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課程背景：

隨著互聯網+與現代物聯網信息技術的發(fā)展，數字化技術正帶來傳統企業(yè)生產模式的深度重構。預售預測不準、快速反應難、消化庫存難等痛點，正促進著智能化、個性化、定制化的智能制造的發(fā)展。以客戶為中心，用人工智能的信息化算法，以柔性生產，連通C2M，以需定產，進行全域計劃統籌，智能優(yōu)化匹配產能，數據驅動齊套備料并滾動供應。智能制造，將帶來供應鏈生產管理全面改變。從供應鏈產品全生命周期而言，產品導入期，如何提高預測的準確性？如何管控投資成本能收回來不虧本？產品上市后，需求爆發(fā)市增長，產能不足怎么辦？產品退出后，如何清理庫存或成品？如何做生產計劃？如何管理生產瓶頸？如何用精益理念降低生產管理成本，提升交付準期率？

本課程針對如上問題，從供應鏈生產管理的策略、工具、降本交付、未來四方面作解析并提出解決方案。

課程收益：

● 厘清產品全生命周期四階段，掌握應對策略；

● 理解生產計劃的功能與作用，學會制作工具；

● 掌握精益生產核心理與原則，活用拉補思維；

● 理解智能制造技術趨勢應用，借鑒成功經驗。

課程對象：

生產制造或電商企業(yè)的供應鏈總監(jiān)、采購經理、物料經理、生產統籌經理、生產總監(jiān)、生產經理、生產文員及與供應鏈相關的從業(yè)人士等

課程方式：兩天培訓以“視頻+案例+理論+實操+游戲”的方式開展，確保從知到行

課程風格：

源于實戰(zhàn)：課程內容基于企業(yè)實踐經驗，注重理論、實效、舉一反三

邏輯性強：結構化思維，深入淺出解構現象、本質、工具、方法

價值度高：課程內容經過市場實戰(zhàn)打磨，講解的工具方法一學就會、好用有效

方法論新：專業(yè)知識+刻意練習+行動學習+

團隊建設：組名，組長，組訓（采取積分制機制，組與組PK競爭）

課程工具(節(jié)選部分)：

工具一：“5個生產表單”

工具二：“年度生產計劃”

工具三：“月度生產計劃”

工具四：“周生產計劃”

工具五：“不合格記錄表”

工具六：“直通率的計算”

工具七：“產能計算表”

課程大綱

開場游戲：精益生產小游戲（讓大家理解不同生產模式的原理，體會生產模式的差異）

研討：精益生產小游戲的改善點有哪些？

第一講：產品全生命周期的應對-供應鏈生產管理的策略

一、產品導入期供應鏈生產管理如何應對？

1. 需求預測的方法

1）更嚴格的分析流程

2）多方信息收集驗證

3）調低市場需求預期

4）確定營收率再預測

2. 過程管控的規(guī)則

1）內外同步動態(tài)聯動應對需求波動

2）預建產品緩沖庫存確定合理比例

3）界定流動型產品制造直送門店

3. 最佳供應鏈確認

4. 上下協同收成本

案例：新品上市首貨生產交付多少百分比合適？

二、產品增長期時供應鏈生產管理如何應對？

1. 制造廠增加產能——提人效、擴產能、增外包、重分單

2. 擇利擇優(yōu)作配貨

3. 按流通成效轉移

4. 定測需求消費力

5. 信息共享同步化

討論：產品增長期以成本為先還是以交付為先？

三、產品成熟期時供應鏈生產管理如何應對？

1. 去除人為因素降低需求預期

2. 增加與制造溝通與交付頻次

3. 精益管理尋生產效率最大化

4. 提前預測求需求量近生產量

5. 穩(wěn)定流程交付穩(wěn)定刺激需求

案例：產品成熟期未達最小經濟生產批量的需求要不要生產？

四、產品衰退期時供應鏈生產管理如何應對？

1. 提前設定產品閾值嚴格執(zhí)行

2. 中止決策及時提前廣而告之

3. 實施產品組合撤出越快越好

4. 余品集中配送中心統一調度

5. 滯品快銷快決快處減少逆流

討論：老齡呆滯庫存料生產申請報廢總不獲批怎么辦？

第二講：生產計劃系統-供應鏈生產管理的工具

一、生產管理的要點

1. 生產管理的4M1E

2. 生產五大任務（質量、成本、交貨期、安全、柔性-F）

二、生產計劃系統

1. 生產計劃系統五大功能

1）預測功能

2）計劃功能

3）監(jiān)督功能

4）管理功能

5）協調功能

討論：你認為什么樣的人能做好生產計劃？

2. 生產計劃系統的作用

3. 建立高效的生產計劃系統

1）組織系統

2）表單系統

3）運作系統

案例：自動排程系統上或不上如何選擇？

4. 生產計劃系統管理的注意事項

1）不同期生產計劃的目標

演練：請做一份你所在企業(yè)的次年度生產計劃

2）生產瓶頸的解決方案

案例：企業(yè)關鍵品類自制產能不足如何解決？

3）不合格品的管理

4）直通率的提升方法

第三講：精益生產-供應鏈生產管理的成本與交付

一、精益生產效率

1. 真假效率

2. 個體效率與集體效率

3. 消除浪費

案例：交貨準期率統計，市場統計為75%，生產統計為95%，應以誰的為準？

二、精益生產關鍵要點

1. 精益生產的思考原則與方法

2. 精益生產的七大浪費

3. 精益生產實施的4個階段

4. 精益生產的七個零目標

三、精益生產4個階段

第一階段：流線化生產

第二階段：安定化生產

第三階段：平穩(wěn)化生產

第四階段：適時化生產

四、TOC拉式補貨生產

1. 拉式補貨三步驟

案例：拉式補式的原材料延遲生產策略

2. 即時生產與拉式補貨的退發(fā)料處理要求

案例：補貨找不到物料

第四講：智能制造-供應鏈生產管理的未來

一、智能制造是什么

1. 智能制造的提出

1）日本“智能制造系統IMS"

2）德國的工業(yè)4.0

3）美國的“工業(yè)互聯網”

4）中國的工業(yè)互聯網計劃

2. 智慧工廠概念模型

3. 智能制造體系框架

二、智能制造產業(yè)模式

1. 預測型制造

2. 智能生產

視頻1：奧迪智能工廠

視頻2：奔馳智能工廠

3. 服務型制造

1）以客戶為中心

2）服務型制造路線

a個性化定制

舉例：電器服裝汽車行業(yè)

b行業(yè)間線上線下020服務平臺

舉例：TCL

c專注供應鏈專業(yè)化社會化服務

舉例：紅獅水泥從水泥到水泥相關服務

d基于核心技術和品牌的網絡化協同制造

舉例：商飛C919

e打造行業(yè)創(chuàng)新云平臺

舉例：海智在線

f制造業(yè)共享經濟的實踐

舉例：智能云科

3）服務型制造應用趨勢

a云在線實時服替代端定期運維

b提供自動化功能和增值服務

舉例：羅爾斯智能機器人健康管理的應用

c效能交付而非產品銷售

舉例：凱撒空壓機租賃

4）生態(tài)服務系統替代單品

視頻：施樂轉型

5）再制造優(yōu)化產品結構和服務

6）虛擬融入現實

視頻：曲美

4. 企業(yè)定制化模式

案例1：上汽大眾

案例2：海爾COSMOPlat模式

案例3：九牧模集團

三、智能制造系統

1. 智能制造體系發(fā)展趨勢

1）柔性化 2）精益化 c）敏捷化

2. 智能制造系統建設

1）建設目標 2）建立步驟 3）其他

【課程回顧、結業(yè)、總結行動計劃表、祝福、合影】

陳老師

供應鏈管理實戰(zhàn)專家

23年供應鏈管理實戰(zhàn)經驗

廣西師范大學工商管理碩士

大型企業(yè)供應鏈體系核心構建者

曾任：威仕風制衣廠（大型港資企業(yè)）|采購總助

曾任：安莉芳服裝有限公司（上市企業(yè)）|供應鏈總助、采購統籌

曾任：廣東多拉美有限公司（大型民營企業(yè)）|供應鏈總監(jiān)

擅長領域：供應鏈管理/采購與供應商/倉儲物流/生產成本/質量管理……

→ 專業(yè)：擅長組建、管理供應鏈團隊，為安莉芳培養(yǎng)20名供應鏈梯隊專業(yè)操盤手

→ 專一：從業(yè)以來只做原料開發(fā)與采購、倉儲與物流管控、訂單管理、供應商管理等企業(yè)供應鏈全環(huán)節(jié)管理，曾輔導新興集團、勁霸（中國）等近百家企業(yè)提供供應鏈管理優(yōu)化方案

→ 專注：優(yōu)秀的組織協調溝通談判能力，召開了上百場供應商交流與合作大會，供應鏈流程優(yōu)化達百余次，維護并穩(wěn)定了新品牌合作供源

實戰(zhàn)經驗：

在廣東多拉美任職供應鏈總監(jiān)時，創(chuàng)建并梳理生產訂單管控流程、梳理質量管控、工藝標準、貨倉管理等，針對厚家居服回料晚爆倉問題，采用JIT及精益管理模式，有效解決來料周轉效率及倉儲空間利用率；針對生產車間產能瓶頸問題，分客戶層級結合品類管理策略，動態(tài)調整外發(fā)策略，將生產的產能價值最大化，排單率達120%，及時完單率達98%，6個月內交貨準期率提升20%，成本下降15%，質量提升10%。。

在威仕風制衣廠任職采購經理助理時，負責原材料的開發(fā)和采購，建立倉存物料樣辦室及扣倉激勵機制，規(guī)范了原材料樣辦庫存管理，1年內SMQ配合運營效率指標達到90%。

在安莉芳（中國）任職供應鏈總助、統籌時，從無到有構建企業(yè)供應鏈體系，打造供方戰(zhàn)略聯盟合作模式，整合內外部資源，配合智能倉倉儲、物流及市場快反需求，與幾百家供應商形成行業(yè)核心競爭優(yōu)勢。梳理并優(yōu)化供應鏈流程，推拉結合方式組建敏捷柔性供應鏈，創(chuàng)建新產品研發(fā)關鍵點產品生命周期管理模式和S&OP產銷協同模式，產品供應周期由120天縮短至80天，降低庫存30%。

部分項目案例：

→ 曾輔導優(yōu)麗公司推進材料標準化項目的協作，從技術源頭、規(guī)范材料的標通化，持續(xù)優(yōu)化生產設備，共同解決生產技術難題，管控生產人員技術及人員的穩(wěn)定性，將同品類物料庫存由60個減至10個，提高了訂購批量，成本降低了20%；

→ 曾就來森公司資源優(yōu)勢，推進強強項目聯合的合作，充分挖掘并整合來森公司在行業(yè)內的人脈、技術、服務資源優(yōu)勢，擴大企業(yè)與來森公司強項項目的研發(fā)與選用，建立選料、成本控制、質量監(jiān)控環(huán)節(jié)，共享數據，通過內外協同，提升來森交易額度達至項目目標，實現年終采購額度返額，降低了企業(yè)運營成本3%。

→ 曾為一家營業(yè)額過億的電商企業(yè)，解決一年內營業(yè)額翻6倍的供應鏈管理支撐問題，建立了供應鏈全流程上下游節(jié)點輸入與輸出標準，優(yōu)化營銷選品、預測方案，針對供應商難找、質量不穩(wěn)定、難配合等提出適合企業(yè)發(fā)展供應商管理策略，優(yōu)化了庫存結構，準交率提升15%，質量合格率提升10%；

→ 曾為一家環(huán)保企業(yè)提供采購訂單流程梳理及管控服務，基于環(huán)保項目施工物料采購的特殊性，建立材料品類采購策略，解決項目預算中按單采購與補倉采購成本平衡的難題，提升了項目贏利率5%，降低了采購人員加班率20%；

→ 曾為明新公司規(guī)范并優(yōu)化設計選料、采購訂料制度與流程，縮短了材料供應周期20%，提升了質量合格率5%，建立了穩(wěn)定的戰(zhàn)略供應關系。

部分授課案例：

→ 曾對柏志興公司中高層管理人員進行《采購成本控制》培訓，針對企業(yè)業(yè)務分布在全國各地、跨項目協作難、緊急采購多、成本控制難等問題，用行動學習共創(chuàng)模式，激發(fā)學員現場的積極性與主動性，并理論結合實踐，引導學員共創(chuàng)了適合企業(yè)的降本方案，節(jié)省了企業(yè)項目運營成本，提升了利潤2%。

→ 曾對德潤公司生產中層管理人員進行《供應鏈生產管理》培訓，構建了對供應鏈運營管理協同認知，優(yōu)化生產運營績效指標以客戶為中心，提升生產柔性與彈性，交付準期率提升了5%，客戶滿意度提升了8%。

→ 曾為廣東職業(yè)理工學院百名學生講授《商務交流與談判》、《商務數據分析與應用》等課程，通過實戰(zhàn)模擬及點評，引導學生領會電子商務供應鏈的談判知識要點，形成談判思維，掌握談判策略，培養(yǎng)學生具備了供應鏈商務交流與談判的能力，掌握降本策略、交期管控、店鋪分析、客戶分析、庫存分析、暢銷品分析及競爭對手的方法，累計課時近300小時。

→ 曾在線上講授《采購供應鏈》、《倉儲物流》公開課，教導學員掌握成本分析方法，應用談判策略，建立相應措施預防供應鏈的風險，提升供應鏈管理整體效率，讓采購企業(yè)創(chuàng)造利潤和價值，成為企業(yè)新的贏利增長點。并從供應鏈的角度，厘清倉儲物流的重要性及協作要點，細化倉儲日常操作流程、制度、表單，受益學員達到1000人。

主講課程：

供應鏈系列：

《柔性供應鏈之采購降本策略》

《供應鏈生產管理》

采購系列：

《采購供應鏈管理》

《采購商務談判策略》

《供應商管理之協同運作與共創(chuàng)共贏》

物流系列：

《倉儲物流精細化管理方案》

部分服務客戶：

紡織業(yè)：廣東多拉美有限公司、超盈紡織有限公司、順德德潤紡織廠有限公司、勁霸（中國）經編有限公司、珈慶內衣輔料有限公司、潤達彈性織造有限公司、嘉興市華嚴花邊織造有限公司、佛山市順德區(qū)新盈針織制衣有限公司、南京裕源紡織有限公司、上海樂曦工貿有限公司、廣州市紡聯合紡織品有限公司、廣州市天海經編裝飾織物有限公司、深圳市天然風紡織技術開發(fā)有限公司、威仕風制衣廠、安莉芳（中國）服裝有限公司、CARVICO HONG KONG LIMITED、施華洛士奇、明新彈性織物（中國）有限公司、開平優(yōu)麗內衣服裝配料有限公司、興文（李氏）有限公司、新興集團有限公司、祿基服裝配料（深圳）有限公司、科技織帶廠有限公司、開平利德威鉤帶有限公司、德高勾帶紡織有限公司、奧特寶家飾（深圳）有限公司、東莞沙田麗海紡織印染有限公司、E. BOSELLI (HK) CO.、BISCHOFF TEXTIL AG、高士線廠、伊藤忠纖維貿易（中國）有限公司、寧波武田紡織有限公司、UTAX HONG KONG CO., LTD.、江蘇道吉面料有限公司……

五金行業(yè)：南海祥威達五金制品廠有限公司、凱業(yè)五金塑膠制品（深圳）有限公司、冠科金屬塑膠（深圳）有限公司……

其他：廣東職業(yè)理工學院、天穎制品廠、深圳市柏志興環(huán)保科技有限公司、深圳市通用條碼技術開發(fā)中心、東莞植富商標印刷有限公司、惠州市億順豐實業(yè)有限公司……

部分客戶評價：

作為供應商，以往客戶的績效評價，較少會按竟定規(guī)則來實施。供應商的評估標準清晰、方案明確、有法可依、有據可查，并以系統數據說話，對供需雙方來說，這種透明化的管理，能更有效地促進雙贏。此次培訓，讓我厘清了思路，轉變了看法，我將主動去鏈接上游客戶，將供應商績效做得更好，為供應鏈創(chuàng)造價值。

——明德公司營銷部鐘總監(jiān)

本次培訓，讓我進一步認識到，企業(yè)降本是一個系統的工程，需要供應鏈全局角度，從產品規(guī)劃開始，倒推方式嚴控供應鏈各個環(huán)節(jié)的預算及輸出差異，不能死盯住供應商降價，過度的壓價行為，短期看有利于企業(yè)，長遠來說，將破壞與供應商建立的信任關系，不利于企業(yè)的長遠發(fā)展。

——三江公司采購部王經理

一邊銷售老叫缺貨，另一邊生產統籌老說庫存太高，要控制回料，采購那邊該來的不來，不該來的一大堆，搞得倉庫總爆倉，以前面臨這些問題的時候，我們各個部門開會總吵架，互相指責對方的不是，問題總也得不到解決。本次S&OP產銷協調培訓，讓我找到了解決這些問題新的抓手，對生產排程與交付準期率的提升更有信心了。

——新志公司生產中心游總監(jiān)

找不到合適的供應商，合作的供應商不是交期有問題，就是質量不達標，生產異常繁發(fā)，市場需求還總是更改，到處都是急單，都不知道生產計劃怎么排了？本次培訓，從企業(yè)戰(zhàn)略進行供應鏈績效的分解，邏輯清晰、路徑明了、工具好用，做好生產統籌計劃，找到方法，其實也沒這么難，回去公司，我有信心可以將統籌工作提升到一個新的臺階了。

——鵬程公司生產統籌張經理

供應商的管理，在我以前觀念里，一是靠壓，二是靠吼，三是靠求，本次培訓，才認識到這是短期完單思維，并非供應商管理。如何找到匹配需求的供應商，強強聯合，共享信息，做大做強，協同共創(chuàng)共贏，面向未來供應鏈變革發(fā)展方向，持續(xù)提升綜合能力，整合公司內外部資源，為企業(yè)創(chuàng)造價值，并升級采購管理體系。我找到了自己個人職業(yè)發(fā)展通道，也更清晰在企業(yè)里的奮斗目標。

——天宇公司供應鏈管理趙專員

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