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課程背景：

本課程將通過8D這種被業(yè)界廣為認可的質(zhì)量問題分析與解決的方法，詳細講解8D運作流程，同時也把解決問題的工具與結(jié)構(gòu)化的步驟進行有機的整合， 從而構(gòu)建完整的問題分析與解決方案。在課堂上，通過大量的有針對性的練習(xí)，使學(xué)員能夠在短的時間內(nèi)掌握質(zhì)量問題分析與解決的方法，極大的改善問題分析與解決的能力，并在實踐中及時有效的解決企業(yè)面臨問題。

課程對象：

研發(fā)部、工程部、質(zhì)量部、工藝設(shè)備部、生產(chǎn)部的工程師、主管、經(jīng)理等。以及其他和產(chǎn)品生產(chǎn)過程相關(guān)的人員

課程內(nèi)容：

一、概述

1 什么是小組問題解決法

2 步驟介紹

3 適用范圍

4 過程工具

二、小組問題解決方法步驟

D0 準備 8D 過程;

1 D0 概述：

2 D0 目的：

3 緊急措施；

顧客和受影響的各方的定義與區(qū)別；

現(xiàn)象和問題的定義與區(qū)別；

緊急措施的定義；

四種措施的區(qū)別；

緊急措施執(zhí)行的步驟；選擇；驗證；執(zhí)行；證實；

4 8D 的啟動標準

5 D0 階段常用的分析問題的工具

6 本階段的案例及小組練習(xí)；

D1 建立小組

1 D1 概述：

2 D1 目的：

3 如何建立小組；

在正確的層次上建立小組；

小組的規(guī)模；

小組的職責(zé)、溝通、協(xié)調(diào)和合作；

4 D1 階段常用的分析問題的工具

5 本階段的案例及小組練習(xí)；

D2 描述問題

1 D2 概述：

2 D2 目的：

3 觀察和結(jié)論的定義和區(qū)別；

4 問題陳述和問題描述的定義與區(qū)別；

5 問題描述的要求；

描述問題的范圍；

描述問題的細節(jié)；

描述問題的邊界；

6 設(shè)立解決問題的目標；

目標設(shè)立的 SMART 原則；

目標設(shè)立的依據(jù)；

目標的可行性分析；

7 D2 階段常用的分析問題的工具

8 本階段的案例及小組練習(xí)；

D3 實施和驗證臨時措施

1 D3 概述：

2 D3 目的：

3 臨時措施的定義；

4 臨時措施執(zhí)行的步驟；選擇；驗證；執(zhí)行；證實；

5 常見的臨時措施；

6 D3 階段常用的分析問題的工具

7 本階段的案例及小組練習(xí)；

D4 尋找和驗證根源

1 D4 概述：

2 D4 目的：

3 根本原因的定義；

4 三種原因（可能原因，主要原因，根本原因）的區(qū)別和聯(lián)系；

5 D4 階段常用的分析問題的工具；

6 問題逃出點的定義；

7 本階段的案例及小組練習(xí)；

D5 選擇永久糾正措施

1 D5 概述：

2 D5 目的：

3 永久措施的定義；

4 永久措施執(zhí)行的步驟；選擇；驗證；執(zhí)行；證實；

5 常見的永久措施；

6 永久措施選擇的方法；

描述結(jié)果;

列出作決定的標準;

決定想得到的東西的相關(guān)重要性;

確定選擇;

將選擇和作決定的標準比較;

分析風(fēng)險

作出最好的選擇

7 D5 階段常用的分析問題的工具；

8 本階段的案例及小組練習(xí)

D6 實施永久糾正措施

1 D6 概述：

2 D6 目的：

3 執(zhí)行 PCA 的兩個階段：計劃和問題預(yù)防；

4 永久措施執(zhí)行的步驟；選擇；驗證；執(zhí)行；證實；

5 D6 階段常用的分析問題的工具；

6 本階段的案例及小組練習(xí)；

D7 預(yù)防系統(tǒng)問題

1 D7 概述：

2 D7 目的：

3 系統(tǒng)措施的定義；

4 領(lǐng)導(dǎo)在 D7 中的重要作用；

5 D7 階段常用的分析問題的工具；

6 本階段的案例及小組練習(xí)

D8 關(guān)閉問題和鼓勵小組成員

1 D8 概述：

2 D8 目的：

3 關(guān)于獎勵的討論；

4 小組表彰執(zhí)行

表彰的目的；

表彰的方式；

表彰的程序；

5 8D 項目關(guān)閉

6 D8 階段常用的分析問題的工具；

7 本階段的案例及小組練習(xí)

三、8D 過程中常用的工具介紹

1 檢查表；

2 柏拉圖；

3 趨勢圖；

4 5W2H 提問；

5 是/否提問表

6 頭腦風(fēng)暴法

7 因果圖法

8 五個為什么法

9 失效鏈/故障樹分析

10 分層法

11 直方圖法

12 散布圖法

13 現(xiàn)場觀察驗證

14 環(huán)境模擬驗證

15 原因測試工作表

16 決策分析法

17 風(fēng)險分析法

18 任務(wù)樹

19 甘特圖

20 FMEA

21 修改體系文件

22 修改管理制度

23 控制圖

24 系統(tǒng)圖

四、8D 報告評審

1 推行 8D 的步驟；

得到公司高層的支持；

統(tǒng)一認識，認可改進問題的重要性；

培訓(xùn)一批解決問題的能手；

建立系統(tǒng)的 8D 制度；

2 8D 推行步驟中常見的問題；

3 8D 報告評審、批準人員職責(zé)；

4 8D 評審表；

5 8D 實例

朗豪坊扶梯事故分析

特斯拉Model 3芯片版本事故分析

謝老師

謝鳴老師

——制造型企業(yè)質(zhì)量及精益改善專家，六西格瑪黑帶

曾任西門子電氣（世界500強） 質(zhì)量經(jīng)理

曾任施耐德電氣（世界500強）客戶關(guān)愛中心經(jīng)理，中國區(qū)六西格瑪黑帶講師

曾任塔塔信息技術(shù)（世界500強，全球服務(wù)外包龍頭企業(yè)）質(zhì)量經(jīng)理，中國區(qū)六西格瑪黑帶講師

中國質(zhì)量協(xié)會認證六西格瑪黑帶講師

天津保稅區(qū)市場監(jiān)管局特聘講師，為區(qū)內(nèi)200余家企業(yè)提供質(zhì)量和精益項目咨詢和培訓(xùn)，如特變電工、維斯塔斯風(fēng)力技術(shù)等。

【擅長領(lǐng)域】質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理、現(xiàn)場改善

【個人簡介】

謝老師擁有20余年質(zhì)量和精益領(lǐng)域工作經(jīng)歷，先后任職于西門子、施耐德等國際知名企業(yè)，擁有豐富的研發(fā)質(zhì)量、供應(yīng)商管理、過程管理、效率提升、產(chǎn)品和工藝質(zhì)量改進的實戰(zhàn)經(jīng)驗，對企業(yè)質(zhì)量和精益改善有全面深入的了解。尤其擅長針對不同規(guī)模、不同類型、不同發(fā)展階段的企業(yè)提供定制化的解決方案。

任職西門子期間，實施過程質(zhì)量提升項目，經(jīng)過6個月的時間，過程不合格率降低42%，客戶投訴率降低67%，供應(yīng)商一次交驗合格率提升31%。

任職施耐德期間，每年對24家中國區(qū)工廠進行六西格瑪課程輪訓(xùn)，并對改善項目進行輔導(dǎo)，項目累計節(jié)約金額超過1000萬元人民幣。

為央企中節(jié)能太陽能公司開展《潛在失效模式與影響分析》課程，把質(zhì)量控制關(guān)口前移，將大量問題控制在研發(fā)和試產(chǎn)階段。改善措施實施后，客戶投訴量下降80%，

為央企上海造幣公司提供面向國際市場的抽樣檢驗方法指導(dǎo)，使企業(yè)順利通過了國外政府的委托審核，順利進入了當(dāng)?shù)厥袌觥?/p>

為A股上市公司益佰制藥（600594）構(gòu)建質(zhì)量改善體系，通過流程優(yōu)化、布局改善、作業(yè)標準化、提案建議四方面工作，使車間面貌煥然一新，質(zhì)量成本降低72%，順利通過了多次內(nèi)外部客戶稽核。

為A股上市公司征和工業(yè)（003033）建立精益供應(yīng)鏈體系，完善了生產(chǎn)主計劃管理體系，利用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，重新布局庫位設(shè)置，合理規(guī)劃存儲方式，提升揀貨效率37%；完善了物料需求計劃管理，建立供應(yīng)商管理體系，供應(yīng)商一次交驗合格率提升24%。建立了物料與生產(chǎn)的嚴格配套管理流程，準時交貨率OTD提升23%。

從事咨詢服務(wù)以來，共輔導(dǎo)30余家制造型企業(yè)，通過了多家國際知名公司的全球供應(yīng)鏈審核。針對國外審核清單晦澀難懂，企業(yè)人員能力薄弱的問題，為企業(yè)搭建了一套完整的動態(tài)化平臺，涵蓋質(zhì)量體系、采購及供應(yīng)商管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控、人員能力矩陣、環(huán)境健康安全等方面，使企業(yè)能自主應(yīng)對未來更多的客戶審核。通過實踐應(yīng)用，獲得了眾多企業(yè)，尤其是中小型企業(yè)的高度認可。

謝老師致力于制造型企業(yè)的質(zhì)量和精益改善，為幫助中國企業(yè)打開國門，走向世界，永續(xù)經(jīng)營，實現(xiàn)強企夢、強國夢而矢志不渝。

【授課風(fēng)格】

幽默、風(fēng)趣，不失嚴謹

講課思路清晰、內(nèi)容邏輯性強

注重內(nèi)容的“知其然，知其所以然”

注重思路的引導(dǎo)和講解

【主講課程】

六西格瑪類：

測量系統(tǒng)分析

假設(shè)檢驗

回歸分析

DOE試驗設(shè)計法

SPC統(tǒng)計過程控制

變異源分析

可靠性分析

IATF16949類：

APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

PPAP生產(chǎn)件批準程序

FMEA失效模式和影響分析

MSA測量系統(tǒng)分析

SPC統(tǒng)計過程控制

精益生產(chǎn)類：

VSM價值流圖

識別與消除浪費

5S管理

精益改進

精益領(lǐng)導(dǎo)力

問題分析與解決

目視化與看板管理

精益生產(chǎn)方式JIT

質(zhì)量工具類：

新、舊質(zhì)量七工具

8D報告

品質(zhì)功能展開

流程分析與改善

TQM全面質(zhì)量管理

供應(yīng)商管理

數(shù)據(jù)分析

抽樣檢驗

防錯技術(shù)

【服務(wù)客戶】

央企、上市公司

中國移動中移在線（央企）、上海造幣有限公司（央企）、中節(jié)能太陽能股份（央企）、唐山港集團（A股上市公司601000）、特變電工（A股上市公司600089）、華新水泥（A股上市公司600801）、貴州益佰制藥（A股上市公司600594）、三安光電（A股上市公司600703）、長榮股份（A股上市公司300195）

國際知名企業(yè)

維斯塔斯風(fēng)力技術(shù)（國際知名風(fēng)力發(fā)電龍頭企業(yè)，丹麥）、通力電梯（國際知名電梯制造企業(yè)，芬蘭）、科斐凱博線纜（國際知名汽車線纜企業(yè)，德國）、武藏汽車零部件（國際知名汽車零件企業(yè)，日本）、大冢制藥（國際知名制藥企業(yè)，日本）

行業(yè)知名企業(yè)

山東國瓷功能材料、山東陽谷電纜、內(nèi)蒙古歐晶科技、北京華脈泰科醫(yī)療器械、天津三志電梯、天津華海清科、河北中達鑄造

【學(xué)員評價】

講解的Minitab工具很實用，能夠節(jié)省很多時間，充分利用數(shù)據(jù)分析功能結(jié)合工作實際情況收集分析數(shù)據(jù)，提高工作效率。

——唐山港集團股份有限公司

全面了解了流程的全部知識。對全面改善流程的方方面面有全面的認識?；厝バ薷倪^于繁冗的流程進行簡化。試試整理和修改流程內(nèi)容。

——天津潤達醫(yī)療科技有限公司

聽老師講過MSA以后，以前好多的疑問都迎刃而解了！之前做出結(jié)果是合格的還好，如果是不合格的，也不知道怎么找原因，現(xiàn)在都明白了。

——優(yōu)視科技

FMEA講的太有意思了，這是我聽過講得最通俗易懂的FMEA！回去一定要推薦給其他同事！

——天津特變電工

通過學(xué)習(xí)，掌握了做現(xiàn)場改善的方法，以及為什么要做改善。以前的一些問題老師也給詳細做了解答，謝謝老師！

——益佰制藥

六西格瑪工具的講解深入淺出，很多工具都是算數(shù)據(jù)，看數(shù)值來做判斷。即使像我這樣沒有什么基礎(chǔ)的，也能聽明白。

——天津三志

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