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課程收益

1.如何看待企業(yè)文化

2.如何將外部壓力轉(zhuǎn)化為內(nèi)部動(dòng)力

3.數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)的方法

4.企業(yè)如何從數(shù)量型邁向質(zhì)量型

培訓(xùn)對(duì)象

總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、班組長(zhǎng)

培訓(xùn)大綱

一、企業(yè)危機(jī)管理

1.不創(chuàng)新，就滅亡

2.中國(guó)企業(yè)為何不能基業(yè)常青

3.你不改變，世界就改變你

4.21年淘汰對(duì)象企業(yè)

5.為何企業(yè)不能持續(xù)盈利

6.21年企業(yè)轉(zhuǎn)型新動(dòng)向

7.實(shí)現(xiàn)數(shù)字化戰(zhàn)略盈利系統(tǒng)

二、經(jīng)營(yíng)管理之道

1.企業(yè)文化是基業(yè)長(zhǎng)青的靈魂

2.企業(yè)文化是什么

3.視頻案例分析：IBM&喬家大院的經(jīng)營(yíng)之道

4.動(dòng)漫案例分析：制造型企業(yè)如何向運(yùn)營(yíng)管理要效益

5.企業(yè)家內(nèi)心修煉的六重境界和企業(yè)發(fā)展的六個(gè)階段

6.企業(yè)家的悟道

7.細(xì)微彰顯工匠精神

8.轉(zhuǎn)危為機(jī)，苦煉內(nèi)功

9.個(gè)人素養(yǎng)到團(tuán)隊(duì)文化的形成

10.精益管理的執(zhí)行力在于全員行動(dòng)

11.視頻案例分析：狼性文化的塑造

12.業(yè)精于勤，荒于嬉；行成于思，毀于隨

13.專注、集中和突破

14.案例：華為的經(jīng)營(yíng)之道

15.知人善任、論功行賞

16.知人善任、用對(duì)人做對(duì)事

17.知人善任、利他思維

18.知人善任、德位相配

19.知人善任、被認(rèn)可和尊重

20.知人善任、十年樹木百年樹人

21.案例：豐田、播音企業(yè)的經(jīng)營(yíng)之道

22.咨詢輔導(dǎo)案例分享：

廣東光電行業(yè)---TPM+IE 效率改善項(xiàng)目

三、將外部壓力轉(zhuǎn)化為內(nèi)部動(dòng)力

1.咨詢輔導(dǎo)案例：寶馬輪轂---SCM供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理改善項(xiàng)目

2.將外部壓力迅速轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)部的動(dòng)力

3.企業(yè)如何基業(yè)長(zhǎng)青

4.企業(yè)快速穩(wěn)健發(fā)展的必備條件

5.管理能力與管理變革

6.由比較優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)向培養(yǎng)核心競(jìng)爭(zhēng)力

7.精益管理是加強(qiáng)綜合競(jìng)爭(zhēng)力的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)

8.精益管理是讓企業(yè)利潤(rùn)最大化的捷徑

9.將 所 知！變 成 所 為！知行合一

10.知行合一的四化管理

11.知行合一的戰(zhàn)術(shù)管理

12.全員品質(zhì)意識(shí)

13.全員交期意識(shí)

14.全員安全意識(shí)

15.全員成本意識(shí)

16.由粗放式管理到精細(xì)化管理邁進(jìn)

17.推進(jìn)精益管理具備的基本條件

18.推進(jìn)精益管理必備的綜合技術(shù)

19.推進(jìn)精益管理形成差異化的競(jìng)爭(zhēng)力

20.合理分配企業(yè)資源，爭(zhēng)取利潤(rùn)最大化

21.堅(jiān)守四個(gè)不，建立內(nèi)部客戶服務(wù)觀念

22.理解經(jīng)營(yíng)方針，實(shí)現(xiàn)協(xié)同管理

23.高處著眼，細(xì)處著手

24.選擇具有核心競(jìng)爭(zhēng)力的管理指標(biāo)

25.定位精準(zhǔn)，目標(biāo)差異化管理

26.目標(biāo)要權(quán)重，資源配置要合理

27.通過達(dá)標(biāo)來把握8:2法則

28.通過餅狀圖來把握項(xiàng)目中的構(gòu)成要素

29.通過排列圖來把握重點(diǎn)

30.通過推移圖來把握趨勢(shì)

31.從業(yè)務(wù)改善到課題改善

32.職業(yè)經(jīng)理人的角色定位與改革

四、數(shù)字化企業(yè)、數(shù)字化利益

1.中國(guó)人工智能城市分布對(duì)企業(yè)布局的影響

2.5G產(chǎn)業(yè)鏈的分布對(duì)企業(yè)布局的影響

3.工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的分布對(duì)企業(yè)布局的影響

4.IDC產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)分布對(duì)企業(yè)布局的影響

5.人口重心分布圖對(duì)企業(yè)有何影響

6.企業(yè)如何從數(shù)量型邁向質(zhì)量型

7.新興產(chǎn)業(yè)的GDP未來走勢(shì)

8.數(shù)字經(jīng)濟(jì)將和實(shí)體經(jīng)濟(jì)如何結(jié)合

9.基礎(chǔ)類學(xué)科是哪幾類企業(yè)

10.5G如何在企業(yè)中普及運(yùn)用

11.擴(kuò)大內(nèi)需對(duì)哪幾類企業(yè)收益最大

12.中國(guó)品牌年打造哪幾類行業(yè)的品牌

13.人口老齡化帶給企業(yè)哪些機(jī)會(huì)

14.城市群的規(guī)劃如何讓企業(yè)的重新定位

15.2025如何從數(shù)量企業(yè)發(fā)展到質(zhì)量企業(yè)

五、數(shù)字化企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)之路

1.數(shù)字化推進(jìn)藍(lán)圖

1)數(shù)字化盈利系統(tǒng)推進(jìn)藍(lán)圖

2)數(shù)字化盈利系統(tǒng)給企業(yè)帶來自來水龍頭的管理模式

3)數(shù)字化盈利系統(tǒng)推進(jìn)路徑

2.數(shù)字化經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略分析

1)制定中長(zhǎng)期數(shù)字化經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略企劃

2)制定數(shù)字化經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略盈利系統(tǒng)實(shí)施方案

3)制定公司年度數(shù)字化經(jīng)營(yíng)目標(biāo)

4)制定生產(chǎn)部門年度數(shù)字化經(jīng)營(yíng)目標(biāo)

5)制定部門數(shù)字化目標(biāo)的行動(dòng)計(jì)劃

6)制定各部門數(shù)字化目標(biāo)的經(jīng)營(yíng)預(yù)算管理

7)構(gòu)筑數(shù)字化盈利系統(tǒng)經(jīng)營(yíng)理念和經(jīng)營(yíng)方針

8)構(gòu)筑數(shù)字化盈利系統(tǒng)部門基本方針和行動(dòng)計(jì)劃

9)構(gòu)筑數(shù)字化盈利系統(tǒng)各指標(biāo)的落實(shí)路徑及對(duì)象

10)構(gòu)筑數(shù)字化盈利系統(tǒng)各指標(biāo)的落實(shí)管理技術(shù)體系

11)構(gòu)筑數(shù)字化盈利系統(tǒng)具體行動(dòng)方案

12)構(gòu)筑數(shù)字化盈利系統(tǒng)具體行動(dòng)方案的閉環(huán)管理體系

13)構(gòu)筑數(shù)字化盈利系統(tǒng)數(shù)據(jù)化采集與歸類管理

14)構(gòu)筑數(shù)字化盈利系統(tǒng)指標(biāo)科目歸屬管理成本驗(yàn)證結(jié)果

15)構(gòu)筑數(shù)字化經(jīng)盈利系統(tǒng)收益結(jié)果

3.中國(guó)制造2025~2045的架構(gòu)體系

4.智能制造的云安全網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)建

5.工廠的智能系統(tǒng)布局設(shè)計(jì)

6.感知工廠節(jié)能解決方案

1)現(xiàn)場(chǎng)分析與裝備健康運(yùn)行監(jiān)控平臺(tái)與應(yīng)用解決方案

2)解決分析能力

3)數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控能力

4)制造過程可視化管理

5)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)跟蹤系統(tǒng)

6)智慧儲(chǔ)能電站的設(shè)計(jì)安裝

7.跨系統(tǒng)整合管理平臺(tái)的建設(shè)

1)ERPII供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)

2)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

3)WMS智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)

4)PLM現(xiàn)場(chǎng)數(shù)字化實(shí)時(shí)采集監(jiān)控系統(tǒng)

5)QRC 二維碼跟蹤識(shí)別管理

8.智能制造架構(gòu)的建設(shè)管理

1)智能制造的運(yùn)作過程

2)智能制造物聯(lián)網(wǎng)的建設(shè)

3)防錯(cuò)防呆系統(tǒng)的導(dǎo)入管理

4)智能制造必須具備的特征是什么

5)智能制造要有哪些監(jiān)控裝置

6)智能制造的核心技術(shù)是什么

7)智能制造的多模式交換管理

8)智能制造的輔助管理系統(tǒng)

9)智能制造的APP管理

10)智能制造的精確定位管理

11)智能制造的增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)技術(shù)的運(yùn)用

12)智能產(chǎn)品的特征

9.智能裝配系統(tǒng)技術(shù)的構(gòu)建

1)智能機(jī)器人技術(shù)運(yùn)用

2)智能機(jī)器人要具備的條件

3)中國(guó)智能機(jī)器人的現(xiàn)狀水平

4)國(guó)際機(jī)器人中的核心部件市場(chǎng)份額分析

5)機(jī)器人的生產(chǎn)成本構(gòu)成分析

6)中國(guó)的機(jī)器人的市場(chǎng)份額分析

7)全球機(jī)器人發(fā)展前景預(yù)測(cè)分析

8)中國(guó)機(jī)器人市場(chǎng)發(fā)展前景預(yù)測(cè)

王老師

【教育經(jīng)歷】

王國(guó)超老師，71年出生于陜西漢中，47歲，貴州師范大學(xué)教育學(xué)專業(yè)碩士、北京大學(xué)EMBA工商管理碩士，維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士，國(guó)家一級(jí)企業(yè)人力資源管理師，精益管理留學(xué)回歸實(shí)戰(zhàn)專家，中國(guó)企業(yè)管理咨詢聯(lián)盟倡導(dǎo)人、中國(guó)精益智造整體解決方案踐行者。

【工作經(jīng)歷】

王國(guó)超老師曾在全球著名日本跨國(guó)集團(tuán)---太陽(yáng)誘電株式會(huì)社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場(chǎng)占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場(chǎng)占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，中國(guó)工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù)）。工作20年，從一線操作員做起，設(shè)備維護(hù)工程師、制造部一線班組長(zhǎng)、車間主管、制造部長(zhǎng)、設(shè)備管理部部長(zhǎng)、生產(chǎn)管理部部長(zhǎng)、品質(zhì)管理部部長(zhǎng)、倉(cāng)儲(chǔ)物流部部長(zhǎng)、運(yùn)營(yíng)企劃部部長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長(zhǎng)8年（相當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)總部運(yùn)營(yíng)總監(jiān)）。期間管理中國(guó)工廠的基-中-高層的中日韓工作人員共計(jì)幾百人，員工人數(shù)7000多人。

【工作成果】

王國(guó)超老師在集團(tuán)公司工作的主要貢獻(xiàn)有：

1.1993年3月到19997年10月，經(jīng)歷圓筒形陶瓷抵抗器新工廠的流程優(yōu)化和精益布局改善的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，從日本引進(jìn)圓筒形陶瓷電阻器新產(chǎn)品的實(shí)驗(yàn)、試產(chǎn)到量產(chǎn)的整個(gè)過程的設(shè)計(jì)與管理。

2.1997年11月到2003年9月，經(jīng)歷了從韓國(guó)和臺(tái)灣引進(jìn)繞線陶瓷圓筒電容新產(chǎn)品的工廠精益布局，生產(chǎn)流水線的多次優(yōu)化改善，事務(wù)流的優(yōu)化及標(biāo)準(zhǔn)化管理。工廠從新產(chǎn)品、新材料、新設(shè)備、新工藝、新人員的組建、實(shí)驗(yàn)、試產(chǎn)到量產(chǎn)的過程設(shè)計(jì)及管理。

3. 1999年11月到1999年12月，帶領(lǐng)11人的團(tuán)隊(duì)參加日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電集團(tuán)《成本改善國(guó)際研討會(huì)》，大會(huì)獲得阿米巴經(jīng)營(yíng)模式改善成果特等獎(jiǎng)和個(gè)人特殊貢獻(xiàn)獎(jiǎng)榮譽(yù)。

4. 2003年10月到2007年12月，帶隊(duì)策劃了從韓國(guó)和日本雙向引進(jìn)積層圓筒型陶瓷電容器新產(chǎn)品的工廠精益布局、三次增產(chǎn)的布局設(shè)計(jì)及流程優(yōu)化、管理業(yè)務(wù)優(yōu)化及標(biāo)準(zhǔn)化管理。工廠從新產(chǎn)品、新材料、新設(shè)備、新工藝、新人員的組建、實(shí)驗(yàn)、試產(chǎn)到量產(chǎn)的過程設(shè)計(jì)及管理。該工廠的成本控制、品質(zhì)管理、安全管理、生產(chǎn)效率等管理指標(biāo)達(dá)到集團(tuán)最優(yōu)成績(jī)，被譽(yù)為指標(biāo)管理“突破手”的光榮稱號(hào)。

5.2008年1月到2012年3月，由于金融危機(jī)的影響，企業(yè)必須面臨生產(chǎn)成本、物流成本、L/T（流程時(shí)間）等管理成本的極少化設(shè)計(jì)及管理，我們團(tuán)隊(duì)整合了日本本部研發(fā)設(shè)計(jì)、香港銷售、江西等多地供應(yīng)商、東莞黃江中間環(huán)節(jié)加工生產(chǎn)工廠，以及太陽(yáng)誘電國(guó)外2個(gè)生產(chǎn)基地（日本、韓國(guó)）集中到中國(guó)太陽(yáng)誘電公司的整個(gè)供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)的7種產(chǎn)品，進(jìn)行優(yōu)化整合，為集團(tuán)節(jié)約了上千萬的廠房租金，減少了水電氣等資源三百多萬，信息流及產(chǎn)品流極少化（流程LT從18天到3天的改善），生產(chǎn)綜合效率提升20%，贏得了全球的既存商品加工中心的先機(jī)，為企業(yè)開拓了更多的市場(chǎng)，贏得了更多利潤(rùn)空間。

6. 2010年10月到11月帶領(lǐng)7人小團(tuán)隊(duì)參加日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電集團(tuán)《LP 精益生產(chǎn)改善世界研討會(huì)》，大會(huì)最終獲得《世界標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)范特等貢獻(xiàn)獎(jiǎng)》，同時(shí)還由日本躍進(jìn)21改善委員會(huì)頒發(fā)了太陽(yáng)誘電集團(tuán)《現(xiàn)場(chǎng)改善第一人》的光榮稱號(hào)。

7.08年開始進(jìn)入精益生產(chǎn)管理講師的行業(yè)，12年進(jìn)入專職講師和顧問師的職業(yè)生涯。

【老師優(yōu)勢(shì)】

20年的日本集團(tuán)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國(guó)研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長(zhǎng)召、小川等老師的親傳與中國(guó)工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

王國(guó)超老師的管理經(jīng)驗(yàn)是將日本企業(yè)管理理念結(jié)合中國(guó)文化背景而開發(fā)的一套獨(dú)有的管理模式。巧妙靈活的運(yùn)用精益管理的系統(tǒng)及管理工具，構(gòu)筑中國(guó)文化背景下的經(jīng)營(yíng)管理模式，運(yùn)營(yíng)管理模式，人才職業(yè)生涯規(guī)劃、精益智造CIMS系統(tǒng)相結(jié)合的管理經(jīng)驗(yàn)，引領(lǐng)中國(guó)企業(yè)快速走向國(guó)際化管理的道路上，把中國(guó)企業(yè)做專做精做強(qiáng)做大。

管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和倡導(dǎo)者。王國(guó)超老師的管理理念特點(diǎn)是：通俗易懂、實(shí)用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)，是行業(yè)最具實(shí)戰(zhàn)，返聘率最高的老師，被行業(yè)人稱為“精益管理超人”。

王國(guó)超老師組建的有自己的管理團(tuán)隊(duì)，對(duì)成員要求是在全日資的日本公司或中國(guó)的合資公司種任職10年以上，在培訓(xùn)咨詢行業(yè)任職5年以上，年齡在40歲以上，具有豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的老師組建而成的一支自由合伙人精益管理團(tuán)隊(duì)。我們的管理理念是：“積極、高效、務(wù)實(shí)、開拓、創(chuàng)新、共贏”，把客戶的利益最大化，利他原則管理的理念。

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