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【課程背景】：

?在這激烈競爭的微利時代，每個企業(yè)都希望降低工廠成本來滿足客戶的需求，生產現(xiàn)場如何減少成本，提高生產效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業(yè)是否就有競爭優(yōu)勢的重要標準之一。而作為生產部的管理與技術人員只有掌握先進的現(xiàn)場管理技術，才能真正有效的運用，達到企業(yè)所需要的真正效果！

【課程收獲】：

1.掌握生產現(xiàn)場全面精細化管理的方法，突破現(xiàn)場管理瓶頸；

2.熟知現(xiàn)場4M1E與PQCDSM管理技能，全面進行現(xiàn)場管理革新；

3.會運用杜絕現(xiàn)場七大浪費的方法，從根本上消除企業(yè)浪費；

4.提高現(xiàn)場管理人員對人的管理能力，提高員工士氣；

5.最終提升現(xiàn)場綜合管理技能，提高效率，改善品質，降低成本等。

【課程對象】：

生產制造車間總經(jīng)理，經(jīng)理、主任、課長、班長、組長、線長、拉長、領班等生產管理人員及儲備干部。

【課程要點】

第一章、管理者的角色認知

一、現(xiàn)場管理者的三忙困擾

1.“忙”什么？每天更多的時間用在哪里？

2.“盲”什么？解決問題的方法對嗎？

3.“茫”什么？工作有計劃嗎？

二、困擾原因分析

1.案例分析：任勞任怨的劉力

2.案例分析：哥們兒義氣的老趙

三、不合格班組長的7種類型

四、對管理的了解

1.管理的基本定義

2.從“竹+官+理”中理解魅力型管理

五、管理者的權利與應用法則

1.職位權的3種應用

2.非職位權的2種應用

六、管理者的5項使命

1.小組研討：圍繞九重角色，班組長的職責是什么？

七、管理者的九重角色

八、現(xiàn)場管理者應具備的四大能力與條件

第二章、生產管理者的成本意識

一、如何提高10%的利潤

二、煮雞蛋的學問

三、擠牙膏法則（啟示）

四、我們應具備的6大成本意識

五、從管理定義談成本控制的幾大方向

第三章、現(xiàn)場Man（人員）管理，降低人力成本

一、直接員工人力編制計算

1.人力負荷分析

二、用人的“三字”真諦

三、用人的最高境界

四、如何善用激勵策略提升員工積極性和主動性

1.激勵的五個原理

2.故事分享

3.馬斯洛五大需求理論詳解

4.激勵常用的胡蘿卜加大棒的技巧

五、如何管理問題員工-兩個管理法則

六、培訓新員工操作訓練四步驟

七、多能工的培養(yǎng)方法

八、生產管理者如何留人

九、人員安全管理要訣

第四章、現(xiàn)場Machine（設備工裝）管理，降低設備維修成本

一、猜猜看

1.思考：如果這是我們公司的設備狀況

二、案例：各公司設備、備件管理現(xiàn)況

三、設備管理-海恩法則

四、設備使用效能評價-設備綜合使用率

五、在設備方面設備操作人員應具備的4種能力

六、完整的計劃維護體制五大步驟

1.案例：我們的設備日常保養(yǎng)常見的問題

2.案例：日資企業(yè)設備精細化日常保養(yǎng)

七、設備點檢制的“八定”

八、工裝管理注意事項

第五章、M-現(xiàn)場Material（物料）的管理，降低材料損耗

一、生產物料的類型

二、物料的領用

1.對待材料報廢與損耗的態(tài)度

三、物料在現(xiàn)場的放置

1.三定原則

四、生產現(xiàn)場中特殊狀況物料的處理方式

1.工單多余料的處理處理方式

2.工藝變更后的處理方式

五、生產輔料控制方法

1.案例：以舊換新制度

六、物料盤點

七、“Just in time”與“One pieces flow”的減少庫存實施理論

第六章、M-現(xiàn)場Method（標準工藝）的管理，減少人為作業(yè)不良的不確定性

一、工藝和技術文件的種類

二、確保技術性文件的準確性

三、加強工藝紀律管理

四、生產現(xiàn)場標準化案例介紹

1.生產作業(yè)時間標準化

2.生產作業(yè)方法標準化

3.產作業(yè)動作標準化

4.生產作業(yè)質量標準化

5.生產作業(yè)環(huán)境標準化

第七章、E-現(xiàn)場Environment（環(huán)境），做好一切管理的基礎

一、研討:5S與成本節(jié)約有什么關系？請舉例說明，至少5點

二、5S 的重要性

三、整理的關鍵點與原則

四、整頓的原則與“三定”“三易”

五、清掃的精髓

六、清潔的理解與標準化

七、管理者應有的素養(yǎng)

八、如何成功推行5S

1.推行5S常見的借口、

2.推行5S的工具與方法

3.推行5S成功的4大要訣

九、案例：世界五百強企業(yè)的目視管理

第八章、現(xiàn)場管理七大浪費的認識與改善

一、做出不良的浪費

1.品質零缺陷管理要訣

2.防錯法的使用

二、加工的浪費

三、動作的浪費

1.動作改善的20個原則

2.視頻欣賞：問題在哪兒

3.實戰(zhàn)案例研討：如何改善？

四、如何減少與消除搬運的浪費

五、對庫存的浪費應有的正確觀念

六、如何消除瓶頸，減少制造過多的浪費

七、如何減少與消除等待的浪費

八、研討：我們的工廠存在哪些浪費？如何改善？

第九章、現(xiàn)場管理的持續(xù)改善

一、對待問題的正確觀念

二、問題的定義

三、問題的兩大分類

四、發(fā)現(xiàn)問題的基本方法

1.如何從4M1E去發(fā)現(xiàn)問題？

2.如何從PQCDSM中去發(fā)現(xiàn)問題？

3.如何從七大浪費中去發(fā)現(xiàn)問題

4.如何從數(shù)據(jù)統(tǒng)計中發(fā)現(xiàn)問題等(管理工具：：查檢表)

五、小組研討:問題在哪兒？

六、分析問題常用的方法

1.管理工具：魚骨圖

2.管理工具：頭腦風暴法

3.管理工具：5WHY法

4.管理工具：4M1E法

5.管理工具：思維導圖

七、實戰(zhàn)演練：工具的應用

八、采取解決問題的措施與方法

?管理工具：5W1H的應用

九、實戰(zhàn)演練：工具的應用

十、如何進行成果的對比？

十一、如何進行標準化

結語：

一、影響改善的思維枷鎖

二、阻礙改善的十大主義

三、現(xiàn)場思維改善方法

四、日本工廠常用的“六不改善法”

五、改善精神原則

六、改善提案制度分享

李老師

名課堂特聘企業(yè)管理培訓內訓講師

職稱：國家認證職業(yè)培訓師

企業(yè)經(jīng)驗與培訓特色

具有系統(tǒng)的管理理論知識和豐富的企業(yè)管理實踐經(jīng)驗。先后在多家大型與中小型企業(yè)從事企業(yè)管理與人事培訓工作 (管理50人---2000人)，服務過的行業(yè)涉及電子/五金/印刷等制造業(yè)和服務業(yè)，熟知多種類型企業(yè)運作模式，積累了豐富的實踐經(jīng)驗。

關注顧客需求，為顧客提供有針對性的解決方案；注重與各層管理人員的溝通，為管理者提供全新的管理思維和模式；注重實效，以結果為原則；關注過程，以過程為實現(xiàn)績效的手段。務實的教學作風及活躍的課堂氣氛深受企業(yè)與學員的歡迎！

課程特色

理論與實際相結合,實用生動,理念及操作應用性強；

掌握學員學習心態(tài),課堂氣氛輕松,幽默而不失教學效果；

互動教學,案例研討,叫座與叫好兼得。

曾服務企業(yè)

江蘇南通美得妮紡織品有限公司

嘉聯(lián)益電子(昆山)有限公司

萬福閣家具(昆山)有限公司有限公司

昆山大進合緊固件有限公司

昆山人才市場

昆山好孩子集團

艾迪康科技(蘇州)有限公司

昆山龍騰電子有限公司

昆山安博教育大學生實訓基地

昆山豐田工業(yè)有限公司

昆山龍騰光電有限公司

昆山迪寶科技有限公司

昆山富樂藤光電有限公司

偉克健身器材（蘇州）有限公司

蘇州世名科技有限公司

愛思恩梯大宇汽車部件（昆山）有限公司等

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