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參加對(duì)象：

企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)及相關(guān)中高階管理人員以及對(duì)全面設(shè)備管理推行感興趣之人士等。

課程背景：

設(shè)備作為制造企業(yè)最重要的生產(chǎn)要素和資源，其競(jìng)爭(zhēng)力的高低越來(lái)越多地影響到生產(chǎn)力、質(zhì)量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個(gè)傳統(tǒng)的工廠里，許多設(shè)備沒(méi)有進(jìn)行很好地維護(hù)。忽略設(shè)備維護(hù)會(huì)造成千百萬(wàn)元的長(zhǎng)期損失，并且在尋找和處理故障方面會(huì)浪費(fèi)很多時(shí)間。

設(shè)備TPM管理是一種根本性改進(jìn)活動(dòng)，它需要組織內(nèi)全員參與。工廠通過(guò)全面改善活動(dòng)，將工廠所有設(shè)備損耗降低為零，挑戰(zhàn)四大零化極限目標(biāo)。它的根本目標(biāo)就是“把生產(chǎn)線作業(yè)員培養(yǎng)成設(shè)備操作能手;把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生;把產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工程技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專(zhuān)家”。

設(shè)備TPM管理能幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低損耗和浪費(fèi)，壓縮成本和費(fèi)用，減少、預(yù)防災(zāi)害與故障，消減不良或異常，形成全員參與自主管理的改善文化。

本課程以全面改善為主線,闡述了企業(yè)持續(xù)推進(jìn)設(shè)備管理全面改善和促進(jìn)全員參與的要因。相信必將能使企業(yè)成為一個(gè)環(huán)境潔凈亮麗、設(shè)備完好無(wú)損、管理井然有序的優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)。

1.對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，幾十萬(wàn)、幾百萬(wàn)的設(shè)備我們是否有正確地維護(hù)措施？

2.面對(duì)越來(lái)越多設(shè)備故障，我們是否能徹底得到解決？

3.企業(yè)的效率該如何提高？如何讓設(shè)備保證生產(chǎn)和品質(zhì)？如何提高整體效率？

4.設(shè)備故障率高，完好率低，檢修時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備綜合效率OEE不足50%，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)

5.訂單越急，設(shè)備越是故障頻發(fā)，作為一名管理者我們?cè)撛趺崔k？

6.面對(duì)不斷增長(zhǎng)的設(shè)備維護(hù)成本，不斷增加的設(shè)備維修時(shí)間我們?cè)撛趺崔k？

7.設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；

8.操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；

9.維修不徹底，同樣故障多次重復(fù)發(fā)生，讓人煩不勝煩；

10.設(shè)備部每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)；

11. 按檢修計(jì)劃早就該修了，但生產(chǎn)不能停啊，設(shè)備有問(wèn)題再說(shuō)吧；

課程目標(biāo)：

1.分享專(zhuān)家多年的顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)和成功案例；

2.如何防止設(shè)備故障，提高設(shè)備綜合效率；

3.幫助學(xué)員領(lǐng)悟設(shè)備管理的TPM運(yùn)動(dòng)、自主保養(yǎng)、專(zhuān)業(yè)保養(yǎng)的基本思路及技巧;

4.讓設(shè)備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計(jì)劃；

5.學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能；

6.促進(jìn)企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)：零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi)。

課程內(nèi)容：

前言

1.野公豬和狐貍的故事

2.為什么要實(shí)施設(shè)備TPM管理；

3.引進(jìn)TPM的背景；

4.工欲善其事，必先利其器

第一部分：TPM概述

1.TPM基本概念；

2.TPM的起源和發(fā)展

3.TPM活動(dòng)的目的；

4.TPM的目標(biāo)

5.TPM活動(dòng)的效果

1.災(zāi)害0化；

2.故障0化；

3.不良0化；

4.浪費(fèi)0化；

6.TPM的3大思想

1)預(yù)防哲學(xué)；

2)“零目標(biāo)”、零缺陷；

3)全員參與和小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)。

a) TPM活動(dòng)的3大要素

b)TPM 8 大支柱

c)精益生產(chǎn)與TPM的關(guān)系

第二部分：零故障與設(shè)備效率改善

一、設(shè)備零故障管理和改善

1.故障定義和種類(lèi)

2.設(shè)備微缺陷成長(zhǎng)理論

3.設(shè)備故障原因分析

4.設(shè)備劣化對(duì)策

5.實(shí)現(xiàn)“0”故障的五大對(duì)策

二、設(shè)備效率改善

1.影響設(shè)備效率的六大損失

2.設(shè)備綜合效率—OEE

3.設(shè)備專(zhuān)業(yè)保全主要指標(biāo)MTBF/MTTR

第三部分：TPM兩大基石

1.徹底的“7S”活動(dòng)；

2.設(shè)備改善圈--TPM小組團(tuán)隊(duì)活動(dòng)

第四部分：TPM活動(dòng)的推進(jìn)步驟及要點(diǎn)

1.TPM導(dǎo)入的12階段

2.TPM活動(dòng)方針和目標(biāo)的確定；

3.TPM樣板區(qū)的推進(jìn)

第五部分：TPM的八大支柱

1.有效開(kāi)發(fā)設(shè)備自我維護(hù)活動(dòng)

1)什么是自我維護(hù)；

2)自我維護(hù)活動(dòng)體系的建立；

3)自我維護(hù)的三大法寶

4)開(kāi)展自我維護(hù)活動(dòng)的具體步驟：

a)整理.整頓

b)初期清掃

c)發(fā)生源.困難部位改善對(duì)策

d)制訂基準(zhǔn)書(shū)

e)總點(diǎn)檢；

f)自主點(diǎn)檢

g)自主管理

2.個(gè)別改善

3.專(zhuān)業(yè)保養(yǎng)（計(jì)劃保全）

1)什么是專(zhuān)業(yè)維護(hù)；

2)設(shè)備全壽命周期管理

3)設(shè)備維修類(lèi)型及策略選擇

4)設(shè)備ABC分類(lèi)管理

5)設(shè)備維護(hù)活動(dòng)的分類(lèi)

6)設(shè)備管理的評(píng)價(jià)指標(biāo)；

7)計(jì)劃維護(hù)的推行步驟

a)自主保全支援基本構(gòu)筑；

b)設(shè)備評(píng)價(jià)和現(xiàn)狀調(diào)查；

c)劣化復(fù)原和弱點(diǎn)改善；

d)情報(bào)管理體制的構(gòu)筑；

e)定期保全體制的構(gòu)筑；

f)預(yù)知保全體制的構(gòu)筑；

g)計(jì)劃保全的評(píng)價(jià)。

4.初期管理

5.質(zhì)量改善

6.環(huán)境安全

7.事務(wù)改善

8.教育培訓(xùn)

第六部分: 強(qiáng)化預(yù)防維修，構(gòu)建設(shè)備點(diǎn)檢制度

1.什么是設(shè)備點(diǎn)檢制

2.點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢實(shí)施中的核心作用

3.“三位一體”的點(diǎn)檢制度

4.設(shè)備保障安全無(wú)事故的五層防護(hù)體制

5.設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”

第七部分: 積極開(kāi)展設(shè)備改善課題攻關(guān)活動(dòng)

1.全員參與改善提案活動(dòng)；

2.提案改善活動(dòng)的組織和制度；

3.提案改善活動(dòng)的推行要點(diǎn)

龔老師

名課堂特聘培訓(xùn)講師

中南大學(xué)工學(xué)專(zhuān)家。“3Q7S”-卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)第一人，資深精益生產(chǎn)專(zhuān)家、六西格瑪專(zhuān)家、IE工業(yè)工程專(zhuān)家、成本壓縮專(zhuān)家、現(xiàn)場(chǎng)改善專(zhuān)家、TS體系咨詢(xún)認(rèn)證專(zhuān)家、金喜ERP首席架構(gòu)師、ERP專(zhuān)家、生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)型高級(jí)培訓(xùn)師、薪酬體系設(shè)計(jì)和績(jī)效管理專(zhuān)家。

近10年上汽集團(tuán)、民企高層工作實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷，5年的咨詢(xún)培訓(xùn)授課經(jīng)驗(yàn)，具有豐富生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。

授課風(fēng)格

實(shí)戰(zhàn)派，授課思路清晰，邏輯嚴(yán)密，善于結(jié)合實(shí)例讓學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)管理的各種工具方法有更深刻的認(rèn)識(shí)和理解，并將自己豐富的實(shí)用管理技能與經(jīng)驗(yàn)與學(xué)員分享，實(shí)用性、參與性大大加強(qiáng)。

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：

精益生產(chǎn)培訓(xùn)、如何有效降低工廠成本、TS16949 五大工具培訓(xùn)，3Q7S—卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理的利器—IE工業(yè)工程、TWI—現(xiàn)場(chǎng)主管的技能提升訓(xùn)練 、MTP-中高層干部管理技能全面提升、精益采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理、TPM—全面設(shè)備維護(hù)、高效績(jī)效管理、PMC—生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、精益理念與管理、精益物流、精益研發(fā)、單元化生產(chǎn)、精益布局、精益制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)、TQM、TS16949:2009質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)、

主講課程

《精益生產(chǎn)管理》、《如何有效降低工廠成本》、《TWI---現(xiàn)場(chǎng)主管技能提升訓(xùn)練》、《現(xiàn)場(chǎng)改善的利器---IE工業(yè)工程》、《3Q7S---工廠卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理》、《中高層干部管理技能全面提升》、《精益采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理》《高效績(jī)效管理》、《PMC—生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《TPM—全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)》、《APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃》、《PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》、《MSA測(cè)量系統(tǒng)分析》、《FMEA潛在產(chǎn)品失效模式及后果分析》、《SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)控制》、、《工廠損失分析與成本管理》、《TS16949:2009質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)》

服務(wù)過(guò)的部分單位

上海大眾，上海通用汽車(chē)，上汽粉末冶金、春風(fēng)控股、時(shí)風(fēng)集團(tuán)，北汽福田，格力電器，環(huán)馳軸承、海歌電器、華北電網(wǎng)、華藥集團(tuán)、河北天偉化工、翔鷹集團(tuán)、鵬程拉索、神龍軸承、常熟拓凱、銀鑫磁業(yè)、浙江臺(tái)州宏鑫科技有限公司、寧波德曼壓縮機(jī)有限公司、寧波欣新電器有限公司、寧波興邦電器有限公司、寧波精成車(chē)業(yè)有限公司、寧波蝸牛鍛造有限公司、寧波阜成電器有限公司、寧波華騰電機(jī)有限公司、寧波泛光防護(hù)用品有限公司、寧波市友杰機(jī)械有限公司、慈溪市隆貝塑膠有限公司、寧波永成雙海汽車(chē)部件有限公司、寧波搏盛管件有限公司、浙東汽車(chē)配件有限公司、寧波龍騰五金制造有限公司、寧波云峰防火設(shè)備有限公司、寧波金波減震器有限公司、寧波拓發(fā)粉末冶金廠、永發(fā)磁業(yè)等

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