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生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)訓練

【課程編號】:MKT044232

【課程名稱】:

生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)訓練

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:生產(chǎn)計劃培訓

【時間安排】:2025年06月09日 到 2025年06月10日2200元/人

2024年06月24日 到 2024年06月25日2200元/人

2023年10月17日 到 2023年10月18日2200元/人

【授課城市】:蘇州

【課程說明】:如有需求,我們可以提供生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)訓練相關(guān)內(nèi)訓

【其它城市安排】:哈爾濱 長沙

【課程關(guān)鍵字】:蘇州生產(chǎn)計劃培訓,蘇州物料控制培訓

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【課程背景】

生產(chǎn)計劃工作是充分運用現(xiàn)有的制造資源,滿足市場需求的管理過程;是連接銷售需求和生產(chǎn)過程的橋梁。市場要求按期交付、老板要求低成本制造、生產(chǎn)過程中異常頻發(fā)、生產(chǎn)現(xiàn)場要求平穩(wěn)有序,在這樣凌亂的生存環(huán)境中,生管人員要解決四大矛盾:

①市場的不確定性和生產(chǎn)需要穩(wěn)定的矛盾。

②按訂單的準時交付和追求設(shè)備稼動率的矛盾。

③降低成本和安全庫存的矛盾

④生產(chǎn)異常和計劃執(zhí)行的矛盾

因此,生管人員必須具備更高的工作能力。

【培訓目標】

①了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理,以市場需求為導(dǎo)向,制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測與生產(chǎn)計劃,協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源,更加有效地進行生產(chǎn)組織優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程,改善物流管理與車間現(xiàn)場控制,提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力了;

②平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制,提高制造資源(人、機、物)利用效率;

會務(wù)組根據(jù)各單位回傳報名回執(zhí)表,于開班前一星期以傳真形式通知參加培訓人員具體報到地點、乘車路線及相關(guān)注意事項等

【課程大綱】

第一部分:產(chǎn)品定位、生產(chǎn)方式及生產(chǎn)計劃

一、不同產(chǎn)品的生產(chǎn)類型

1.大批量型生產(chǎn)計劃模式

2.小批量多品種且生命周期短(項目型)生產(chǎn)計劃模式

3.按單生產(chǎn)、備貨生產(chǎn)和按單設(shè)計生產(chǎn)的基本模式

4. 生產(chǎn)模式與生產(chǎn)計劃的關(guān)系

5.生產(chǎn)周期與庫存量的本質(zhì)聯(lián)系

二、生產(chǎn)過程四個主要矛盾分析

三、生管人員的職責與勝任能力要求

第二部分:生產(chǎn)計劃的種類和編制方法

一、長期、中期、短期計劃

1.生產(chǎn)計劃的編制流程

2.生產(chǎn)計劃的基本數(shù)據(jù)

二、定量或定性的市場預(yù)測

1.警惕牛鞭效應(yīng)

2.影響需求預(yù)測準確性的因素

三、綜合年度計劃的內(nèi)容

四、主生產(chǎn)計劃(MPS)

1.案例分享:主生產(chǎn)計劃與緊急訂單的處置

2.主生產(chǎn)計劃的滾動期

3.主生產(chǎn)計劃的鎖定期,和鎖定內(nèi)容

4.RCCP粗能力計劃的關(guān)鍵要素

5.不同生產(chǎn)方式、不同的編制重點

五、物料需求計劃

1.MRP的基本處理邏輯

2.自制件、外協(xié)件、原材料的算法規(guī)則

六、能力需求計劃的編制

1.工作中心的定義

2.額定工時應(yīng)包括……。

3.途程計劃(工藝路線)的主要內(nèi)容

4.案例:計算產(chǎn)能負荷

七、排產(chǎn)計劃---模擬案例

1.排產(chǎn)計劃編制的八項準則

八、生產(chǎn)進度監(jiān)控

第三部分:倉儲管理與物料控制

一、物料管理的核心環(huán)節(jié)

二、物料分類—ABC法

1.分類的方法

2.常備性物料的需求計劃

3.專用性物料需求計劃

三、外協(xié)物料控制

四、到貨進度控制

五、倉儲管理的觀念革新

1.庫存不創(chuàng)造價值

2.從保管向配送的轉(zhuǎn)變

3.庫存量的設(shè)定:安全存量、最高及最低存量

4.先入先出的方法

5.配送計劃與排產(chǎn)計劃的同步

第四部分:準時化生產(chǎn)方式的實施

一、準時化生產(chǎn)的概念

二、準時化生產(chǎn)以福特方式為基礎(chǔ)

三、準時化生產(chǎn)的前提

1.總量、品種及數(shù)量的平準

2.柔性生產(chǎn)及快速換產(chǎn)(SMED)

3.柔性物流:水蜘蛛設(shè)計

四、準時化生產(chǎn)的排產(chǎn)方法

1.同步順序計劃

2.看板拉動

五、看板運行的規(guī)則

1.看板運行示意圖

2.看板的種類

3.看板運行的七大規(guī)則

第五部分:豐田案例解析

一、豐田的生產(chǎn)計劃

二、豐田的物流系統(tǒng)

王老師

國家高級企業(yè)培訓師、咨詢式內(nèi)訓專家、曾就職于美國米勒公司,日本豐田控股子公司工作多年,擔任品質(zhì)部長,工場長等職務(wù),在企業(yè)的生產(chǎn)管理,領(lǐng)導(dǎo)力塑造,組織建設(shè),質(zhì)量管理、物流規(guī)劃、ERP管理等一系列管理方面有深入的探究。并外派日本研修,系統(tǒng)接受精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善等先進管理系統(tǒng)、管理技術(shù)的培訓。目前兼任多家企業(yè)現(xiàn)場管理及運營管理咨詢顧問,北京大學、清華大學生產(chǎn)運營總監(jiān)班特聘講師。

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