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課程背景：

在快速變化的市場環境中，企業的生存和發展往往取決于其成本控制和管理的效率。特別是在制造業領域，工廠生產成本的控制不僅關系到企業的利潤水平，更是企業競爭力的重要體現。因此，針對企業基層管理者，開展《工廠生產成本控制管理》課程顯得尤為重要。

本課程旨在幫助基層管理者深入理解生產成本控制的核心理念和方法，掌握成本控制的關鍵環節，提高管理效率，從而為企業創造更大的價值。課程內容將圍繞生產成本的構成、分析、控制及優化等方面展開，通過實際案例分析，使學員能夠迅速掌握成本控制的關鍵點，并將其應用于實際工作中。

通過本課程的學習，學員將能夠：

明確生產成本控制對企業發展的重要性，樹立成本控制意識。

掌握生產成本的構成和分類，深入分析成本結構，找出成本控制的關鍵點。

學習成本控制的方法和技巧，提高成本控制能力，降低生產成本。

運用所學知識，優化生產流程，提高生產效率，增強企業競爭力。

本課程注重理論與實踐相結合，旨在幫助基層管理者提升生產成本控制能力，為企業創造更大的經濟效益。通過本課程的學習，學員將能夠更好地應對市場變化，實現企業的可持續發展。

課程收益：

提升成本控制意識：樹立全面的成本控制意識，從而在日常工作中更加注重成本控制。

掌握成本控制技巧：使其在工作中能夠更有效地管理成本。

優化生產流程：分析現有生產流程，找出成本優化的空間，并提出相應的改進措施。

增強決策能力：能夠更準確地評估不同決策對成本的影響，從而做出更加明智的決策

提升團隊協作能力：促進團隊成員之間的溝通和協作，共同為企業成本控制目標努力。

課程對象：

企業中層管理者、現場管理者（班長、組長、線長、拉長、工段長、領班、主管、車間主任等一線管理人員及儲備干部等后備力量）

課程方式：

理論講授+案例分析+小組研討

課程大綱

第一講：管理人員角色與成本意識

一、現場管理的產出

1. P（Production）

2. Q（Quality）

3. C（Cost）

4. D（Delivery）

5. S（Safety）

6. M（Morale）

二、態度的二維矩陣

1. A:消極堅定

2. B:消極弱定

3. C:積極弱定

4. D:積極堅定

三、人、物、場所

1. 口現場管理三個基本要素：一人、物、場所；

2. 口現場情況的“兩流”:物流和信息流；

3. 現場管理者必須對這三要素和兩流作細致的分析和研究，從中發現問題、分析原因、找出解決問題的答案來

四、生產的目的

1. 為顧客提供需要

2. 為社會積累財富

3. 為員工增加收益

4. 為企業創造利潤

五、生產活動的要義

1. 輸入：人員M + 材料M+機器M / 工作流程+環境+作業方法M

2. 輸出：P、Q、C、D、S、M → 產品

3. 服務：客戶

4. 服務：換取利潤

六、三種經營思想

1. 成本中心思想：售價=成本+利潤（根據成本和計劃利潤決定售價，僅適用于賣方市場）

2. 售價中心思想：利潤=售價-成本（利潤根據售價變動，屬于被動利潤型，利潤中心思想）

3. 利潤中心思想：成本=售價-利潤（根據售價變化，主動降低成本）

七、怎樣創造利潤

1. 擴大生產規模：高投資帶來高風險

2. 提高產品價格：降低產品競爭力

3. 降低員工工資：員工隊伍不穩定

4. 降低生產成本：無需投入，回報豐厚

八、問題與挑戰

1. 什么是成本?

2. 什么是生產成本?

3. 在哪里控制成本?

4. 用什么方法去控制成本?

——“精打細算，把每一分錢瓣成兩半用。”

九、成本的概念

1. 直接材料費+直接勞務費+直接經費 = 直接成本

2. 直接成本 + 間接材料費+間接勞務費+間接經費 = 生產成本

3. 生產成本 + 管理費 + 銷售費 = 總成本

4. 總成本 + 利潤 = 售價

十、成本的形成

1. 設計：開發成本（圖紙、樣品）

2. 購買：購買成本（原料、輔料、配套）

3. 生產：生產成本（設備、人員、動力）

4. 銷售：銷售成本（售后、廣告、維修）

十一、成本的控制

1. 事前過程：成本預測 → 成本決策 → 成本計劃。

2. 事中過程：成本控制 ←→ 成本核算

3. 事后過程：成本分析 → 成本考核

十二、成本管理

1. 成本降低與成本控制是不同的概念

1）成本控制是確保成本保持在一個可接受的范圍之內

2）成本降低是在假設當前的成本水平過高有降低的可能性前提下，采取的有計劃的、主動的流程

2. 成本降低是在不削弱產品或者服務的基本特性前提下對產品成本的削減

十三、成本管理的兩個層面

1. 戰略：投、融資 + 兼并收購 + 競爭策略

2. 運營：

1）確立成本目標 + 成本輔導實施 + 成本評估改善

2）原材料成本陷阱、人工成本陷阱、時間成本陷阱、賬款成本陷阱等等

3. 成本控制六大方法：定額成本法、標準成本法、目標成本法、作業成本法、價值工程法、減少浪費法

第二講：基于活動的成本管理-作業成本法(ABC)

案例：生產什么賺錢?

一、基于活動的成本管理

1. 顯示真正的成本

1）傳統成本方法：工資 + 庫房人工 + 折舊 + 運費 + 包裝 + 其它

2）ABC方法：物料搬運 + 返修與退運 + 聯系供應商 + 加快費用 + 質量 + 數據處理

二、傳統成本的不足

1. 傳統成本計算是以數量為基礎，許多制造費用并不與產品數量相關聯

2. 傳統成本準確性值得懷疑

3. 傳統成本信息決策相關性差

三、作業的劃分

1. ABC作業特征

1）多元化：一般以成本中心為作業基礎(西方100--1000個)

2）作業鏈：供應商 → 作業A → 作業B → 作業N → 顧客

四、作業的分類

1. 數量作業，由產品數量引起

動因：人工小時，機器小時，材料數量

2. 批次作業，由次數引起：設備調整，采購，銷貨訂單

3. 輔助作業(包括產品，客戶)

4. 作業間的關系：輔助作業 → 批次作業 → 數量作業

五、作業動因

1. 什么是動因：動因是作業消耗資源的根本原因

2. 動因舉例：設備保養、設備調試、安排訂單生產、開發新產品、產品質量改進等等

3. 動因選擇：

第一種：業務動因

第二種：時間動因

第三種：直接動因

舉例：以銷售作業為例

第三講：現場成本控制的前提-損失分析

一、生產的過程

1. 輸入：設備 + 物料 + 人力 + 其它

2. 輸出：產品

3. 過程問題：產生浪費

二、兩個問題

1. 什么是損失?

2. 什么是可采取行動的損失?

三、成本三元分析法

1. 成本=X×Y×Z（X軸基本單位：Y軸單價：Z軸 時間）

2. 用基本單位、單價、時間三個觀點來理解成本

四、損失分析

1. 差距 = 未來業務狀況 - 當前業務狀況

2. 解決方法：損失分析 → 消除活動 + 創新性

五、工廠損失分析的產出

1. 可采取行動的損失降低課題

2. 經過優先性排序的、可行動的損失

3. 全體員工與已經明確的降低損失活動的緊密聯系

六、什么讓損失可以采取行動

1. 損失發生的位置已知

1）損失發生的位置即損失源

2）必須細化到流程或者組織足夠細微的部分

2. 損失的類型已知

3. 可以進行對比

七、損失源頭

1. 設備

2. 工作流程

3. 任何可以產生損失的源頭

八、損失事件

1. 設備損失

2. 材料損失

3. 方法(工作流程)損失

4. 人力損失

5. 建筑/布局損失

6. 環境損失

7. 其它損失

九、四類損失

1. 設備損失：當設備不能按照正常的方式運作對設備運行時間的損失

2. 人力損失：對工作流程或者活動效率的負面影響

3. 材料損失：材料的消耗量與生產產品所需量不符

4. 其它損失：非最優利用能源、非生產性資產、或者處理環境問題

十、設備損失分類

1. 停機

2. 生產調整

3. 設備故障

4. 工藝故障

5. 質量缺陷

6. 非正常生產

7. 循環利用損失

8. 7大損失與生產之關系

9. 七大損失與設備效率的關系

十一、人力損失分類

1. 管理損失

2. 動作損失

3. 生產線組織損失

4. 后勤供應損失

5. 檢測與調整損失

十二、材料損失分類

1. 接收與處理材料

2. 生產造成的材料損失

3. 成品管理損失

4. 運輸過程損失

十三、能源損失分類

1. 低效率的能源使用計劃

2. 低效率的能源利用

3. 系統設計造成的能源浪費

十四、其它損失

1. 環境

2. 資產利用

十五、關于損失的幾個專用術語

1. 全部損失

2. 當前損失’

3. 未來損失

4. 當前狀態

5. 未來狀態

6. 理想狀態

7. 零損失狀態

十六、損失分析的過程

損失分析準備 → 損失數據收集 → 分析數據并確立目標 → 比對業務需求 → 損失降低行動計劃 → 對預算的影響

十七、價值流分析

1. 閉環流程：顧客 → 信息控制 → 供應商 → 工序A → 工序B → 工序C → 顧客

2. 理解流程..看到價值….憧憬未來狀態

第四講：如何通過消除浪費降低成本

一、增值

1. 工作的根本目的是給產品和服務增加價值。

2. 一切不增加對顧客和企業價值的活動都是浪費。

二、浪費

1. 不增加價值的活動，是浪費；

2. 盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。

三、現場浪費之源

1. 傳統的看法：材料、報廢、退貨、廢棄物

2. 現代的定義：所有一切不增值的活動，和所用資源超過“絕對最少”界限的活動。(精益生產)

四、等待浪費

1. 表現形式

1）一自動機器操作中，人員的“閑視”等待

2）一作業充實度不夠的等待

3）一設備故障、材料不良的等待

4）一生產安排不當的人員等待

5）一上下工程間未銜接好造成的工程間的等待

2. 等待不創造價值

五、搬運浪費

1. 表現形式

1）搬運距離很遠的地方，小批量的運輸

2）主副線中的搬運

3）出入庫次數多的搬運

4）破損、刮痕的發生

2. 搬運并不創造價值

1）空間、時間、人力和工具浪費

2）安全隱患

3. 搬運的成本浪費：不能變成錢的移動、操作的成本

4. 制造費用中的25%—40%是搬運費

5. 工程中的80%是搬運及滯留時間

6. 工廠發生事故的85%是因搬運作業引起的

六、減少搬運浪費的效果

1. 加工時間比例增加

2. 生產所需時間減少

3. 節約搬運成本

4. 減少庫存空間

5. 減少半成品

6. 減少事故發生

——完全排除搬運是不可能的

七、改進搬運的著眼點

1. 整理整頓

2. 注意操作環節

3. 重視放置方式

4. 減少不合理搬運

5. 安全輕松的搬運

6. 重視搬運的連接點

八、改進搬運的幾個問題

1. 有沒有不用搬就可以解決的辦法?

2. 能否消除轉載貨物?

3. 能否把放置臺原封不動的當作搬運車來使用?

4. 在貨物的方向轉換上能否不使用夾具?

5. 能否輕松完成?能否不利用機械力?

6. 能否在同一場所作業?

九、不良返工

1. 表現形式

1）因作業不熟練所造成的不良

2）因不良而修整時所造成的浪費

3）因不良造成人員及工程增多的浪費

4）材料費增加

2. 不良造成額外成本

1）材料損失 2）設備折舊 3）人工損失 4）能源損失

5）價格損失 6）訂單損失 7）信譽損失

十、動作浪費

1. 口表現形式

1）兩手空閑、單手空閑、作業動作停止、動作幅度過大、左右手交換

2）步行多、轉身角度大、移動中變換動作、未掌握作業技巧、伸背動作

3）彎腰動作、重復/不必要動作

2. 多余動作，增加強度降低效率

3. 動作經濟十原則

1）雙手的動作應是同時的和對稱的

2）工具和物料應盡量放在操作者面前或近處，便于雙手拿取。

3）所有的工具和物料必須有明確的固定的存放地點

4）盡可能采用重力送料式的器具，把物料送到靠近使用的地點

5）只要條件允許，工具和物料應放在預先確定的位置

6）盡可能采用“下墜式”傳送方式

7）在所有的操作中，可以不用手的場合，盡量不用

8）物料和工具應放在能獲得最好的動作順序的位置，使手的動作簡便而有節奏

9）減少或消除驟然和急劇改變方向的、曲折的或直接往復的動作，采用流暢和連續的動作。

10）工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立著工作，還應具備適宜的光線，使操作者盡可能舒適

4. 三角形原理：物料(或工具)放置點、產品組裝點、操作者手的位置形成的三角形的邊長越小越好

第五講：生產成本控制的工具與方法

一、降低成本的原則一ECRS

1. Eliminate剔除不必要的操作

2. Combine/change組合/改變操作

3. Reorganize/reduce重組/減少工序

4. Simplify簡化、優化工序

二、成本控制管理方法

1. IE工業工程

2. VE價值工程

3. 重視成本的設計

三、成本控制與降低的工具

1. 改善(Kaizen)：Kai =改變 ；Zen =好、更好

2. Kaizen優先性：

1）當我們選擇Kaizen機會時，我們以成本和是否容易達到來決定優先性。

2）另一種方式是從人，方法，材料到機器來排定優先性。

四、現場管理的三大利器

1. 標準化

2. 目視管理

3. 管理看板

五、現場成本控制的實施

1. 如何消除時間上的浪費

2. 如何消除人員浪費

1）如何發現人員的浪費：損失分析、現場觀察

3. 如何消除管理中的浪費

1）識別管理的浪費：工程信息殘缺、溝通文件含糊(E-mail)、會議準備不足、一切事后管理都是浪費、管理的本質是防患未然

第六講：工廠成本控制體系建立與管理

一、成本控制工程的展開方法

1. 成本控制工程的開端

2. 準備階段

3. 正式團隊的啟動

4. 正式團隊的活動

5. 成本控制的效果測定

二、成本系列控制要點

1. 產品設計：目標價格、成本、性價比

2. 合同簽訂：合法性

3. 采購：交貨和質量的可靠性、付款方式

4. 運輸：方式、費用

5. 生產：工序、消耗、作業人員

6. 包裝：材料、數量

7. 貯存：數量、庫存

三、操作要點1：樹立成本壓縮文化

1. 心變則態度變，態度變則行為變，行為變則習慣變

2. 關鍵點

1）領導高度重視、持續關注，杜絕管理“運動化”

2）從上到下發動，從下到上參與，形成企業合力

3）從形式到內容，從制度到行為，樹立成本壓縮文化

3. 操作實務

1）一設立成本改進看板

四、操作要點2：建立成本節省獎勵機制

1. 作用-化學反應理論

1）化學反應需要有好的催化劑，培訓，團隊建設，成本壓縮也是一樣口關鍵點

2）成本壓縮活動重在發動和依靠群眾：各級管理人員和工人

3）第一輪改進更多應側重“拉動性”激勵，而不是“壓力式”懲罰

4）利用過程性改進指標體系，將改進效果與參與人員的獎勵相關聯

案例：《老板的100元》《某成本壓縮項目——成本節省金額的20%獎勵給員工》

2. 操作實務：建立全員成本責任制、以成本節省金額為核心的獎勵制度

歐陽老師

歐陽光遠老師 生產管理實戰專家

研發管理實戰專家

25年500強和外資上市企業的生產管理實戰經驗

曾任：浙江野牛工具有限公司丨生產副總

曾任：美國米拉克龍塑料機械（上市）丨質量總監/技術總監

曾任：德國博世電動工具（世界500強）丨產品研發經理

曾任：美國百得電動工具（世界500強）|產品研發主管

曾任：航天部3655研究所丨主管工程師

擅長領域：全面質量管理、現場改善、班組長、產品開發與設計、產品創新技術等

■曾作為航天部3655研究所主管工程師，協助完成大型航天設備總體設計

■曾主導50+個生產/產品研發項目，成功幫助企業提升效能，加強市場競爭力：

01-美國米拉克龍塑料機械有限公司-【電動注塑機產品研發】項目

02-博世電動工具（中國）有限公司-【多功能切割機研發】項目

03-上海坦達軌道車輛座椅-【CRH380高鐵座椅系統開發】項目

04-赫斯基注塑系統有限公司-【高端注塑機產品ME跨國研發+生產支持】項目

實戰經驗：

歐陽老師，擁有25年的專注于生產領域的豐富研究經驗。他對生產流程的深入了解以及對行業趨勢的敏銳洞察力使他成為該領域的實踐專家。上海坦達、美國百得電動工具、浙江野牛工具等多家企業在老師的輔導下實現了卓越的生產效率和質量提升

——任職浙江野牛工具有限公司期間——

（1）通過導入IATF16949，對廠內500多臺設備進行管理，網帶熱處理爐及發黑線，烤漆線，助力設備稼動率提高2倍以上。以及生產線布局設計、改造、維護，實現發黑線故障停線減少3倍以上，網帶熱處理爐因物料傳輸磕碰質量從60%降到%1以內。

（2）通過導入P-FMEA及大量精益方法，系統改善5條主要產線+生產率，使得質量一次通過率改善2倍以上，降低過程浪費25%。改造生產訂單管理指揮系統，將交付率提高2倍。

——任職美國米拉克龍塑料機械期間——

（1）曾全面建立以客戶為中心的質量管理體系（參考IATF16949），重新定義QC，QA，QM核心流程，并推廣到內部各部門及供應商，半年內成功將主要部件問題從60降到6例（減低直接質量損失金額200多萬），培訓下屬有關IATF16949質量標準，并指導完成IQC，FQC，IPQC核心業務規范，提升產品一次合格率2倍以上。

——任職德國博世電動工具期間——

（1）主導企業的產品研發設計，用BES（類DFSS）全流程完成多功能切割機研發項目并成功北美上市（并申請專利）并應用創新式問題解決方法（TRIZ），高效解決電木銑量產后震動等質量問題，保障后期產能爬坡計劃，促使現有產品降本達成6%/年。

（2）導入專家培養體系，并負責其中Bosch-Engineering-System中KM(知識管理）及PE（產品工程）模塊，定期對員工內訓《QFD質量功能展開應用》、《系統化技術創新》、《全面質量管理TQM》等等，有效提升員工工作效率，促進企業良好發展

——任職美國百得電動工具期間——

（1）從0到1組建百得亞洲產品開發中心及推進CATIA/PM/Mfg軟件在產品開發生產中的應用，并作為技術內部培訓導師，負責對其他設計和項目工程師進行《產品設計質量提升》、《產品產業化實戰》等方面培訓，累計達50多場

主講課程：

《TRIZ系統性技術創新與發明》

《現場管理–5S推行實務》

《精益生產管理》

《TPM設備全面生產維護》

《質量問題解決之天龍八步（8D法）》

《工廠生產成本控制管理》

《企業6S管理》

《卓越金牌班組長的綜合能力提升》

授課風格：

▲內容豐富：嚴謹細致，結合長期實戰成果作為培訓的案例，確保課程的實用性；分階段拆分課程，確保課程每階段的有效性。

▲形式多樣：以原理系統闡述+項目實戰演練+咨詢案例分析的立體方式開展，以團隊互動式PK的方式進行，通過課堂的設計使培訓達到現場學習、現場應用、現破現立、現場體會的方式達到即學即得的效果。

部分客戶評價：

老師所講授的《質量問題解決》這門課程讓我更深入了解了質量管理的重要性以及解決質量問題的關鍵方法和技巧。通過觀察、記錄數據和與相關人員交流，全面理解問題的本質和根源。這使我能夠更加準確地定位問題，并在解決過程中避免走彎路。

——蘇州梓瑞鑫 劉主管

《現場改善與生產效率提升》這門課程教會了我更加系統性地分析和解決問題。通過學習問題解決的方法和工具，我學會了全面地審視現場問題。同時，課程還提供了一系列分析工具，幫助我更清晰地定位問題。其次，課程注重團隊合作和溝通能力的培養。在現場問題解決過程中，往往需要與不同職能部門的人員密切配合，共同分析問題并采取行動。通過課程中的案例研究和小組討論，我學到了如何有效地與團隊成員溝通，協調各方資源，以達成共識并推動問題的解決。這對于提升我的管理能力具有很大的支持。

——江蘇常誠車燈 費經理

老師的授課方式非常靈活，課程進度也非常合理。他的知識面非常廣泛，可以很好地應對各種不同的問題和需求。在培訓過程中，他始終保持著微笑和熱情，讓學員們感到非常親切和自在。同時，他也非常注重與學員的互動，鼓勵我們提問題和意見，這種互動式的教學方式讓學習效果更加顯著。

——蘇州駿馬 鄭總

老師的綜合能力非常強，他的教學能力和溝通能力都非常出色。在授課過程中，他能夠用簡潔明了的語言解釋復雜的概念和原理，并采用案例分析、討論等方式幫助學員理解和掌握所學內容。此外，他還非常注重課堂管理，能夠很好地維護課堂秩序，并確保每個學員都能夠獲得充分的關注和指導。他非常注重了解客戶需求，能夠很好地針對客戶的需求和問題制定相應的培訓計劃和方案，同時他還非常善于與客戶溝通交流，能夠及時了解客戶的反饋和意見，并做出相應的調整和改進。在與學員互動方面，也非常注重與學員的溝通和交流，能夠很好地激發學員的學習興趣和參與度，并及時解決學員的問題和疑慮。

——上海坦達 石總

《卓越班組與金牌班組長培訓》這門課程，對于提升我在工作崗位上的領導力和管理能力具有重要的意義。如何激勵團隊成員的積極性和創造力，如何有效地安排和分配工作任務，以及如何處理和解決日常工作中的問題和挑戰。這些知識幫助我更好地發揮自己的領導力，提高工作效率和班組績效。同時課程還重視安全生產和質量管理。作為一名班組長，安全和質量始終是我們工作的首要任務。課程中的學習內容涵蓋了安全管理和質量控制的方法和策略，使我能夠更加科學地組織工作流程，保證產品質量和員工安全。

——寧波雙林 劉組長

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