié)作業(yè)的催料管理

第 二 天（白 天）09：00-17:00

8.訂貨至交貨期各項生產(chǎn)相關(guān)計劃

9.因應(yīng)多種少量的生產(chǎn)計劃方式

A.多種少量生產(chǎn)方式特性剖析

B.二分法做為管理重點和管理對策

～臺灣某機(jī)械公司案例分享

10.確保交期的方法

A.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與評估訂單交貨期

B.現(xiàn)場觀察法掌握生產(chǎn)狀況

C.運用日報表進(jìn)行進(jìn)度控制

D.利用生產(chǎn)管理板隨時掌握進(jìn)度

E.采購用料追蹤，確保生產(chǎn)順暢性

F.在生產(chǎn)進(jìn)度出現(xiàn)異常時，提出檢討報告，以達(dá)到再發(fā)防止的目標(biāo)

～實作練習(xí)：進(jìn)度管制表的制作

～某電子公司生產(chǎn)管理板案例分享

11.確保交期輔助方法之一：產(chǎn)銷協(xié)調(diào)

A.生產(chǎn)部門對業(yè)務(wù)部門的期待

B.業(yè)務(wù)部門對生產(chǎn)部門的期待

C.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)程序

D.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)應(yīng)注意事項

E.妥善利用產(chǎn)銷協(xié)調(diào)時機(jī)，調(diào)和生產(chǎn)和出貨的相互配合事項

～天津某大公司產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的紛爭

12.途程計劃～對工藝流程進(jìn)行規(guī)劃，以達(dá)到最低成本的目標(biāo)

A.途程計劃的意義、功能、步驟

a.產(chǎn)品分析

b.自制與外購的決定

c.程序分析

d.標(biāo)準(zhǔn)工時量測

13.生產(chǎn)計劃與管制的作業(yè)程序

A.作業(yè)流程

B.使用表格

14.以績效分析管制系統(tǒng)(PAC)提升生產(chǎn)效率

A.產(chǎn)出工時、投入工時與實作工時的相互關(guān)系

B.績效計算的方式

C.責(zé)任工時的歸屬

D.利用日報表進(jìn)行無效工時統(tǒng)計

E.確認(rèn)影響整體效率的原因，做為改善的方向

F.無效工時的分析及改善

～練習(xí)：績效分析

第 三 天（白 天）09：00-17:00

15.運用存量管制手法確保適當(dāng)庫存

A.存量管制的意義

B.原物料產(chǎn)生庫存原因和庫存弊端

C.如何降低原材料庫存

D.以ABC分類掌握存量管制的重點

E.決定依量采購或計劃采購的依據(jù)

～討論：ABC分類

～案例：安全存量

16.運用催料系統(tǒng)避免缺料

A.以周計劃做為催料的依據(jù)

B.確保材料交期的應(yīng)用機(jī)制

C.催料的依據(jù)

D.依據(jù)分級進(jìn)行催料

E.審慎選擇新供貨商

17.確保料帳的符合

A.國際標(biāo)準(zhǔn)對料帳符合程度的要求

B.收料與發(fā)料過程中避免發(fā)生誤差

C.存量管制卡的運用

D.A類物料盤點，減少料帳不符

E.對B類物料進(jìn)行缺料盤點

F.實施賬面盤點及封閉式盤點

～某公司倉儲管理案例分享

18.呆廢料預(yù)防與管理，提高周轉(zhuǎn)率

A.為何會發(fā)生呆廢料

B.各部門都負(fù)有減低呆廢料的責(zé)任

C.各部門應(yīng)如何預(yù)防呆廢料的產(chǎn)生

D.定期整理，以減少呆廢料的產(chǎn)生

～某機(jī)械公司呆滯品案例分析

19.精益生產(chǎn)系統(tǒng)

A.精益生產(chǎn)的源起

B.精益思想的5個原則

C.認(rèn)識浪費

D.精益生產(chǎn)的基本架構(gòu)

E.減少在制品的最佳作業(yè)方式～流線化生產(chǎn)

F.安定化讓一個流生產(chǎn)順利運行

G.以目視管理協(xié)助車間管理

I.平準(zhǔn)化可使生產(chǎn)趨于均衡

J.以后拉式生產(chǎn)方式避免前工序生產(chǎn)不必要的在制品

～討論：單件流設(shè)計

趙老師

★30年制造業(yè)及咨詢公司實戰(zhàn)經(jīng)驗 ★曾任職萬德電子有限公司執(zhí)行副總 ★裕茂工業(yè)有限公司副總經(jīng)理 ★恒豐集團(tuán)管理發(fā)展部經(jīng)理 ★中國生產(chǎn)力中心資深顧問師 ★臺灣生產(chǎn)力中心“全員IE”項目開發(fā)、推廣第一人

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