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精益智造效率:四維提升法

【課程編號】:NX35400

【課程名稱】:

精益智造效率:四維提升法

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【所屬類別】:精益生產培訓

【培訓課時】:1-2天

【課程關鍵字】:精益管理培訓

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【課程背景】

效率是什么?很多管理者和員工都知道,快速完成工作、在規(guī)定的時間里盡可能多做些工作就是效率。如此看來,追問效率是什么——似乎是一個很弱的問題,因為管理者和員工都很容易就能給出教科書式的答案:效率,是單位時間內完成的產品數(shù)量。然而事實是,基于這樣的理解和工作指導,我們產生了大量的庫存、耗用了大量的資源、占用了大量的資金……最終往往沒有取得高水平的財力收益,甚至追求單位時間內產出數(shù)量提升的企業(yè)或終受其累、或摔倒在追求效率路的企業(yè),在長三解、珠三角等地區(qū)比比皆是。如此看來,機械追求效率的做法,無論是在企業(yè)經(jīng)營上,還是在具體的日常工作中都是絕對不可取的。

然而,無論科學技術如何進步、產業(yè)如何變遷、經(jīng)濟環(huán)境如何演進,提升效率、改善效率,永遠都是商業(yè)企業(yè)面參與市場競爭所必須關注的核心焦點。因此,企業(yè)管理者們和廣大員工必須面對如下三個問題:

如何正確認識效率——以科學指導企業(yè)經(jīng)營和生產管理工作?

如何正確提升智造效率——為客戶滿意和財務結果做出積極貢獻?

如何持續(xù)正確的保持智造效率提升——為鞏固市場競爭力提供必要的力量支持?

這些問題正是本課程的出發(fā)點。本課程源自世界500強著名跨國集團公司的精益智造管理實踐,又隨本人在擔任民營集團公司總經(jīng)理數(shù)年期間的積極推動和多年管理咨詢顧問的實踐驗證,從“點-線-面-體”四個維度已成功助力松下電器(日)、河北鋼鐵集團、時代集團控股、精成科技等數(shù)十家企業(yè)實現(xiàn)了智造效率提升30~60%的改善目標。

【課程收益】

了解精益智造效率提升的邏輯

掌握精益智造效率快速提升的實效方法和實用工具

改善當前生產效率低下或不高的現(xiàn)狀

建立精益智造效率提升和持續(xù)改善的管理機制

【課程特色】

講干貨,沒有廢話;講業(yè)務,縝密清晰;講實戰(zhàn),表單落地;講案例,取之即用。

【課程對象】

生產經(jīng)理/主管/班組長/儲備干部、P&IE經(jīng)理/主管/工程師。

【課程大綱】

一、精益智造效率到底是什么?

1、教科書式效率的失敗及危害

2、提防規(guī)模經(jīng)濟悖論的誤區(qū)

3、精益智造的核心思想

4、什么才是真正的效率

分享案例:精益智造是豐田競爭力之源

二、精益智造效率提升從哪里切入?

1、精益智造效率提升望遠境

精益智造的八個關注焦點

2、精益智造效率提升三棱鏡

精益智造效率水平的衡量指標:經(jīng)營層

精益智造效率水平的衡量指標:運營層

精益智造效率水平的衡量指標:作業(yè)層

3、精益智造效率提升放大境

精益智造效率低下的要素樹

精益智造效率的改善邏輯

分享案例:到底是誰“動”了我的效率?

三、智造效率提升1:從動作分析與標準時間開始

1、科學管理之父的思想

2、標準時間

時間研究的原理

標準時間的定義、作用、構成

3、作業(yè)動作

動作研究的原理

12類動作浪費解析

動作改善的原則及方法

分享案例:某優(yōu)秀企業(yè)生產動作改善

四、智造效率提升2:立足于工序作業(yè)

1、作業(yè)流程分析

2、聯(lián)合作業(yè)分析

3、快速換模/線關乎企業(yè)的生存狀態(tài)

快速換模/線(SMED)

像F1比賽換輪胎般快速換模

分享案例:某優(yōu)秀企業(yè)快速換模

五、智造效率提升3:積極向生產線進軍

1、產線效率模型及實施程序、方法

2、產線平衡及再平衡的實施技巧

3、自働化與產線質量控制要點

精益過程質理控制原則

自働化的作用

過程質量變異管理

分享案例:某優(yōu)秀企業(yè)過程質量變異管理

某優(yōu)秀企業(yè)產線效率模型的應用

六、智造效率提升4:推動工廠層面的改革

1、生產方式?jīng)Q定智造效率

2、對工廠進行價值流程研究

3、識別并改進流程中的關鍵浪費

4、精益智造計劃系統(tǒng)的不作為是源頭

分享案例:某優(yōu)秀企業(yè)價值流程分析

某優(yōu)秀企業(yè)生產運營指揮系統(tǒng)改善

交流+答疑

楊老師

楊小林 老師——經(jīng)營與精益管理實效專家、經(jīng)營與精益咨詢式培訓第一人

菲律賓雷省公立科技大學 DBA

制造企業(yè)高收益經(jīng)營體制理論創(chuàng)始人

《中國商論》《管理學家》撰稿人

全面精益實務工具書《制造企業(yè)上10億其實并不難》作者

浙江經(jīng)信企業(yè)管理星級評價專家

北京和君集團特聘專家顧問

精益企管集團特聘專家顧問

原世界500強河鋼集團4年精益管理專家顧問

原桑爾股份精益管理4年專家顧問、講師

原全球商用刀剪頭部企業(yè)美瓏美利集團5年執(zhí)行總經(jīng)理

原全球著名日企東電化株式會社(TDK)11年制造經(jīng)理、計劃經(jīng)理、質量經(jīng)理

【個人簡介】

楊小林老師沉浸實體企業(yè)實踐&研究20余年,對實體企業(yè)的經(jīng)營與精益管理有著深厚的系統(tǒng)理論功底及豐富的實操實效經(jīng)驗。

10年著名跨國日資集團企業(yè)精益智造經(jīng)理實操經(jīng)驗,親身經(jīng)歷東電化株式會社中國工廠制造系統(tǒng)(生產/技術/質量/生產計劃/供應鏈/采購/物控)通過自動化、數(shù)字化、智能化降本增效的升級過程;期間負責:精益生產效率提升、精益質量管理、精益班組建設、精益生產計劃管理、精益制造成本控制等精益管理課程共60余場,培訓中基層約7000余人次,培訓好評率達到90%以上。

5年行業(yè)龍頭企業(yè)經(jīng)營與精益運營操盤經(jīng)驗,主導美瓏美利集團精益管理變革、精益戰(zhàn)略落地、精益工廠建設、精益設計開發(fā)、精益制造、精益質量管理、精益生產計劃、精益供應鏈整合、精益流程再造及信息化、精益成本控制、精益管理人才培育等全維精益運營工作,在楊小林老師擔任總經(jīng)理的5年間,企業(yè)營收額增長200%、凈利潤額增長150%;期間負責面向整個集團、客戶/渠道商(含WMF、AMF、雙立人、沃爾瑪、綠地、樂購、百事買)和供應商(日本神戶制鋼所、日立金屬、德國迪林根鋼鐵、太原鋼鐵、聯(lián)重等)培訓:戰(zhàn)略目標落地、年度經(jīng)營計劃和預算管理、精益供應鏈管理、精益生產計劃、精益設計開發(fā)與流程再造、經(jīng)營分析與成本控制共40余場次,培訓中高層約3000余人次,培訓好評率達到95%以上。

7年精益管理頭部咨詢機構輔導&培訓經(jīng)驗,咨詢&培訓國企、日企、臺企、港企、民企100+,工業(yè)產值超7000億元、為客戶創(chuàng)造直接經(jīng)濟價值超2億元/年,咨詢項目落地實效、客戶滿意度超過95%。在咨詢項目實施過程中,依據(jù)本人制定的咨詢&輔導計劃和項目進行中的實際需求,主要為客戶量身定制培訓“經(jīng)營+精益”的課題,這包括:精益生產效率提升、精益課題改善管理、精益班組管理、精益流程再造、精益生產計劃、精益設計開發(fā)、精益質量管理、精益成本管理、精益方針管理、戰(zhàn)略目標落地、戰(zhàn)略解碼、年度經(jīng)營計劃和預算管理、全面薪酬管理、戰(zhàn)略績效管理、企業(yè)規(guī)范化等共計200余場,培訓參與者超過7000余人次,培訓好評率達到95%。

【部分咨詢案例】

楊老師以精益&經(jīng)營實效專家顧問身份深入國企、日企、臺企、港企、民企,為企業(yè)解決發(fā)展中的效率問題、質量問題、成本問題、士氣問題和組織發(fā)展問題,其部分代表客戶/項目如下。

序號咨詢甲方公司咨詢&培訓項目及內容直接經(jīng)濟效果咨詢&培訓周期

1河北鋼鐵集團唐鋼股份(000709、世界500強)《精益智造降本增效》:

精益方針管理(精益戰(zhàn)略規(guī)劃、精益戰(zhàn)略解碼與年度經(jīng)營計劃)、精益生產效率提升、精益質量管理、精益成本管理、精益生產計劃管理、精益班組管理、精益課題改善管理年節(jié)約成本7000余萬元3年,返騁6次

2010~2014年

2東進農牧集團

(831253、生獵養(yǎng)殖標桿企業(yè))《企業(yè)精益運營管理》:

精益方針管理(企業(yè)戰(zhàn)略解碼與年度經(jīng)營計劃)、精益成本管理、精益運營流程再造、精益工場管理年節(jié)約成本2300余萬元2年,返騁4次

2011~2013年

3精成科技

(臺灣大型上市集團企業(yè)、IC智造企業(yè))《精益智造管理升級》:

精益生產計劃、精益質量管理、精益智造效率提升、精益設備管理年節(jié)約成本1200余萬元2年,返騁1次

2011~2013年

4松下電器(江門)

(世界500強企業(yè))《精益智造效率改善》:

精益生產效率提升與成本改善年節(jié)約成本400余萬元1年

2012~2013年

5時代集團控股

(香港大型上市公司、亞洲最大皮具設計、制造企業(yè))《精益降本增效管理》:

精益生產效率提升、精益生產計劃、精益成本管理、精益供應鏈管理、精益班組管理年節(jié)約成本1600余萬元2年,返騁4次

2012~2014年

6巨力自動化(浙江)有限公司(專精特新,新能源電機生產設備領域標桿企業(yè),準上市企業(yè))《向精益要發(fā)展,企業(yè)經(jīng)營與精益管理升級》:

精益方針管理(企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃、企業(yè)年度經(jīng)營計劃&預算管理)、企業(yè)戰(zhàn)略績效管理、全面薪酬管理、企業(yè)織織變革與人才培育、精益設計研發(fā)、企業(yè)流程再程、項目管理、生產計劃管理…收額增長258%、凈利潤額增長280%已返騁4次

2020年~今

制造強國,教學相長。在長期輔導&培訓過程中,楊老師深刻體會到制造企業(yè)對高質量發(fā)展的渴望、在落實高質量發(fā)展策略過程中的各種困惑與無措。而在工業(yè)4.0時代,數(shù)字化、智能化、精益化已是制造企業(yè)持續(xù)參與競爭的資格要素,為了給制造企業(yè)的高質量發(fā)展盡一份綿薄之力,楊老師從未停止對制造企業(yè)如何實現(xiàn)高質量發(fā)展的理論研究和方法論的繼承創(chuàng)新。

在研究大量世界優(yōu)秀制造企業(yè)持續(xù)成功要素和20余年制造企業(yè)成功實踐經(jīng)驗的基礎上,楊老師在全國率先提出并驗證了制造企業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展的“經(jīng)營+精益”管理理念。

基于“經(jīng)營+精益”管理理念,楊老師創(chuàng)立并發(fā)布了填補我國企業(yè)管理空白的《中小制造企業(yè)高收益經(jīng)營體制理論》、出版了源自世界優(yōu)秀企業(yè)成功實踐經(jīng)驗的精益運營實操實效工具書《中小制造企業(yè)上10億其實不并難》、研發(fā)并認證了《制造企業(yè)上10億之道》系列版權課程。

《中小制造企業(yè)上10億其實不并難》是一本針對中高層管理人員的全維運營管理工具書,全書40余萬字、原創(chuàng)了近300幅圖表和邏輯模型——緊緊圍繞制造企業(yè)的戰(zhàn)略落地、產品設計開發(fā)、質量管理、現(xiàn)場制造、生產計劃和管理會計提出了獨到的底層實踐見解,是本人服務世界一流制造型企業(yè)和從事咨詢&培訓實戰(zhàn)20年的部分精華歸納與提煉,是管理科學在世界一流企業(yè)、國有企業(yè)、民營企業(yè)、港臺企業(yè)反復實踐后的“方法論”呈現(xiàn)。該書自2020年底上架以來,陸續(xù)受到制造企業(yè)經(jīng)營決策者和高管、管理學院教授、專業(yè)管理咨詢機構、專業(yè)管理咨詢顧問老師們的青睞,并于2022年10月榮獲浙江省嘉興市經(jīng)信局推薦為制造企業(yè)高質量發(fā)展的必讀管理圖書。

【授課風格】

專業(yè)系統(tǒng):源自日本著名實體企業(yè)的精益管理和行業(yè)龍頭企業(yè)的成功操盤經(jīng)驗,結合大量的咨詢項目及研究心得,老師能立足于企業(yè)發(fā)展階段,聚焦企業(yè)發(fā)展所關注的問題,始終堅持管理科學與管理藝術,從經(jīng)營著眼、從系統(tǒng)出發(fā)、從操作入手,精準、快速、有效地解決問題。

實用實效:憑借二十余年的豐富經(jīng)驗、成功案例資源,成為實體企業(yè)管理實戰(zhàn)、實操、實用、實效專家。

引導啟發(fā):案例逐一復盤并解析,分享成功經(jīng)驗、點評一針見血,問題舉一反三,技巧&工具現(xiàn)學、現(xiàn)用。

對癥下藥:找出問題根本原因,糾正問題、預防問題;分享落地工具、授之以漁;量體裁衣設計,手把手落地實施。

風趣幽默:輕松愉快,深入淺出;生動活潑,通俗易懂;場景模擬,體驗深刻。

【主講課程】

經(jīng)營管理系列

《戰(zhàn)略落地:戰(zhàn)略績效管理體系8+1(工作坊)》

《戰(zhàn)略落地:戰(zhàn)略目標實現(xiàn),向年度經(jīng)營計劃向結果(工作坊)》

《精益戰(zhàn)略:三精十二化,增長增效與降本之道》

《精益成本:降本增效管理10+1(工作坊)》

《精益大質量:有效打造企業(yè)的質量競爭優(yōu)勢(工作坊)》

運營管理系列

《精益智造:效率提升四維法》

《精益智造:提質降本,精益生產十八技法實訓營》

《精益智造:成本最低化的敏捷交付方法》

【服務客戶】

鋼鐵/大五金類:河北鋼鐵集團、太原鋼鐵集團、三民金屬有限公司(日)、廣東美瓏美利集團、東莞物集團、山東玉璽集團、浙江邁思特緊固件有限公司、雅達高精密模具有限公司、東莞泛亞金屬有限公司

醫(yī)療/IC/智能設備類:早川電子(日)、杰群科技(臺)、巨力自動化(浙江)有限公司、經(jīng)華智能科技有限公司、亦準自動化科技有限公司

新材料類:浙江榮泰電工器材股份有限公司、聯(lián)洋新材料股份有限公司、華鑫激光科技有限公司

電子電器/光電類:江門松下電器(日)、小熊電器股份、宇球電子股份、零奔洋光電股份、海花電器股份有限公司、廣東福田電器有限公司、開宇照明電器有限公司、擎洲光電科技有限公司

汽車/電腦類:中策橡膠集團、精成科技(臺)、力群科技(臺)、光寶電子(臺)、嘉迪電子有限公司(港)、浙江清水電子有限公司(日)、浙江邦汽車零部件有限公司

家具/木制品類:慕思寑具、圣奧家具、森源家具、創(chuàng)新家具有限公司、環(huán)球美亞木制品有限公司

化工類:浙江榮泰化工、浙江傳化集團、內蒙古健隆化工

時尚/消費品類:時代皮具集團、維達紙業(yè)

畜牧類:東進農牧集團

【學員評價】

楊老師的精益課程,源自日本優(yōu)秀企業(yè)的成功實踐,但它卻是我們中國企業(yè)自己的精益管理方法論。楊老師授課邏輯嚴謹卻又不失生動活潑,課程直面問題、直達事理本質,我們認為原本復雜、困難的精益管理工作,在聽完楊老師深入淺出的講授后就能找到合適的解決方案,楊老師是性價比最高的精益導師。

----中策橡膠集團朝陽橡膠副總經(jīng)理蔣志強

楊老師到廠講授并輔導精益管理的這三年(2010~2014),為我們面對特殊經(jīng)營環(huán)境、提升各科室和車間的管理能力、提升組織與流程效率、降低制造成本,做出了全面、積極的貢獻。楊老師的精益降本增效培訓&輔導,直接促成我們熱軋各科室和車間共同實現(xiàn)財務可核算經(jīng)濟效益7000余萬元;楊老師的精益生產計與運營模式培訓&輔導,直擊我們的痛點、拉動了我們運營管理模式的重大變革,“熱軋列車時間表機制”的建立及其在各鋼廠的成功推行,離不開楊老師培訓后的持續(xù)、正確指導。

----河北鋼鐵集團唐鋼熱軋廠廠長宋嗣海

楊老師對制造運營系統(tǒng)有著深刻地洞察力和獨到的見解,培訓嚴謹務實、氛圍活躍,課后輔導耐心用心,我們的精益管理培訓&輔導項目之所以能夠取得顯著實效離不開楊老師的辛苦付出,楊老師是一位值得敬重的精益運營管理導師。

-----時代集團控股有限公司制造部總經(jīng)理劉烈奎

養(yǎng)殖企業(yè)要上市,但管理跟不上,如何快速有效補齊短板?楊老師為期兩年的精益方針管理(戰(zhàn)略解碼與執(zhí)行)、精益成本管理、精益流程再造與規(guī)范化運營、精益工場建設等培訓&輔導給了我們希望,我們收獲的不僅僅只是直接效益的提升和管理規(guī)范化的進步,更有各場干部和員工隊伍思想觀念的積極轉變、管理技能和業(yè)務水平的明顯提高——這是我們安心完成上市工作的重要基礎。

-----東進農牧集團養(yǎng)殖事業(yè)部總經(jīng)理何祝軍

楊老師,是一位有強烈使命感和責任心的資深經(jīng)營管理顧問,他對實體企業(yè)的經(jīng)營策略和全維運營有著深厚的系統(tǒng)理論功底及豐富的實操實效經(jīng)驗,他的咨詢式培訓對企業(yè)的經(jīng)營管理有很強的指導性、可操性和實效性。我們通過《制造企業(yè)上10億之道:組織發(fā)展的六個關鍵能力》、《戰(zhàn)略績效管理管理體系8+1》、《精益降本增效管理10+1》課程的系統(tǒng)學習和實踐,我們重塑了企業(yè)的經(jīng)營認知模型、掌握了科學有效的管理方法。培訓后,在楊老師的悉心輔導下,我們確立了非常適合我們公司的企業(yè)戰(zhàn)略與經(jīng)營策略,建立了易操、易用、易出效果的公司基本法、價值分配法和增效降本法,我們找到了在不確定環(huán)境中存續(xù)、發(fā)展的有效路徑及方法。

-----浙江經(jīng)華智能科技有限公司董事總經(jīng)理陳璐明

兩年(2021~2022)以來,通過持續(xù)學習楊老師的《制造企業(yè)上10億之道:組織發(fā)展的六個關鍵能力》、《戰(zhàn)略績效管理管理體系8+1》、《精益流程再造與企業(yè)管理規(guī)范化》等課程,積極完成楊老師布置的作業(yè),虛心聆聽楊老師的現(xiàn)場指導,我們經(jīng)營團隊、管理團隊在管理思維認知能力和管理技能上均取得了長足的進步。楊老師的課程問題導向非常強,專業(yè)、系統(tǒng),實戰(zhàn)、實用又聚焦實效,在楊老師連續(xù)兩年地悉心教導和傾力幫助下,我們終于突破了長期困擾企業(yè)的發(fā)展瓶頸并步入快速發(fā)展階段——這增強了我們在戰(zhàn)略期內上市科創(chuàng)版的信息,未來我還將有計劃地持續(xù)學習楊老師的課程。

-----巨力自動化(浙江)有限公司董事長章日平

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