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TPM-全面生產(chǎn)設(shè)備維護

【課程編號】:NX02747

【課程名稱】:

TPM-全面生產(chǎn)設(shè)備維護

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:生產(chǎn)管理培訓(xùn)

【培訓(xùn)課時】:2天

【課程關(guān)鍵字】:設(shè)備維護培訓(xùn)

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參加對象:

企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長及相關(guān)中高階管理人員以及對全面設(shè)備管理推行感興趣之人士等。

課程背景:

設(shè)備作為制造企業(yè)最重要的生產(chǎn)要素和資源,其競爭力的高低越來越多地影響到生產(chǎn)力、質(zhì)量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而,在一個傳統(tǒng)的工廠里,許多設(shè)備沒有進行很好地維護。忽略設(shè)備維護會造成千百萬元的長期損失,并且在尋找和處理故障方面會浪費很多時間。

設(shè)備TPM管理是一種根本性改進活動,它需要組織內(nèi)全員參與。工廠通過全面改善活動,將工廠所有設(shè)備損耗降低為零,挑戰(zhàn)四大零化極限目標(biāo)。它的根本目標(biāo)就是“把生產(chǎn)線作業(yè)員培養(yǎng)成設(shè)備操作能手;把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生;把產(chǎn)品設(shè)計和工程技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家”。

設(shè)備TPM管理能幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率,降低損耗和浪費,壓縮成本和費用,減少、預(yù)防災(zāi)害與故障,消減不良或異常,形成全員參與自主管理的改善文化。

本課程以全面改善為主線,闡述了企業(yè)持續(xù)推進設(shè)備管理全面改善和促進全員參與的要因。相信必將能使企業(yè)成為一個環(huán)境潔凈亮麗、設(shè)備完好無損、管理井然有序的優(yōu)秀現(xiàn)場。

1.對于企業(yè)來說,幾十萬、幾百萬的設(shè)備我們是否有正確地維護措施?

2.面對越來越多設(shè)備故障,我們是否能徹底得到解決?

3.企業(yè)的效率該如何提高?如何讓設(shè)備保證生產(chǎn)和品質(zhì)?如何提高整體效率?

4.設(shè)備故障率高,完好率低,檢修時間長,設(shè)備綜合效率OEE不足50%,嚴重影響正常生產(chǎn)

5.訂單越急,設(shè)備越是故障頻發(fā),作為一名管理者我們該怎么辦?

6.面對不斷增長的設(shè)備維護成本,不斷增加的設(shè)備維修時間我們該怎么辦?

7.設(shè)備不清掃,不加油,損壞嚴重,急劇惡化;

8.操作工缺乏培訓(xùn),不遵守操作規(guī)程,甚至野蠻操作;

9.維修不徹底,同樣故障多次重復(fù)發(fā)生,讓人煩不勝煩;

10.設(shè)備部每天在搶修設(shè)備故障,成為救火隊;

11. 按檢修計劃早就該修了,但生產(chǎn)不能停啊,設(shè)備有問題再說吧;

課程目標(biāo):

1.分享專家多年的顧問經(jīng)驗和成功案例;

2.如何防止設(shè)備故障,提高設(shè)備綜合效率;

3.幫助學(xué)員領(lǐng)悟設(shè)備管理的TPM運動、自主保養(yǎng)、專業(yè)保養(yǎng)的基本思路及技巧;

4.讓設(shè)備徹底得到改善,不再影響我們的生產(chǎn)計劃;

5.學(xué)會劣化復(fù)原、設(shè)備的維護和保養(yǎng)方法,提高設(shè)備的性能;

6.促進企業(yè)目標(biāo)的實現(xiàn):零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費。

課程內(nèi)容:

前言

1.野公豬和狐貍的故事

2.為什么要實施設(shè)備TPM管理;

3.引進TPM的背景;

4.工欲善其事,必先利其器

第一部分:TPM概述

1.TPM基本概念;

2.TPM的起源和發(fā)展

3.TPM活動的目的;

4.TPM的目標(biāo)

5.TPM活動的效果

1.災(zāi)害0化;

2.故障0化;

3.不良0化;

4.浪費0化;

6.TPM的3大思想

1)預(yù)防哲學(xué);

2)“零目標(biāo)”、零缺陷;

3)全員參與和小團隊活動。

a) TPM活動的3大要素

b)TPM 8 大支柱

c)精益生產(chǎn)與TPM的關(guān)系

第二部分:零故障與設(shè)備效率改善

一、設(shè)備零故障管理和改善

1.故障定義和種類

2.設(shè)備微缺陷成長理論

3.設(shè)備故障原因分析

4.設(shè)備劣化對策

5.實現(xiàn)“0”故障的五大對策

二、設(shè)備效率改善

1.影響設(shè)備效率的六大損失

2.設(shè)備綜合效率—OEE

3.設(shè)備專業(yè)保全主要指標(biāo)MTBF/MTTR

第三部分:TPM兩大基石

1.徹底的“7S”活動;

2.設(shè)備改善圈--TPM小組團隊活動

第四部分:TPM活動的推進步驟及要點

1.TPM導(dǎo)入的12階段

2.TPM活動方針和目標(biāo)的確定;

3.TPM樣板區(qū)的推進

第五部分:TPM的八大支柱

1.有效開發(fā)設(shè)備自我維護活動

1)什么是自我維護;

2)自我維護活動體系的建立;

3)自我維護的三大法寶

4)開展自我維護活動的具體步驟:

a)整理.整頓

b)初期清掃

c)發(fā)生源.困難部位改善對策

d)制訂基準書

e)總點檢;

f)自主點檢

g)自主管理

2.個別改善

3.專業(yè)保養(yǎng)(計劃保全)

1)什么是專業(yè)維護;

2)設(shè)備全壽命周期管理

3)設(shè)備維修類型及策略選擇

4)設(shè)備ABC分類管理

5)設(shè)備維護活動的分類

6)設(shè)備管理的評價指標(biāo);

7)計劃維護的推行步驟

a)自主保全支援基本構(gòu)筑;

b)設(shè)備評價和現(xiàn)狀調(diào)查;

c)劣化復(fù)原和弱點改善;

d)情報管理體制的構(gòu)筑;

e)定期保全體制的構(gòu)筑;

f)預(yù)知保全體制的構(gòu)筑;

g)計劃保全的評價。

4.初期管理

5.質(zhì)量改善

6.環(huán)境安全

7.事務(wù)改善

8.教育培訓(xùn)

第六部分: 強化預(yù)防維修,構(gòu)建設(shè)備點檢制度

1.什么是設(shè)備點檢制

2.點檢員在點檢實施中的核心作用

3.“三位一體”的點檢制度

4.設(shè)備保障安全無事故的五層防護體制

5.設(shè)備點檢制的“八定”

第七部分: 積極開展設(shè)備改善課題攻關(guān)活動

1.全員參與改善提案活動;

2.提案改善活動的組織和制度;

3.提案改善活動的推行要點

龔老師

名課堂特聘培訓(xùn)講師

中南大學(xué)工學(xué)專家。“3Q7S”-卓越的現(xiàn)場管理培訓(xùn)第一人,資深精益生產(chǎn)專家、六西格瑪專家、IE工業(yè)工程專家、成本壓縮專家、現(xiàn)場改善專家、TS體系咨詢認證專家、金喜ERP首席架構(gòu)師、ERP專家、生產(chǎn)管理實戰(zhàn)型高級培訓(xùn)師、薪酬體系設(shè)計和績效管理專家。

近10年上汽集團、民企高層工作實戰(zhàn)經(jīng)歷,5年的咨詢培訓(xùn)授課經(jīng)驗,具有豐富生產(chǎn)管理經(jīng)驗。

授課風(fēng)格

實戰(zhàn)派,授課思路清晰,邏輯嚴密,善于結(jié)合實例讓學(xué)員對精益生產(chǎn)管理的各種工具方法有更深刻的認識和理解,并將自己豐富的實用管理技能與經(jīng)驗與學(xué)員分享,實用性、參與性大大加強。

擅長領(lǐng)域:

精益生產(chǎn)培訓(xùn)、如何有效降低工廠成本、TS16949 五大工具培訓(xùn),3Q7S—卓越的現(xiàn)場管理、現(xiàn)場管理的利器—IE工業(yè)工程、TWI—現(xiàn)場主管的技能提升訓(xùn)練 、MTP-中高層干部管理技能全面提升、精益采購與供應(yīng)鏈管理、TPM—全面設(shè)備維護、高效績效管理、PMC—生產(chǎn)計劃與物料控制、精益理念與管理、精益物流、精益研發(fā)、單元化生產(chǎn)、精益布局、精益制造系統(tǒng)設(shè)計、TQM、TS16949:2009質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)、

主講課程

《精益生產(chǎn)管理》、《如何有效降低工廠成本》、《TWI---現(xiàn)場主管技能提升訓(xùn)練》、《現(xiàn)場改善的利器---IE工業(yè)工程》、《3Q7S---工廠卓越的現(xiàn)場管理》、《中高層干部管理技能全面提升》、《精益采購與供應(yīng)鏈管理》《高效績效管理》、《PMC—生產(chǎn)計劃與物料控制》、《TPM—全面生產(chǎn)設(shè)備維護》、《APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃》、《PPAP生產(chǎn)件批準程序》、《MSA測量系統(tǒng)分析》、《FMEA潛在產(chǎn)品失效模式及后果分析》、《SPC統(tǒng)計技術(shù)控制》、、《工廠損失分析與成本管理》、《TS16949:2009質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)》

服務(wù)過的部分單位

上海大眾,上海通用汽車,上汽粉末冶金、春風(fēng)控股、時風(fēng)集團,北汽福田,格力電器,環(huán)馳軸承、海歌電器、華北電網(wǎng)、華藥集團、河北天偉化工、翔鷹集團、鵬程拉索、神龍軸承、常熟拓凱、銀鑫磁業(yè)、浙江臺州宏鑫科技有限公司、寧波德曼壓縮機有限公司、寧波欣新電器有限公司、寧波興邦電器有限公司、寧波精成車業(yè)有限公司、寧波蝸牛鍛造有限公司、寧波阜成電器有限公司、寧波華騰電機有限公司、寧波泛光防護用品有限公司、寧波市友杰機械有限公司、慈溪市隆貝塑膠有限公司、寧波永成雙海汽車部件有限公司、寧波搏盛管件有限公司、浙東汽車配件有限公司、寧波龍騰五金制造有限公司、寧波云峰防火設(shè)備有限公司、寧波金波減震器有限公司、寧波拓發(fā)粉末冶金廠、永發(fā)磁業(yè)等

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企業(yè)管理培訓(xùn)分類導(dǎo)航

企業(yè)培訓(xùn)公開課日歷

生產(chǎn)管理培訓(xùn)推薦公開課

名課堂培訓(xùn)講師團隊

陳景華-企業(yè)培訓(xùn)師
陳景華老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師,生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務(wù)專家,擁有十八年在世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗。...

田開軍老師

名課堂特聘專家; 任職經(jīng)歷: 曾就職于阿迪達斯、日本馬自達大型OEM企業(yè),任職的崗位有操作工、五大員、班組長、車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、生管經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、...

施榮偉老師

實戰(zhàn)型資深培訓(xùn)師 精益六西格瑪大師 ASQ認證黑帶 工商管理學(xué)碩士 30年企業(yè)經(jīng)營管理及咨詢公司經(jīng)驗,歷任生產(chǎn)組長、生產(chǎn)、品質(zhì)及工程部經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)/副總等職,...

生產(chǎn)管理培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)課程

熱門企業(yè)管理培訓(xùn)關(guān)鍵字

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