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課程背景

精就是“精確、精良、精美”意為少而精，是一個(gè)品質(zhì)的概念，代表著客戶的利益，益就是“效益”，是一個(gè)投入產(chǎn)出的概念，代表著企業(yè)的利益。所以，精益生產(chǎn)，通俗的說(shuō)就是在保證客戶品質(zhì)的前提下讓企業(yè)能賺到更多的錢！

明確精益生產(chǎn)的專業(yè)解釋——精益生產(chǎn)就是對(duì)公司的戰(zhàn)略、策略、流程、規(guī)范以及組織架構(gòu)、人員編制、崗位職責(zé)、市場(chǎng)供需關(guān)系進(jìn)行徹底的變革，徹底消除多余和無(wú)用的東西，使公司在市場(chǎng)營(yíng)銷，產(chǎn)品開發(fā)，供應(yīng)鏈管理，生產(chǎn)管理及財(cái)務(wù)管理方面都產(chǎn)生革命性的變化的一種管理理念和管理實(shí)踐。全面導(dǎo)入精益思想——精益生產(chǎn)的核心就是消除八大浪費(fèi)，定義價(jià)值，識(shí)別價(jià)值流，使價(jià)值流動(dòng)起來(lái)，依據(jù)客戶需求拉動(dòng)價(jià)值流，永續(xù)改善。全面掌握精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)——單件流/混流，均衡化/標(biāo)準(zhǔn)化，零庫(kù)存/零缺陷/零事故，TQM/TPM，5S/目視管理/顏色管理！全面了解精益生產(chǎn)的組織策略——從理念灌輸，組織準(zhǔn)備，評(píng)估診斷，局部試點(diǎn)到全面實(shí)施，直至最后的供應(yīng)鏈整合和持續(xù)改善！

《精益生產(chǎn)LP》是專門針對(duì)制造業(yè)中高層干部研發(fā)的課程，針對(duì)生產(chǎn)制造型企業(yè)重實(shí)戰(zhàn)，重案例，重操作的需求，結(jié)合老師30余年來(lái)的生產(chǎn)管理實(shí)踐，生產(chǎn)管理咨詢實(shí)操，生產(chǎn)管理培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)嘔心瀝血之作，其中[精益思想解讀]與[精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)]堪稱經(jīng)典，值得您期待！

課程收益

● 深刻體會(huì)精益生產(chǎn)之本質(zhì)和內(nèi)涵

● 掌握精益生產(chǎn)體系之全過(guò)程，精益生產(chǎn)體系本質(zhì)在于自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)化

● 掌握精益生產(chǎn)價(jià)值流（VSM）分析方法，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)

● 掌握精益生產(chǎn)方式的看板管理方式和運(yùn)用

● JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)在于構(gòu)建平穩(wěn)化和同步化的一個(gè)流生產(chǎn)

● 多品種少批量生產(chǎn)需要快速切換SMED

● 精益生產(chǎn)需要設(shè)備能力高，要推行TPM全面設(shè)備管理

● 人是不可避免要出錯(cuò)的，如何防錯(cuò)？防錯(cuò)法工具告訴您如何做

● 精益生產(chǎn)是整個(gè)供應(yīng)鏈的精益生產(chǎn)，離不開精益供應(yīng)鏈管理

● KAZIEN持續(xù)改善，追求完美

課程對(duì)象

總經(jīng)理，總監(jiān)，各職能部門經(jīng)理，主管，主辦科員及生產(chǎn)部門班組長(zhǎng)以上級(jí)干部

授課方式

理論講授，數(shù)據(jù)分析，圖片分享，工具介紹，工具演練，分組討論，結(jié)果發(fā)布，講師點(diǎn)評(píng)，課后作業(yè)，內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案，改善計(jì)劃

課程工具

《崗位說(shuō)明書》《5年職業(yè)規(guī)劃》《交班記錄表》《換線操作規(guī)范》《生產(chǎn)效率日?qǐng)?bào)表》

《工作匯報(bào)》《人員明細(xì)表》《設(shè)備清單》《物料清單》《制造工藝》

《環(huán)境數(shù)據(jù)》《設(shè)備稼動(dòng)率日?qǐng)?bào)表》

課程大綱

第一講：認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)本質(zhì)

1. 精益生產(chǎn)巨大魅力

1）利潤(rùn)最大化

2）成本最低化

3）質(zhì)量最好，顧客最滿意

2. 精益生產(chǎn)文化內(nèi)涵和原則

討論：你的企業(yè)文化和精益文化沖突在哪里？

第二講：精益生產(chǎn)體系一個(gè)中心、二個(gè)基本點(diǎn)

一、一個(gè)中心：以利潤(rùn)為中心

二、兩個(gè)基本點(diǎn)

1. 徹底消除浪費(fèi)，降低成本

2. 柔性生產(chǎn)，提高競(jìng)爭(zhēng)力

三、徹底消除浪費(fèi)

1. 由顧客決定價(jià)值

2. 企業(yè)存在九大浪費(fèi)

1）制造過(guò)剩的浪費(fèi)

2）等待的浪費(fèi)

3）搬運(yùn)的浪費(fèi)

4）加工的浪費(fèi)

5）庫(kù)存的浪費(fèi)

6）動(dòng)作的浪費(fèi)

7）生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)

8）切換浪費(fèi)

9）創(chuàng)造力的浪費(fèi)

案例分享：某企業(yè)浪費(fèi)改善案例

挖寶比賽：找出你的浪費(fèi)

四、精益生產(chǎn)體系要求

1. 準(zhǔn)時(shí)化

2. 均衡化

3. 自動(dòng)化

4. 同步化

5. 目視化

6. 多能工化

7. 標(biāo)準(zhǔn)化

8. 防呆化

9. 快速切換

10. 全面質(zhì)量管理

11. 全面設(shè)備管理

12. 供應(yīng)鏈價(jià)值化

13. 改善、改善再改善

第三講：如何成功開展精益生產(chǎn)

一、精益戰(zhàn)略

1. 競(jìng)爭(zhēng)分析

2. SWOT分析

3. 政策部署矩陣

4. 年度目標(biāo)展開

5. 精益項(xiàng)目

二、變革管理

1. 從上而下的變革

2. 變革組織

3. 變革代言人

4. 精益文化變革

5. 變革阻力和變革技巧

三、卓越的過(guò)程管理

1. 卓越的過(guò)程管理方法

2. 回顧時(shí)間周期

3. 項(xiàng)目與財(cái)務(wù)底線的結(jié)合

4. 溝通

5. 獎(jiǎng)勵(lì)

課堂討論：為確保成功有效地推行，本公司應(yīng)建立的推行制度？

四、保持成果

1. 流程控制

2. 文化變革

3. 定期回顧系統(tǒng)

4. 項(xiàng)目識(shí)別系統(tǒng)

課堂討論：本公司應(yīng)如何持續(xù)推行并保持成果？

第四講：“5S”和目視管理

一、精益生產(chǎn)管理基礎(chǔ)——“5S”和目視管理

1. “5S”工作和精益生產(chǎn)

2. “5S”工作中難點(diǎn)與對(duì)策

二、目視化基礎(chǔ)

1. 目視管理的含義與作用

2. 目視管理的方法

3. 目視管理的著眼點(diǎn)

4. 目視管理的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)

5. 顏色管理的運(yùn)用

三、目視管理的內(nèi)容

1. 規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)的公開化

2. 生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化

3. 與定置管理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)視覺顯示資訊的標(biāo)準(zhǔn)化

4. 生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化

5. 物品的碼放和運(yùn)送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化

6. 現(xiàn)場(chǎng)人員著裝的統(tǒng)一化與實(shí)行掛牌制度

7. 色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理

四、現(xiàn)場(chǎng)整理

1. 現(xiàn)場(chǎng)快速評(píng)估

2. 紅卡作戰(zhàn)

3. 物品清理

4. 全面清掃

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐：現(xiàn)場(chǎng)整理

五、現(xiàn)場(chǎng)整頓

1. 現(xiàn)場(chǎng)快速評(píng)估

2. 現(xiàn)場(chǎng)整頓

3. 設(shè)備整頓

4. 在制品整頓

5. 工位器具整頓

6. 物流路線整頓

7. 物流方式整頓

8. 三定：定位、定容、定量

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐：現(xiàn)場(chǎng)整頓

六、目視化及標(biāo)準(zhǔn)化推動(dòng)（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐）

1. 5S與目視化團(tuán)隊(duì)工作

2. 現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)工作站標(biāo)準(zhǔn)化

3. 目視化標(biāo)識(shí)及績(jī)效管理目視化

4. 檢查評(píng)估體系后續(xù)

5. 5S活動(dòng)計(jì)劃及推動(dòng)主計(jì)劃

6. 5S改善報(bào)告發(fā)布會(huì)

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐：目視化及標(biāo)準(zhǔn)化推動(dòng)

第五講：價(jià)值流分析

一、價(jià)值流圖析——系統(tǒng)改善的卓越工具

1. 價(jià)值流的意義

2. 誰(shuí)來(lái)繪制價(jià)值流

3. 價(jià)值流圖的層次

4. 區(qū)分產(chǎn)品族

5. 價(jià)值流圖標(biāo)

二、價(jià)值流現(xiàn)狀圖

1. 理解當(dāng)前過(guò)程的運(yùn)行

2. 從顧客要求入手

3. 數(shù)據(jù)采集

4. 理解流程與工藝順序

5. 生產(chǎn)周期

6. 收集等待時(shí)間

7. 圖標(biāo)標(biāo)示

8. 描述每一工藝過(guò)程

9. 數(shù)據(jù)收集與記錄

10. 工序分析圖

實(shí)操演練：草繪簡(jiǎn)單的流程圖

三、現(xiàn)狀圖八大分析

1. 分析來(lái)自供應(yīng)商并且流向顧客的物流

2. 分析工藝過(guò)程之間的物流

3. 分析信息流

4. 分析時(shí)間線

5. 分析交付周期時(shí)間和加工時(shí)間

6. 總體分析浪費(fèi)

7. 部分分析浪費(fèi)的消除思路和步驟

8. 考慮如何快速流動(dòng)

四、通過(guò)價(jià)值流圖進(jìn)行數(shù)據(jù)分析

1. 增值時(shí)間

2. 增值比

3. C/T周期時(shí)間

4. C/O換型時(shí)間

5. 產(chǎn)品批量大小

6. 作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間

7. 工人數(shù)目

8. 提高機(jī)器正常使用時(shí)間

9. 一次性合格率

10. 在制品數(shù)量

11. LT供貨周期時(shí)間

五、從價(jià)值流圖中進(jìn)行過(guò)程改進(jìn)

1. 產(chǎn)能分析

2. 瓶頸分析

3. 流程分析

4. 計(jì)劃分析

六、價(jià)值流未來(lái)圖繪制、分析和過(guò)程改進(jìn)

1. 改善識(shí)別和方向確定

2. 過(guò)程改進(jìn)的管理層職責(zé)

3. 未來(lái)價(jià)值流圖改善重點(diǎn)的呈現(xiàn)

4. 設(shè)定各層次目標(biāo)

5. 確定實(shí)施改善方案

小組實(shí)戰(zhàn)：制造系統(tǒng)現(xiàn)狀圖析與改善、建立生產(chǎn)節(jié)拍和消除瓶頸

現(xiàn)場(chǎng)討論：連續(xù)流規(guī)劃

討論匯報(bào)：制造系統(tǒng)評(píng)估

小組實(shí)戰(zhàn)：工廠價(jià)值流圖

第六講：看板拉動(dòng)與均衡生產(chǎn)

一、KANBAN的起源與形式

1. KANBAN的定義

2. KANBAN的起源

3. KANBAN的在生產(chǎn)中的位置

4. KANBAN的各種表現(xiàn)形式

5. KANBAN流程

二、KANBAN的基礎(chǔ)――均衡生產(chǎn)

1. 生產(chǎn)周期的定義和影響因素分析

2. 均衡生產(chǎn)的表現(xiàn)形式

3. 瓶頸和約束理論

4. 運(yùn)用TAKT time控制生產(chǎn)節(jié)拍

5. 運(yùn)用生產(chǎn)平衡分析提升生產(chǎn)效率

6. 均衡生產(chǎn)改善案例分析

三、KANBAN與平準(zhǔn)化生產(chǎn)

1. 設(shè)定平準(zhǔn)化生產(chǎn)條件

2. 多回引取

3. 工程平衡分析

4. 按節(jié)拍的生產(chǎn)

5. 物料控制

6. 庫(kù)存控制

7. 成品與半成品的優(yōu)化

8. 容器與收容數(shù)

四、KANBAN系統(tǒng)管理

1. KANBAN管理的手段

2. KANBAN系統(tǒng)的建立

3. 原單位計(jì)算表的使用

4. 工程生產(chǎn)KANBAN

5. 引取KANBAN

6. 采購(gòu)KANBAN

7. 信號(hào)KANBAN

8. 臨時(shí)KANBAN

9. 限定KANBAN

五、KANBAN實(shí)施過(guò)程

1. 零件規(guī)劃

1）零件規(guī)劃表內(nèi)容

2）零件信息變更流程

3）零件規(guī)劃流程和授權(quán)

2. 超市規(guī)劃設(shè)計(jì)

1）選定超市地址

2）選擇零件儲(chǔ)存方式

3. 計(jì)算庫(kù)存和場(chǎng)地需求

1）區(qū)域+規(guī)劃和地址碼定義

2）零件標(biāo)識(shí)、最高/低庫(kù)存標(biāo)識(shí)

3）先進(jìn)現(xiàn)出控制

4）溢料控制

4. 生產(chǎn)KANBAN流程

5. 緊急KANBAN流程

6. KANBAN模擬流程

7. KANBAN環(huán)節(jié)案例

8. 物流路線規(guī)劃

1）線邊物料放置方式

2）搬運(yùn)方式

3）物料配送時(shí)間計(jì)算

4）物流配送路線圖

5）編制KANBAN實(shí)施流程

9. KANBAN流程實(shí)施和改善

1）KANBAN系統(tǒng)培訓(xùn)

2）KANBAN流程模擬修正

3）KANBAN維持

4）KANBAN流程檢查內(nèi)容

5）KANBAN檢查方式

6）庫(kù)存分析和控制

7）搬運(yùn)改善

第七講:TPM全面設(shè)備管理

一、TPM全面設(shè)備管理活動(dòng)簡(jiǎn)介

1. 認(rèn)識(shí)TPM全面設(shè)備管理

2. TPM全面設(shè)備管理定義八個(gè)要素

3. TPM全面設(shè)備管理發(fā)展史及趨勢(shì)

4. 開展TPM全面設(shè)備管理的巨大作用

5. TPM全面設(shè)備管理八大支柱

6. 自主保全

7. TPM全面設(shè)備管理與TQM、JIT的關(guān)系

8. 全員生產(chǎn)維修的開展過(guò)程

9. 設(shè)備點(diǎn)檢

二、如何成功推行TPM全面設(shè)備管理活動(dòng)

1. 推行定位和規(guī)劃

2. 選擇合作伙伴

3. 推進(jìn)組織

4. 管理文化診斷

5. 建立流程

6. 項(xiàng)目選擇和人員選擇

7. 推進(jìn)過(guò)程管理

8. 持續(xù)推行

三、TPM全面設(shè)備管理活動(dòng)精髓

1. TPM全面設(shè)備管理活動(dòng)八大支柱

1）品質(zhì)保全

2）自主保全

3）專業(yè)保全

4）初期改善

5）個(gè)別改善

6）事務(wù)改善

7）環(huán)境改善

8）人才培育

2. TPM全面設(shè)備管理活動(dòng)的理解與重點(diǎn)推進(jìn)的3個(gè)方面

1）全員參與的改善活動(dòng)

2）自主保全分科活動(dòng)

3）效率改善分科活動(dòng)

四、如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）

1. 完全有效生產(chǎn)率（TEEP）

2. 設(shè)備綜合效率（OEE）

3. 有關(guān)設(shè)備效率其它術(shù)語(yǔ)

4. 設(shè)備效率的計(jì)算

5. 四類不同加工類型的計(jì)算

6. 設(shè)備損失分析和改善

1）提高設(shè)備開動(dòng)比率

2）提高設(shè)備性能比率

3）提高質(zhì)量合格率

7. 設(shè)備損失

1）阻礙設(shè)備效率化的八大損失

2）阻礙人的效率化的五大損失

3）其它三大損失

8. 降低損失

1）降低計(jì)劃性損失

2）降低外部因素?fù)p失

3）降低故障損失

4）降低等待損失

5）降低臨時(shí)小停機(jī)損失

9. OEE水平表

五、設(shè)備效率提高改善方法

1. 流程價(jià)值分析方法

1）設(shè)備采購(gòu)流程分析

2）設(shè)備使用操作和維護(hù)報(bào)養(yǎng)流程分析

3）設(shè)備維修流程分析

2. 因果和因果矩陣分析法

3. 二八原則

4. 設(shè)備目視管理和“5S”管理

1）設(shè)備目視管理

2）設(shè)備“5S”管理

六、設(shè)備可靠性和維護(hù)管理

1. 設(shè)備功能結(jié)構(gòu)樹

2. 工藝過(guò)程FMEA

3. 設(shè)備故障樹分析FTA、設(shè)備SFMEA

4. 設(shè)備FMEA與預(yù)防

5. 以可靠性為中心的維修管理（RCM）

6. 可靠度（MTBF）

7. 維修大策略的劃分

8. 幾種常用維修模式的界定

9. 維修策略與模式的組合

案例分析：流程工業(yè)組合維修模式設(shè)計(jì)

10. 現(xiàn)場(chǎng)信息的采集、診斷和分析

11. 維修行為的規(guī)范化（4）

案例分享：設(shè)備改善案例分享，現(xiàn)場(chǎng)交流與研討

第八講：工程改善和標(biāo)準(zhǔn)化

一、工程分析與改善

1. 程序分析和改善

2. 線路分析和改善

3. 人機(jī)分析和改善

4. 聯(lián)合分析和改善

5. 雙手操作分析和改善

6. 流程重組、合并、刪減

案例分享：中建集團(tuán)流程刪減使單據(jù)處理周期縮短一倍

案例分享：某國(guó)內(nèi)知名電子消費(fèi)企業(yè)線路分析和人機(jī)聯(lián)合分析使線上員工減少三分之一，但產(chǎn)量提高一倍

二、動(dòng)作分析與改善

1. 動(dòng)素介紹――17種動(dòng)素說(shuō)明

2. 動(dòng)素分析要領(lǐng)――動(dòng)素的劃分與劃分適度的把握

3. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)10條原則分述

4. 研討與演練

三、作業(yè)測(cè)定和標(biāo)準(zhǔn)化

1. 時(shí)間測(cè)定方法――測(cè)定方法與應(yīng)用

2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定――重點(diǎn)講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計(jì)算

3. MOD法介紹――典型“預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法”

4. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

1）制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟

2）工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化

3）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書（WI）制定及員工培訓(xùn)

4）生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備工具、物料

5）員工作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化

6）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系

7）研討及演練

第九講：快速切換（SMED）

一、快速換模換線（SMED）的意義

1. 定義與目的

2. lead time與Setup time

3. 如何縮短制造周期

4. 換模換線時(shí)間一個(gè)CT以下

5. 換模換線時(shí)間的一觸化(One Touch)

二、換線時(shí)間和換線中的浪費(fèi)

1. 換線換摸時(shí)間公式

2. 七種浪費(fèi)，換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi)

三、快速換模換線思維邏輯

1. 內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)之混淆狀態(tài)

2. 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部

3. 內(nèi)部外部作業(yè)單元要素之徹底改善

4. 分化內(nèi)部、外部作業(yè)的改善

四、快速換模換線——改進(jìn)流程策略

1. 步驟1：作業(yè)分析

2. 步驟2：作業(yè)調(diào)整

3. 步驟3：IE原理的應(yīng)用

4. 步驟4：并行作業(yè)

五、快速換線八步法

1. 記錄現(xiàn)行換模換線程序

2. 區(qū)分內(nèi)部與外部作業(yè)，將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)

3. 辨識(shí)同步作業(yè)，內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)的順暢化

4. 執(zhí)行快速換模

5. 驗(yàn)證新程序，記錄新程序

六、快速換線的實(shí)例與技巧

第十講：高級(jí)防錯(cuò)應(yīng)用既預(yù)防性管理

一、防錯(cuò)法概述

測(cè)試：你會(huì)出錯(cuò)嗎？

1. 什么是防錯(cuò)

2. 防錯(cuò)法意味著“第一次把事情做好

3. 防錯(cuò)法起源

4. 失誤、錯(cuò)誤和缺陷

5. 人的失誤一般原因

6. 制造過(guò)程常見失誤

7. 管理過(guò)程的常見失誤

8. 防錯(cuò)法的作用

10. 對(duì)待失誤的三類態(tài)度

二、防錯(cuò)十大原理

1. 斷根原理 2. 保險(xiǎn)原理 3. 自動(dòng)原理 4. 相符原理 5. 順序原理

6. 隔離原理 7. 復(fù)制原理 8. 層別原理 9. 警告原理 10. 緩和原理

三、防錯(cuò)思路

1. 消除 2. 替代 3. 簡(jiǎn)化 4. 檢測(cè) 5. 防護(hù)

四、POKA-YOKE的四種模式

1. 有形防錯(cuò)

2. 有序防錯(cuò)

3. 編組及記數(shù)式防錯(cuò)

4. 信息加強(qiáng)防錯(cuò)

五、防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)

1. 判斷型檢測(cè)

2. 信息型檢測(cè)

3. 溯源式檢測(cè)

六、防錯(cuò)裝置

1. 防錯(cuò)裝置水平

2. 日常檢測(cè)裝置

應(yīng)用案例：2 0大防錯(cuò)裝置

七、防錯(cuò)法實(shí)施過(guò)程

1. 識(shí)別現(xiàn)有和潛在缺陷

2. 缺陷原因分析

3. 提出防錯(cuò)方案

4. 評(píng)估選擇可行方案

5. 實(shí)施防錯(cuò)方案

6. 防錯(cuò)方案運(yùn)行和評(píng)估

7. 標(biāo)準(zhǔn)化和推廣

案例分析：一個(gè)防錯(cuò)技術(shù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)案例

八、防錯(cuò)技術(shù)操練

1. 防呆法解決檢測(cè)空包裝盒

2. 防呆法解決倒伏的部件

3. 防呆法解決裝反的部件

4. 防呆法解決刮花的產(chǎn)品

5. 防呆法解決漏件的問(wèn)題

6. 防呆法解決錯(cuò)誤加工的問(wèn)題

九、管理防錯(cuò)

1. 用點(diǎn)檢表防錯(cuò)

2. 圖表防錯(cuò)

3. 電子表格自動(dòng)防錯(cuò)

4. 軟件防錯(cuò)

案例分享：管理防錯(cuò)

十、預(yù)防性管理FMEA

1. 失效模式影響分析(FMEA)

1）FMEA的起源、分類和用

2）顧客的定義和要求

3）流程圖分析

4）因果分析

5）系統(tǒng)與子系統(tǒng)

6）接口和交互作用

2. FMEA分類

1）系統(tǒng)FMEA

2）設(shè)計(jì)FMEA

3）過(guò)程FMEA

3. FMEA實(shí)施步驟

FMEA準(zhǔn)備-填寫FMEA分析表-計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量（RPN）-采取行動(dòng)-重新評(píng)估RPN

4. 分析階段

1）FMEA的輸入與輸出

2）FMEA中失效模式與影響的對(duì)應(yīng)關(guān)系

3）故障樹分析(FTA)

4）流程圖與完整的C&.E矩陣分析

案例研究

5. 如何有效施行FMEA

1）找出關(guān)鍵的設(shè)計(jì)功能

2）找出關(guān)鍵的制程參數(shù)

3）構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制

4）嚴(yán)重度、頻度、不易探測(cè)度的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

5）采取后續(xù)改進(jìn)措施的時(shí)機(jī)

6）FMEA跟蹤

第十一講：精益改善

一、快速改善——KAZIEN

二、基本質(zhì)量問(wèn)題改善——“8D”改善法

三、復(fù)雜問(wèn)題改善方法——九步法

1. 第一步：選擇出能最大限度提高顧客滿意度的改善項(xiàng)目

1）顧客和質(zhì)量

a質(zhì)量的三元定義——顧客滿意、低成本和快速響應(yīng)

b顧客和質(zhì)量的關(guān)系

c識(shí)別顧客和顧客的要求

d滿足顧客要求

討論：你的顧客最不滿意是什么

2）問(wèn)題Y識(shí)別和定義

a自上而下和自下而上的選擇項(xiàng)目方法

b項(xiàng)目的可行性和重要性分析

c把問(wèn)題轉(zhuǎn)化為貨幣語(yǔ)言——劣質(zhì)成本

d肢解“大象”——大問(wèn)題分解

2. 第二步：項(xiàng)目策劃

1）問(wèn)題y精確量化陳述

2）問(wèn)題Y的基線和資格線

3）項(xiàng)目目標(biāo)制定——SMART原則

4）項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建和團(tuán)隊(duì)管理

5）項(xiàng)目相關(guān)方分析和阻力場(chǎng)分析

6）項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)與財(cái)務(wù)收益評(píng)估

課后練習(xí)：項(xiàng)目計(jì)劃書制作與練習(xí)

3. 第三步：項(xiàng)目流程分析

1）流程范圍SIPOC圖分析

2）流程圖展開分析

3）流程IPO分析

4）流程可控因素和噪聲因素區(qū)別

課后練習(xí)：你的項(xiàng)目流程圖求解

4. 第四步：原因X探索性分析

1）識(shí)別可能的原因——結(jié)合IPO圖、石川圖和頭腦風(fēng)爆法分析

2）多變量分析——多原因問(wèn)題定量探索

3）集中圖分析——精確定位重復(fù)發(fā)生的問(wèn)題

4）部件搜索——好壞對(duì)比分析

5）探求根本原因——“5Why”和“4W1H”分析法

5. 第五步：原因X過(guò)濾

1）Y和X關(guān)系重要性評(píng)價(jià)

a因果矩陣法

b德尓菲法

2）二八原則過(guò)濾——-柏拉圖

3）第二步過(guò)濾——FMEA綜合分析

4）關(guān)鍵的少數(shù)和有用的多數(shù)

5）排除經(jīng)驗(yàn)誤導(dǎo)，以數(shù)據(jù)說(shuō)話。

6. 第六步：原因X驗(yàn)證

1）靠數(shù)據(jù)決策

a數(shù)據(jù)分類——計(jì)量值和計(jì)數(shù)值

b正態(tài)分布和二項(xiàng)分布

c數(shù)據(jù)收集

2）圖型分析方法

3）統(tǒng)計(jì)精確檢驗(yàn)方法

a計(jì)量值檢驗(yàn)方法

b計(jì)數(shù)值檢驗(yàn)方法

c統(tǒng)計(jì)精確檢驗(yàn)方法的MINITAB操作

7. 第七步：改善和優(yōu)化

1）歷史數(shù)據(jù)回歸分析優(yōu)化Y和X

2）DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)在改善中的作用

3）防錯(cuò)法消除人為的失誤

4）TRIZ（創(chuàng)造性解決問(wèn)題）

8. 第八步：改善方案實(shí)施和驗(yàn)證

1）方案評(píng)估

2）方案的實(shí)施

3）方案驗(yàn)證

9.第九步：保持成果和慶祝

1）標(biāo)準(zhǔn)化

2）SPC流程控制

3）文化變革

4）培訓(xùn)和移交

5）總結(jié)和獎(jiǎng)勵(lì)

6）定期回顧和持續(xù)跟進(jìn)

第十二講：精益供應(yīng)鏈管理

一、為何供應(yīng)鏈要走向精益

1. 企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的本質(zhì)

2. 供應(yīng)鏈管理的精益原則

3. 供應(yīng)鏈管理“3+2”要素

4. 基于系統(tǒng)績(jī)效的組織設(shè)計(jì)

5. 企業(yè)精益供應(yīng)鏈“一心兩點(diǎn)”體系

6. 供應(yīng)鏈戰(zhàn)略定位

二、供應(yīng)鏈需求管理

1. 需求管理三大障礙

2. 需求管理提升的三大對(duì)策

3. 客戶與市場(chǎng)數(shù)據(jù)挖掘

4. 某世界著名服裝企業(yè)需求管理案例

三、客戶導(dǎo)向的供應(yīng)提升

1. 供應(yīng)鏈價(jià)值流分析

2. S&OP流程優(yōu)化

3. 產(chǎn)品生命周期管理與物料狀態(tài)

4. 供需關(guān)系合作類型與供應(yīng)匹配

5. 某機(jī)電企業(yè)供應(yīng)管理案例

6. 如何實(shí)現(xiàn)LT縮短與準(zhǔn)時(shí)交貨之間的平衡

案例分享：佳能生產(chǎn)革新案例

四、如何實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈IT整合

⒈一體化結(jié)構(gòu)模型仿真

⒉代碼與數(shù)據(jù)優(yōu)化

⒊基于約束的供應(yīng)鏈計(jì)劃

⒋如何實(shí)現(xiàn)同步一致的計(jì)劃

⒌如何實(shí)現(xiàn)持續(xù)供應(yīng)鏈計(jì)劃

案例分享：DELL、聯(lián)想的對(duì)比案例

五、如何推進(jìn)精益供應(yīng)鏈

1. 精益供應(yīng)鏈藍(lán)圖模擬

2. 走向系統(tǒng)精益的四個(gè)階段

3. 推進(jìn)方式及步驟

4. 如何成功地實(shí)現(xiàn)精益供應(yīng)鏈

5. 精益供應(yīng)鏈績(jī)效管理與改進(jìn)八化

案例分享：某企業(yè)精益供應(yīng)鏈推進(jìn)案例

楊老師

楊學(xué)軍老師 著名工廠運(yùn)營(yíng)管理專家

32年的實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)

東莞臺(tái)商協(xié)會(huì)首席培訓(xùn)師

深圳市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)特聘培訓(xùn)師

曾任：精工實(shí)業(yè)（國(guó)際）有限公司廠長(zhǎng)

曾任：薛長(zhǎng)興工業(yè)股份公司生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理

珠海外商投資企業(yè)協(xié)會(huì)特聘培訓(xùn)師，制造業(yè)管理咨詢與培訓(xùn)的實(shí)踐者；從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任車間工段長(zhǎng)、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠廠長(zhǎng)等，近32生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)；20年各類制造業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；90余家各類工廠管理改善主導(dǎo)；近1600場(chǎng)內(nèi)訓(xùn)課程，61000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場(chǎng)巡視；1000次會(huì)議主持；10000人次一對(duì)一輔導(dǎo)。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

楊老師從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長(zhǎng)等崗位，親歷國(guó)企、民企、臺(tái)企、港企、外企生產(chǎn)、管理模式；在精工實(shí)業(yè)（國(guó)際）有限公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產(chǎn)部經(jīng)理，廠長(zhǎng)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)，質(zhì)量，技術(shù)，輔佐老板將一個(gè)單一的印刷后段裝訂工廠，發(fā)展成集印刷/裝訂和印刷設(shè)備制造（燙金機(jī)）于一體的企業(yè)，年產(chǎn)值超過(guò)2個(gè)億；曾任薛長(zhǎng)興工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理，擔(dān)任生產(chǎn)部經(jīng)理期間，將生產(chǎn)效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產(chǎn)值從不到5萬(wàn)元（臺(tái)幣）提升到12萬(wàn)元，是整個(gè)集團(tuán)公司提升最快的干部，擔(dān)任副總經(jīng)理，協(xié)助總經(jīng)理完善組織架構(gòu)，設(shè)計(jì)人員編制，輔導(dǎo)干部編寫崗位職責(zé)，構(gòu)建培訓(xùn)體系，導(dǎo)入KPI，完善薪資福利制度。

部分授課案例：

★ 受邀給石藥集團(tuán)講授《現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》累計(jì)高達(dá)13期，其中返聘《金牌班組長(zhǎng)管理能力提升》4期，皆受到企業(yè)老板一致好評(píng)。

★ 受邀給廈門象嶼集團(tuán)講授《5S長(zhǎng)效導(dǎo)入》3期。

★受邀給紅牛飲料連續(xù)3年講授《精益生產(chǎn)管理》18期，受訓(xùn)得學(xué)員高達(dá)上千位。

★ 受邀給某汽物流集團(tuán)公司講授《8D問(wèn)題分析解決》累計(jì)8期。

★ 受邀給湖南某鋼鐵企業(yè)講授《5S長(zhǎng)效導(dǎo)入》、《金牌班組長(zhǎng)管理》《現(xiàn)場(chǎng)改善與質(zhì)量管理》課程20多期。

★ 連續(xù)2年給華潤(rùn)江中制藥講授《5S長(zhǎng)效導(dǎo)入》3期。

★ 曾給聚成股份、清華商學(xué)院、深圳時(shí)代光華、嘉興精益研究院、中培網(wǎng)、廣培網(wǎng)講授《現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》、《TPM生產(chǎn)設(shè)備管理與維護(hù)》、《TQM全面優(yōu)質(zhì)管理》公開課上百場(chǎng)，累計(jì)服務(wù)學(xué)員1000+

部分咨詢案例：

■深圳市喜德盛自行車有限公司：連續(xù)3次進(jìn)行項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo)，針對(duì)“績(jī)效薪資制度完善、品質(zhì)成本降低、現(xiàn)場(chǎng)改善提升”進(jìn)行輔導(dǎo)；人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿，得到企業(yè)的高度好評(píng)，并不斷邀請(qǐng)為旗下慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車等成車廠進(jìn)行落地輔導(dǎo)，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。

■多彩科技（深圳）有限公司：連續(xù)3次進(jìn)行項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo)，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/KPI/績(jī)效薪資制度）新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計(jì)等；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績(jī)效考核；除外，并每年定期返聘管理課程培訓(xùn)，不斷結(jié)合企業(yè)實(shí)際需求，不斷升級(jí)完善培訓(xùn)內(nèi)容，以工作標(biāo)準(zhǔn)位手段，規(guī)范干部管理實(shí)務(wù)，成功顯著，深受各級(jí)干部好評(píng)。

■珠海世錩金屬有限公司：連續(xù)4次進(jìn)行項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo)，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元（人民幣）提升到5萬(wàn)元；通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營(yíng)管理運(yùn)作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。

■維珍妮國(guó)際：進(jìn)行為期2年（共18個(gè)月）的咨詢項(xiàng)目，對(duì)整個(gè)公司的運(yùn)作流程與組織架構(gòu)進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營(yíng)運(yùn)管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運(yùn)作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達(dá)到98%。

■成霖潔具：作為霖旗首位大陸咨詢顧問(wèn)，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，楊老師為成霖裝配車間規(guī)劃了長(zhǎng)/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到成霖旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。

■萬(wàn)嘉門業(yè)：創(chuàng)造了僅用4個(gè)月完成了6個(gè)月的工作量的佳績(jī)，準(zhǔn)時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來(lái)的40%下降到5%；更為萬(wàn)嘉門業(yè)培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，用結(jié)果征服企業(yè)，楊老師在每次課程期間，400人的禮堂座無(wú)虛席，實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返。

■得理樂(lè)器：連續(xù)4年被該公司聘請(qǐng)為管理顧問(wèn)，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，長(zhǎng)期的輔導(dǎo)結(jié)合各級(jí)干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jī)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4.5萬(wàn)，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂(lè)活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

■舒美牙刷（寶潔牙刷大中華地區(qū)唯一供應(yīng)商）：從業(yè)務(wù)出貨計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃到物料進(jìn)料計(jì)劃，全方位進(jìn)行改造，直到滿足寶潔的需求，順利達(dá)成品質(zhì)，交期，成本等各項(xiàng)指標(biāo)；對(duì)該公司組織結(jié)構(gòu)，崗位職責(zé)，培訓(xùn)體系，薪資與福利制度等進(jìn)行完善，每周一次的培訓(xùn)一直進(jìn)行到項(xiàng)目結(jié)束；為該公司后來(lái)到內(nèi)地發(fā)展提供了可復(fù)制的運(yùn)營(yíng)管理模式。

主講課程：

《5S長(zhǎng)效導(dǎo)入》

《IE七大手法的運(yùn)用》

《TPM全員生產(chǎn)維修》

《班組長(zhǎng)管理技能提升》

《精益生產(chǎn)LP》

《品質(zhì)管理與品質(zhì)改善TQM實(shí)戰(zhàn)》

《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》

《現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》

授課風(fēng)格：

40%的課程講授；30%的案例分析；30%的分組演練與點(diǎn)評(píng)；信奉好的課程是設(shè)計(jì)出來(lái)的，課件內(nèi)容包括講義，試題，標(biāo)準(zhǔn)答案，互動(dòng)案例設(shè)計(jì)，點(diǎn)評(píng)角度設(shè)計(jì)，運(yùn)用操作手冊(cè)等六大部分，充滿激情與抑揚(yáng)頓挫的演講非常具有沖擊力，多年的咨詢業(yè)經(jīng)驗(yàn)和豐富的案例使楊老師的課程充滿實(shí)用性和實(shí)戰(zhàn)性。

學(xué)員評(píng)價(jià)：

實(shí)戰(zhàn)，實(shí)用，實(shí)在，楊老師的課程使我們受益非淺；

■ 不是沙盤模擬，也不是軍事演習(xí)，楊老師給我們展示的是制造業(yè)工廠每天都在發(fā)生的硝煙彌漫的戰(zhàn)爭(zhēng)，并教會(huì)了我們?nèi)绾乌A得勝利；

■ 良師益友，楊老師授課后良好的售后服務(wù)讓我們感動(dòng)；

■ 職業(yè)精神與師長(zhǎng)風(fēng)范令人敬佩；

■ 循循善誘，諄諄教誨，在楊老師的引導(dǎo)下，任何管理難題都能找到最好的答案；

■ 觀念，流程，規(guī)范，楊老師的全方位咨詢式培訓(xùn)使我們了解了制造業(yè)工廠管理的真相！

服務(wù)客戶：

煙草、電力、電子行業(yè)：山東華電青島發(fā)電、長(zhǎng)治漳山電廠、惠州光泓電子、珠海采埃孚電子、深圳洲明電子、深圳歐朋達(dá)電子、惠州樂(lè)庭電線、深圳斯比泰電子、深圳大族元亨光電、深圳斯比泰電子、深圳聯(lián)想、高明供電局、昆明祿勸電力、成都三峽電力設(shè)備、深圳竟華電子、珠海TDK、平頂山平高電氣、雷曼光電、江西廣豐卷煙廠、江西南昌卷煙廠、湖北宜昌三峽卷煙廠、宜昌三峽卷煙、梅州成都中鈔煙草物流中心、長(zhǎng)沙卷煙廠、湖南中煙、云南中煙、云南紅塔集團(tuán)、

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