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課程介紹

質(zhì)量對我們職業(yè)經(jīng)理人來說，并不陌生？理想中質(zhì)量對我們生活、工作顯得十分的重要？甚至有企業(yè)高呼“質(zhì)量是企業(yè)的生命 品質(zhì)是設(shè)計出來的”這樣令人心靈震撼的工作理念。但現(xiàn)實生活的質(zhì)量卻如此的令大家感到失望。

企業(yè)在內(nèi)外部運營的過程中。經(jīng)營戰(zhàn)略顯示得非常重要的。俗話說：“只要方向不對，再付出更多的努力，也未必得到很好的結(jié)果。”但重要的是，如何降低成本、控制質(zhì)量、保證效率和提供個性化服務(wù)，是企業(yè)運營所關(guān)注的核心問題。在絕大多數(shù)組織中，無論是營利性企業(yè)還是非營利性公共組織。運營職能占有用了組織的絕大部分財力、物力和人力。因此，運營質(zhì)量的管理對一個組織的成功與否起著至關(guān)重要的作用。

課程收益

通過情景式案例教學(xué)，讓學(xué)員掌握質(zhì)量經(jīng)理知識體系架構(gòu)，質(zhì)量成本核算與改進及如何構(gòu)建員工自主改進的文化深度剖析卓越質(zhì)量經(jīng)理6項修煉，如何有效的培育部屬員工及快速凝聚團隊的向心力，同時構(gòu)建卓越質(zhì)量人能力勝任模型與人才培育生產(chǎn)線；

高效的質(zhì)量管理系統(tǒng)組建技術(shù)(如何做好設(shè)計質(zhì)量管理、過程質(zhì)量控制與流程再造技術(shù)、如何應(yīng)對供應(yīng)商/客戶投訴管理中的瓶頸)建立目標(biāo)分解與績效考核體系及評估能力。

培訓(xùn)對象

董事長、總裁、總經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理/主管、研發(fā)經(jīng)理/主管、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等

課程大綱

一、精益質(zhì)量管理的策略思維

1.質(zhì)量意識與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

省思：質(zhì)量問題案例

走出質(zhì)量管理的6大誤區(qū)

阻礙質(zhì)量發(fā)展的4個要素

高層對質(zhì)量的認知與參與

標(biāo)準(zhǔn)精細化的設(shè)計與執(zhí)行

研討：質(zhì)量說起來重要，做起來次要……

2.如何看待質(zhì)量成本

現(xiàn)場7大浪費的識別

質(zhì)量成本的系統(tǒng)框架與方向

質(zhì)量成本的科目分解與標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)

員工核算質(zhì)量成本的5種方法

面向財務(wù)的質(zhì)量成本分析方法

案例：案例展示

3.營造全員改善的文化

快樂文化變革與工作指導(dǎo)手冊的制定

圓桌會議—員工成長差距分析與評估

全員質(zhì)量意識階梯式教育訓(xùn)練

全員如何計算崗位的PONC浪費成本

全員提案改善的認知與評價標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)場浪費的數(shù)字表盤式可視化

案例：V公司全員質(zhì)量教育的方案推動

二、魅力溝通與水性領(lǐng)導(dǎo)力

1.團隊組建與組織保證

省思：為什么許多高品質(zhì)團隊會失敗

團隊組建技術(shù)4部曲、8步驟

團隊使命、愿景、價值觀

組織架構(gòu)的設(shè)計、角色與職責(zé)

團隊輔導(dǎo)與激勵技術(shù)

案例：一個新質(zhì)量主管的尷尬

2.卓越質(zhì)量經(jīng)理的6項修煉

第一項修煉：持之以恒的學(xué)習(xí)力

第二項修煉：多謀善斷的決策力

第三項修煉：化解沖突的溝通力

第四項修煉：人才復(fù)制的教導(dǎo)力

第五項修煉：績效推動的改進力

第六項修煉：凝聚團隊的向心力

卓越質(zhì)量經(jīng)理職業(yè)生涯規(guī)劃的5步法

研討：為什么我很努力，但前景不容樂觀

3.魅力溝通與人際關(guān)系技巧

管理溝通過程的主要阻礙

情景—魅力溝通的5要素

改善溝通的主要方法與步驟

為什么人際網(wǎng)總是很重要的

影響人際關(guān)系的主要問題

調(diào)整人際關(guān)系的原則與方法

建立人際關(guān)系的管理技巧

三、高效的質(zhì)量保證系統(tǒng)組建技術(shù)

1.設(shè)計質(zhì)量保證系統(tǒng)

設(shè)計質(zhì)量的必要性與4大誤區(qū)

設(shè)計質(zhì)量保證DQA的職責(zé)與角色

DFSS、TRIZ與設(shè)計質(zhì)量的整合技術(shù)

設(shè)計流程精細化與變更管理技術(shù)

設(shè)計工程師的必備技能與綜合素質(zhì)

研討：為什么說，設(shè)計質(zhì)量重要度達70%

案例：案例展示

2.制造質(zhì)量保證系統(tǒng)

沖擊制造“質(zhì)量”的6個危機

完美現(xiàn)場的8項基本準(zhǔn)則

八大浪費、成本分析與庫存管理

標(biāo)準(zhǔn)在制造工序?qū)嵤┮c

現(xiàn)場OJT與多技能員工培育

防錯裝置與PFMEA預(yù)防技術(shù)

質(zhì)量在制造工序中的保證

問題：喚醒員工對質(zhì)量的忠誠度

案例：S公司標(biāo)準(zhǔn)化看板管理系統(tǒng)

3.供應(yīng)商選擇與策略管理

采與購的作用與意義、及二者的區(qū)別

供應(yīng)商初次評價體系與標(biāo)準(zhǔn)

采購與供應(yīng)商管理團隊如何協(xié)同合作

供應(yīng)商材料在生產(chǎn)線質(zhì)量異常的處理

材料成本的控制與削減方法、步驟

小批量，多品種如何管理質(zhì)量

供應(yīng)商月度、季度績效評價準(zhǔn)則與標(biāo)準(zhǔn)

案例：案例展示

四、通俗易懂的解決方案與工具

1.問題分析與工具應(yīng)用

什么是問題，定義問題的基本原則

阻礙問題解決的基本根源

黃金法則—問題描述的5W1H法

5-Why現(xiàn)場問題分析法

9步法—問題分析與決策的方法與步驟

簡易品管7工具的邏輯關(guān)聯(lián)圖

研討：洞察現(xiàn)場問題與數(shù)據(jù)可靠性的保證

案例：案例展示

2.過程能力分析與PFMEA預(yù)防技術(shù)

計數(shù)型測量系統(tǒng)分析實施的方法與要點

什么是過程能力與過程能力分析

過程能力分析的知識框架與實踐指南

過程能力分析實施的十步法

過程失效模式PFMEA知識框架

過程失效模式實施的方法與步驟

研討：為什么Cpk>11.1，卻產(chǎn)品不良上升

案例：案例展示

3.突破現(xiàn)場問題解決方案的瓶頸

建立全員問題解決的意識方法與步驟

強化全員工具應(yīng)用的能力的4部曲

問題背后金錢的量化思維轉(zhuǎn)變

避免解決方案與執(zhí)行形成“爛尾樓”

化解團隊管理的沖突及油條式成員

如何數(shù)字向上溝通的方法與技巧

五、中層領(lǐng)導(dǎo)如何做好部門管理

1.質(zhì)量目標(biāo)與績效考核

質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定與管理制度

質(zhì)量目標(biāo)管理的PDCA循環(huán)

常見的質(zhì)量目標(biāo)分解的3個方法

績效考核體系的設(shè)計與執(zhí)行

質(zhì)量績效與部門考核的結(jié)合

研討：績效考核不等于考核有效？

案例：案例展示

2.質(zhì)量信息化與文化建設(shè)

質(zhì)量信息管理的理念與3個輔導(dǎo)體系

質(zhì)量信息化體系的建設(shè)與應(yīng)用流程

實用型質(zhì)量信息的管理軟件QKMS

持續(xù)改進是質(zhì)量文化建設(shè)的基礎(chǔ)

實施全員“一天省十元”的推進方案

經(jīng)典質(zhì)量文化建設(shè)的十四步法

3.精英人才培育技術(shù)

企業(yè)人才培育發(fā)展的5部曲

20%關(guān)鍵員工的能力差距分析

快速人才培育的主要內(nèi)容與步驟

人才培育的要求與現(xiàn)場教學(xué)法

建立和完善人才培育的體系與制度

關(guān)鍵員工的股份制改造計劃

案例：H公司精益人才培育的解決方案

六、持續(xù)改進機制與推廣技術(shù)

1.持續(xù)改進的意義與展望

現(xiàn)在為什么要提倡持續(xù)改進

常見持續(xù)改進的瓶頸與誤區(qū)

成功的持續(xù)改進特征與指導(dǎo)思想

企業(yè)家對持續(xù)改進的重視與投資

案例：Y公司各地開展持續(xù)改進的活動

2.持續(xù)改進的方法與項目輔導(dǎo)技術(shù)

持續(xù)改進的主要內(nèi)容與步驟、方法

持續(xù)改進的管理制度的建設(shè)與執(zhí)行

項目監(jiān)控與評審的流程與步驟

項目輔導(dǎo)的準(zhǔn)備工作與5個技術(shù)

持續(xù)改進成果評價細則與標(biāo)準(zhǔn)

3.為了實現(xiàn)快樂并有價值的持續(xù)改進

全員教育與基礎(chǔ)建設(shè)的整合

PDCA循環(huán)是持續(xù)改進的基礎(chǔ)

快樂推動持續(xù)改進的主要方法與步驟

將持續(xù)改進融入企業(yè)文化的基因

持續(xù)改進是永無止境的完美追求

案例：案例展示

七、課程總結(jié)Q&A

回顧并復(fù)習(xí)3天的課程重點

現(xiàn)場指導(dǎo)學(xué)員在課后如何持續(xù)應(yīng)用

快樂分享—3分鐘課程感悟

課程效益—現(xiàn)場咨詢與輔導(dǎo)

呂老師

呂老師于1997年加入滬東重機公司（滬東造船集團子公司），擔(dān)任項目工程師，加工車間現(xiàn)場質(zhì)量主管。

于2000年05月加入GE擔(dān)任專職黑帶（BB），主要負責(zé)工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認可的黑帶證書。由于業(yè)績出色，被提升為該業(yè)務(wù)部門中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理。2003年年中,加入新加坡大道集團公司，歷任中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理、上海工廠廠長，在工廠導(dǎo)入六西格瑪與精益理念，獲得可觀的收益。

呂老師作為專職培訓(xùn)師以來輔導(dǎo)多家企業(yè)導(dǎo)入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好評。

擅長課程：

6 Sigma系列課程 Lean 精益生產(chǎn)系列課程

項目管理 DOE試驗設(shè)計

QFD質(zhì)量功能展開 置信區(qū)間和假設(shè)檢驗

質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等

授課風(fēng)格：

呂老師在培訓(xùn)中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學(xué)員在其引導(dǎo)下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學(xué)以致用、即學(xué)即用。

呂老師負責(zé)的培訓(xùn)和咨詢項目：

2005年07月—2006年03月：西門子VDO Lean-6 Sigma綠帶及黑帶培訓(xùn)及項目咨詢輔導(dǎo)

2005年10月—2006年02月：北京威迅半導(dǎo)體DMAIC綠帶培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)（第一輪）

2005年12月—2006年10月：廈門大北歐通訊6Sigma黑帶培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)

2006年05月—2006年12月：北京威迅半導(dǎo)體6Sigma綠帶培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)（第二輪）

2006年10月—2006年11月：Amkor（上海）DOE專案

2007年03月—2007年06月：上海泰科 Lean-6Sigma綠帶培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)（第二輪）

2007年05月—2007年12月：北京威迅半導(dǎo)體6Sigma綠帶培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)（第三輪）

2007年06月—2008年02月：億光電子（蘇州）DOE專案

2007年07月—2008年04月：江西賽得利6Sigma綠帶培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)

2007年06月—2008年05月：揚州久美精益6Sigma綠帶培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)（第一輪）

2007年08月—2008年04月：威迅半導(dǎo)體上海研發(fā)中心研發(fā)團隊技能提升項目

2008年03月—2008年06月：威迅半導(dǎo)體上海工廠QCC培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)

2008年04月—2008年12月：寶時得QFD培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)

2008年08月—2010年12月：揚州久美漁具精益生產(chǎn)咨詢項目（持續(xù)推進）

2009年09月—2010年03月：迪皮埃復(fù)材構(gòu)件（太倉）有限公司6Sigma項目輔導(dǎo)

2010年06月—2010年12月：優(yōu)必得(蘇州)精益生產(chǎn)咨詢項目

2010年08月—2010年12月：長電科技六西格瑪Mini-DMAIC項目

2010年07月—2011年04月：上海萊卡醫(yī)療器械公司統(tǒng)計工具培訓(xùn)

2010年11月—2011年06月：強生醫(yī)療器材有限公司精益生產(chǎn)咨詢項目

2011年08月—2012年02月：長電科技六西格瑪DMAIC綠帶項目

2011年05月—2012年06月：上海華特汽車零部件有限公司精益生產(chǎn)咨詢項目

2012年03月—2012年08月：迪皮埃復(fù)材構(gòu)件（太倉）有限公司6Sigma項目輔導(dǎo)

2012年05月—2013年03月：長電科技六西格瑪DMAIC綠帶項目

2012年05月—2013年04月：上海某實業(yè)公司六西格瑪Mini-DMAIC項目

2012年08月—2013年04月：常州某機械公司精益生產(chǎn)導(dǎo)入項目

2012年08月—2013年04月：上海某電器公司研發(fā)管理咨詢項目

2013年04月—2014年10月：上海某實業(yè)公司研發(fā)管理咨詢項目

2013年11月—2014年06月：TPI（太倉）有限公司6Sigma綠帶培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目

2014年06月—2014年09月：太倉某化工企業(yè)5S培訓(xùn)與現(xiàn)場輔導(dǎo)項目

2014年07月—2015年04月：采埃孚轉(zhuǎn)向器（濟南）6Sigma綠帶培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目

2015年01月—2015年06月：Alston （武漢）6Sigma黑帶培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目

2015年03月—2015年09月：南昌某電子公司6Sigma綠帶培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目

2015年05月—2016年01月：迪皮埃復(fù)材構(gòu)件（太倉&大豐）有限公司6Sigma綠帶培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目

2015年05月—2016年01月：上海某實業(yè)公司Mini-DMAIC&研發(fā)管理咨詢項目

2015年05月—2016年01月：上海某電器公司DMAIC黃帶、綠帶、黑帶培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目

2015年07月—2016年01月：上海某半導(dǎo)體設(shè)備“Build of Quality”培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目

2015年08月—2016年03月：湖州某汽車零部件公司APQP研發(fā)管理咨詢項目

2015年10月—2016年07月：上海某印刷設(shè)計公司Mini-DMAIC培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目

2016年01月—2016年05月：上海某科技公司Mini-DMAIC培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目

2016年06月—2016年12月：無錫某汽車零部件公司6Sigma培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目

2016年06月—2017年01月：上海某汽車零部件公司6Sigma培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目

2016年06月—2017年02月：海寧某光伏公司問題分析與解決培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目

2016年06月—2017年02月：上海某科技公司精益生產(chǎn)與質(zhì)量改善咨詢項目

2017年02月—至今：上海某科技公司研發(fā)流程優(yōu)化培訓(xùn)咨詢項目

2017年04月—至今：北京某半導(dǎo)體公司6Sigma培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目

2017年04月—至今：宿遷某科技公司6Sigma培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目

2017年04月—至今：上海某科技公司精益6Sigma培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目

2017年04月—至今：無錫某半導(dǎo)體公司6Sigma培訓(xùn)與輔導(dǎo)項目

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