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課程背景：

生產(chǎn)計劃與物料管制作為銜接企業(yè)“產(chǎn)、供、銷”，協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)部資源、統(tǒng)籌安排生產(chǎn)各項活動的管理行為。高績效的生產(chǎn)計劃與物料管制，將成為企業(yè)加強內(nèi)部管理，提升競爭力的關鍵

課程大綱：

第一部分：如何構(gòu)建高效的生產(chǎn)計劃與物料控制體系——解決跨部門協(xié)作問題的關鍵

一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機遇與挑戰(zhàn)

二、為什么要把生產(chǎn)計劃與物料控制作為生產(chǎn)運作管理的靈魂

案例分析：某企業(yè)銷售預測不準、計劃跟不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強的教訓

三、如何構(gòu)建先進的生產(chǎn)計劃與物料控制管理體系

1、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機構(gòu)設置的形式與利弊分析

2、構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運作體系

案例分析：比亞迪汽車通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應能力成功案例

四、某企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務操作程序分析

第二部分：銷售計劃、生產(chǎn)計劃與出貨計劃的協(xié)調(diào)

一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出的十大問題

二、在滿足客戶個性需求的同時，如何降低生產(chǎn)成本——批量客戶化生產(chǎn)三點共識

案例分析：某企業(yè)銷售人員對客戶交期和功能引導，推進標準化大幅降低采購和生產(chǎn)成本的成功案例

三、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理

1、構(gòu)建生產(chǎn)與銷售協(xié)調(diào)體系及部門之間協(xié)調(diào)機制的五大舉措 2、有效的產(chǎn)銷鏈接方式

四、緊急訂單的處理：1、確定緊急訂單接受范圍 2、不可處理與可處理緊急訂單應對技巧

五、解決交期延誤的六大關鍵問題與六大技巧

第三部分：生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃

一、生產(chǎn)計劃的五大基礎分析及數(shù)據(jù)測定

1、作業(yè)計劃標準涉及的生產(chǎn)場所、順序、及標準工時

2、制程、余力計劃標準涉及的作業(yè)、加工制程能力基礎和負荷基準

3、材料零件的計劃標準涉及的BOM、生產(chǎn)批量、產(chǎn)出率

4、日程計劃標準涉及的基準日程表、加工及裝配批量

5、庫存計劃標準涉及的安全庫存、最高最低庫存、訂購周期、訂購點、最小訂購批量

二、生產(chǎn)計劃訂立： 1、3-6個月的生產(chǎn)計劃內(nèi)容、依據(jù)及要求 2、月份生產(chǎn)計劃內(nèi)容、依據(jù)及要求

3、生產(chǎn)計劃量的確定（計算公式及應用）

案例分析：某企業(yè)《銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計劃表》《月份生產(chǎn)計劃表》《生產(chǎn)日程表》分析

三、生產(chǎn)日程計劃

1、從銷售出貨計劃、主生產(chǎn)計劃、周作業(yè)計劃到日作業(yè)計劃體系框架 2、作業(yè)計劃實施的八大步驟

3、實施作業(yè)計劃應克服五大瓶頸

案例分析：某汽車制造企業(yè)如何將裝配計劃作為起點拉動上游工序及供應商JIT供貨的成功案例分析

第四部分：生產(chǎn)計劃與在制品控制——拉動式生產(chǎn)

一、多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運作與制品占用帶來的問題

二、拉動生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)運作

1、確定生產(chǎn)節(jié)拍，實現(xiàn)產(chǎn)能均衡 2、均衡化與JIT生產(chǎn)的順序排程

3、混流與排序生產(chǎn) 4、利用在制品定額控制生產(chǎn)進度

案例分析：三菱重工空調(diào)排序物流配合排序生產(chǎn)，實現(xiàn)在制品零庫存的成功經(jīng)驗介紹

三、裝配游戲—收獲：解決生產(chǎn)瓶頸的問題、提高產(chǎn)成品率，減少在制品占用、同步化生產(chǎn)帶來的效益分析

四、生產(chǎn)計劃控制有效方法——看板管理

1、看板管理原理與運作：工序利用看板拉動生產(chǎn)的方法和工序拉動倉庫物料配送的看板運用方法（視頻分析）

2、看板種類與使用方法案例：上海大眾、廣州東風日產(chǎn)等利用看板實施拉動生產(chǎn)和物料配送案例分析

五、ERP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論)： 《一汽大眾拉動式生產(chǎn)控制在制品庫存》視頻談論

第五部分：物料計劃（MRP）與庫存控制

一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務流程

二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運作

案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關單及時的教訓分析

案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能，嚴格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法

三、如何制定物料需求計劃

1、如何制定年物料需求計劃2、月、周需求計劃的制定方法3、長周期（進口物料）需求計劃制定方法

案例分析：北京某汽車制造企業(yè)CKD零部件計劃案例分析

四、庫存控制四種實用操作方法：ABC控制法；定量控制法；定期控制法；安全庫存法

案例分析：TCL如何建立安全庫存應對供應商供貨不及時或質(zhì)量不穩(wěn)定的成功案例

五、如何加快庫存周轉(zhuǎn)——庫存周轉(zhuǎn)率的概念、庫存周轉(zhuǎn)率的計算方法

六、物料跟催與進料控制

1、物料短缺八大原因分析； 2、物料短缺七種預防對策； 3、確保供應商準時交貨的七個關鍵；

4、供應商準時交期管理十種方法；5、如何根據(jù)拉動式生產(chǎn)實施拉動式采購

案例分析：目前汽車行業(yè)供應商供貨模式，確保及時供貨的最新做法

第六部分：如何建立工廠高效的物料配送體系

一、傳統(tǒng)領料與發(fā)料方式，暴露出物料庫存信息不準與物料消耗控制

案例分析：領料制導致物料部門無法控制滯留在車間的物料，產(chǎn)生生產(chǎn)成本核算不準確，積壓和浪費的教訓

二、實行物流一體化管理含意及案例

案例分析：起亞汽車實行物料倉儲與配送一體化管理，大幅提高物流管理效率，降低在線物料占用的案例

三、高效物料配送必須解決的幾個具體問題

（一）如何建立物料配送管理體系

（二）JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分類管理

1、JIT物料的概念及物流運作程序

2、非JIT物料的概念及物流運作程序：庫存物料、開架（超市）物料、VMI（供應商寄售）物料管理要求

四、物料配送的具體運作

1、如何進行倉儲與車間緩沖庫存規(guī)劃：倉儲區(qū)域功能規(guī)劃、緩沖區(qū)域功能規(guī)劃、在線物料規(guī)劃

2、如何確定生產(chǎn)需求與配送的信息傳遞方式

（1）計劃配送運作；（2）看板配送運作；（3）電子標簽看板配送運作：《大型物流倉儲管理》視頻分析

田老師

名課堂特聘專家；

任職經(jīng)歷：

曾就職于阿迪達斯、日本馬自達大型OEM企業(yè)，任職的崗位有操作工、五大員、班組長、車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、生管經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)副總、總經(jīng)理。現(xiàn)任一大型集團高級顧問。

工作能力：

精通制造業(yè)運營管理；既能制定好戰(zhàn)略、完善公司運營系統(tǒng)，又能帶隊伍打好每場仗；善于實戰(zhàn)、精通理論；對事業(yè)的激情和人性化的精神總能激發(fā)出團隊最大的活力。

授課風格：

有針對性，給客戶想要的東西，不浪費客戶的時間

事實求是，從實際問題以及企業(yè)實際資源出發(fā)，不憑空想象

研討為主，引導和啟發(fā)學員思考、動手練習，答疑具體明了

系統(tǒng)思考，追求綜合效率最大化，解決系統(tǒng)瓶頸，做好決策

核心課程：

生產(chǎn)系統(tǒng)科學規(guī)劃與改善——IE工業(yè)工程實務高級研修班

生產(chǎn)計劃與物料控制PMC

精益生產(chǎn)

供應鏈管理

標準工時制定與現(xiàn)場改善

生產(chǎn)成本控制

工廠布局與搬運改善

卓越班組長系列課程

全員設備維護TPM

企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃

服務企業(yè)：

中航工業(yè)（生產(chǎn)系統(tǒng)科學規(guī)劃與改善）、上海汽車（精益生產(chǎn)）、東風本田發(fā)動機（PMC）、康明斯（IE）、重慶綦齒傳動（精益生產(chǎn)咨詢）、 珠海中富股份（PMC內(nèi)訓）、 美的空調(diào)（廣州）（PMC內(nèi)訓）、東風本田運輸（武漢）、高林銀箭股份（寧波）、世韓集團（天津）、長春一汽鑄造有限公司、江山化工股份（浙江）、新中源集團（廣東四個工廠）、華新特殊鋼股份（江蘇常熟）、東風汽車發(fā)動機制造（四川德陽）、圣元營養(yǎng)食品股份（青島）、燕京惠泉啤酒（福鼎）、深圳同洲電子、康佳、晨光文具（上海）、山東京博集團、中石油、濮陽龍豐紙業(yè)有限公司、美欣達印染集團、華城制衣、華通機電集團、浙江亞太機電、天臺銀輪機械、愛優(yōu)特機電、皇冠電動工具、溫州正恒機械、溫州長江汽車電器、溫州華科電器、新世電器集團、金華電力開關、維融電子、春生電子、新亞電子、意博高科電子、圣奧家具、格瑞斯集團、國家電網(wǎng)、兄弟科技、吉昌化學、佐力藥業(yè)股份、樂清神奇電碳集團、溫州恒豐摩汽配、浙江亞龍科技等、中國石油青海油田公司、保定天威保變電氣股份有限公司、常州旭榮針織、江蘇奧賽康醫(yī)藥

內(nèi)訓部分名單：

中航工業(yè)（生產(chǎn)系統(tǒng)科學規(guī)劃與改善）

上海汽車集團精益生產(chǎn)內(nèi)訓

東風本田發(fā)動機生產(chǎn)計劃與物料控制內(nèi)訓

重慶機電股份綦江齒輪傳動精益生產(chǎn)大型項目

康明斯IE（工業(yè)工程）內(nèi)訓

長春一汽標準工時內(nèi)訓

上海通用軸承有限公司5S內(nèi)訓

青島圣元食品股份有限公司生產(chǎn)計劃與物料控制內(nèi)訓

燕京惠泉啤酒福鼎班組建設與班組實戰(zhàn)管理內(nèi)訓

山東京博集團5s內(nèi)訓

上海晨光5S內(nèi)訓

鄭州龍豐紙業(yè)TPM咨詢

高田汽車安全裝置有限公司TPM內(nèi)訓

航天科工-生產(chǎn)計劃與物料控制內(nèi)訓(新)

福田康明斯-生產(chǎn)計劃與物料控制內(nèi)訓（新）

常州旭榮針織班組建設與班組實戰(zhàn)管理內(nèi)訓

路特利舉重機（南通）一線主管技能提升內(nèi)訓

盾安人工環(huán)境如何當好班組長內(nèi)訓

上海晨光文具制造有限公司6S內(nèi)訓

高林銀箭縫紉機制造有限公司TPM內(nèi)訓

華新特殊鋼股份有限公司性格生產(chǎn)力與溝通技巧內(nèi)訓

江山化工生產(chǎn)管理人員的目標管理內(nèi)訓

世韓（天津）模具有限公司TWI-卓越班組長內(nèi)訓

常州白雪電器七大浪費內(nèi)訓

蕭山雅馬哈樂器班組長內(nèi)訓

佛山新寶電器PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務內(nèi)訓

美的商用空調(diào)PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務內(nèi)訓

深圳瑪斯蘭電路科技實業(yè)發(fā)展有限公司PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務內(nèi)訓

珠海中富股份PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務內(nèi)訓

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