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設備預防性維護與故障判斷保全管理
【課程編號】:MKT033820
設備預防性維護與故障判斷保全管理
【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:設備管理培訓
【時間安排】:2025年10月17日 到 2025年10月18日4280元/人
2024年11月01日 到 2024年11月02日4280元/人
2023年11月17日 到 2023年11月18日4280元/人
【授課城市】:深圳
【課程說明】:如有需求,我們可以提供設備預防性維護與故障判斷保全管理相關(guān)內(nèi)訓
【課程關(guān)鍵字】:深圳設備管理培訓,深圳設備預防維修培訓
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課程背景:
設備是現(xiàn)場人員戰(zhàn)斗的“武器”,“武器”的狀態(tài)直接影響到現(xiàn)場人員的生產(chǎn)效率、員工士氣與產(chǎn)品質(zhì)量,同時,也決定了企業(yè)能否安全可靠的長周期運行,并創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。隨著工業(yè)4.0時代的來臨,生產(chǎn)制造更加依賴與設備的穩(wěn)定運行,設備預防維修的重要性將進一步顯現(xiàn)出來。
作為設備維修部門,是等“武器”壞了再停工搶修呢,還是隨時監(jiān)測與預防,以達到零非計劃停機、零速度損失、零廢品的目標?答案是顯而易見的。
然而作為專業(yè)維修部門,我們也想做好預防性維修,但是實際工作中往往存在著以下困惑:
1、不了解國際現(xiàn)代企業(yè)的設備管理是怎樣進行的
2、缺乏有效措施改善我們在設備管理上的被動狀態(tài)
3、很難改變設備維修成本居高不下的局面
4、設備維修方面缺乏先進的理念和技術(shù)
5、不了解如何在TPM活動中怎樣深入地開展預防保全
6、預防維修怎樣計劃和實施
7、怎樣開展狀態(tài)檢測和故障診斷活動
8、當今在國際上盛行的FMEA及PM在設備維修上如何應用
培訓目標:
通過培訓課,應掌握以下知識和能力:
1、了解現(xiàn)代設備的維修方法,根據(jù)自己企業(yè)的狀態(tài)和特點,選擇和創(chuàng)造符合企業(yè)需要的設備預防維修模式,提升企業(yè)的設備預防維修水平。
2、掌握預防維修的管理方法,面向生產(chǎn)需求,理解設備和備件分類管理法,了解掌握設備的FMEA工具、PM分析工具,掌握建立綜合的設備零故障的預防維修體系管理體系的方法。
3、學習掌握策劃預防維修體系建立的TPM自主管理活動的推進、組織和開展的方法,以及活動激勵方法;
4、理解設備故障判斷和維修保全的步驟和方法,建立設備維修的基本思想,從而能通過計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等行動,取得良好的故障判斷和預防維修效果;
5、學習設備故障判斷和保全維修的5大步驟方法,掌握設備故障判斷的基本思考邏輯,培養(yǎng)分析設備故障的基本能力,具備判斷設備運行狀態(tài)的正確思路;
6、通過實例分析,練習設備故障診斷和修復的思路;
7、理解現(xiàn)代故障監(jiān)測和診斷技術(shù)發(fā)展的知識和方法,提高設備管理的技能和水平,從而減少浪費,達成減低成本和提高效益目的。
8、學習設備綜合效率的算法,系統(tǒng)分析生產(chǎn)過程統(tǒng)計分析生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品、節(jié)拍、不良品等數(shù)據(jù),指出改善方向,學習備品備件管理。
授課對象:
制造總監(jiān),生產(chǎn)/設備/工程部經(jīng)理,生產(chǎn)/設備/工務主管,維修/工務工程師,維修班長及維修技師等企業(yè)設備管理和維修的人員。
課程大綱:
一、設備維修管理總論
1、為什么要進行設備的狀態(tài)監(jiān)測;
2、設備狀態(tài)預知途徑;
3、預知預防維修的內(nèi)容步驟;
二、設備預防維修的綜合管理
1、設備的指標管理:綜合效率、MTBF、MTTR
2、設備的八大浪費和效率提升
3、設備的備品備件庫存管理
三、設備故障定義和故障診斷
1、故障定義和分類
2、對設備故障進行診斷的思維邏輯
3、微缺陷和TPM預防維修的方法、內(nèi)容和步驟
4、TPM預防維修體系:自主管理活動
5、故障五步法之一:STEP1(D)明確界定故障
四、故障原因分析診斷方法和診斷技術(shù)手段
1、五步法之二:STEP2(A)測量和分析故障
2、關(guān)鍵重要設備的故障預防FMEA分析
3、追擊設備故障根本原因的PM分析
4、設備的狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)的興起和發(fā)展
5、設備故障診斷技術(shù)的分類
6、現(xiàn)代故障監(jiān)測診斷技術(shù)手段
7、常見檢測設備的應用
五、高效故障處置方案
1、五步法之三:STEP3(P):故障處置和解決方案
2、維修的關(guān)鍵路徑方法
六、維修行為實施步驟
1、五步法之四:STEP4(I):實施故障消除方案
2、資源的準備;
3、維修點檢
七、故障處置后續(xù)管理
1、五步法之五:STEP5(C):評估實施的效果,并控制
2、設備的改善和持續(xù)改善
八、設備維修保養(yǎng)的關(guān)鍵路徑方法、快速切換、PDCA方法及應用
張老師
教育及資格認證:高級講師;工學博士;高級工程師。
講師經(jīng)歷及專長:現(xiàn)任某大型中外合資企業(yè)副總經(jīng)理;曾任某大型電子元器件公司工場長、技術(shù)部、制造部、設備部經(jīng)理,主要從事生產(chǎn)管理和制造生產(chǎn)用的非標設備、模具的設計、制造工作,及企業(yè)管理改善的推進工作。
張老師掌握現(xiàn)代高科技制造業(yè)的生產(chǎn)、設備、技術(shù)、品質(zhì)、人員管理等方面的知識,并具有豐富的實務操作經(jīng)驗。多次赴瑞士、日本、韓國研修生產(chǎn)、設備、機械制造和品質(zhì)管理,對現(xiàn)代管理理念和中國的生產(chǎn)管理實際的結(jié)合有自己的見解和心得,善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細節(jié)問題,并提出合理的改善方向。
張老師擅長的課程有: TPM ,工廠設備維修管理,解決設備/技術(shù)問題的方法(FEMA)、精益生產(chǎn)管理、精益6SIGMA等。
培訓客戶及培訓風格:
張老師培訓過眾多知名企業(yè),其中有:日立電氣、日立電梯、通力電梯(中國)、大金空調(diào)、西門子電氣、上柴股份、紐曼泰克(無錫)、高力(江陰)、ABB合肥、NEC(中國) 、和晶科技、格蘭富水泵、 東陶、 江蘇開德、利萊森瑪電機科技、圣班戈磨料、法爾勝光子、微密科技、蘇瑞普科技、布勒機械、實達精密不銹鋼、艾默生傳導系統(tǒng)、愛立信熊貓、寧波信虹精密機械、思源電氣、NSK昆山、凌云股份、拜爾作物科學、日之升新技術(shù)、妮維雅、嘉里特種化學、優(yōu)耐得、艾瑞生物、寧波樂金、江漢石油、大亞科技、三愛富新材料、戴鉑新材料、瑪努利液壓、威孚環(huán)保、克魯勃潤滑、阿科瑪高遠、上海聯(lián)景、蘇爾壽、奧麒化工、瑞好聚合物、三菱材料、阿斯利康制藥、西安楊森制藥、柯惠醫(yī)療、一汽集團、聯(lián)合汽車(博世)、騰龍汽車、賀利氏催化器、東風、三花汽車控制系統(tǒng)、宜昌達門、相信制動系統(tǒng)、韓泰輪胎、卡斯馬汽車系統(tǒng)……
張老師善于運用互動的授課方式和豐富的實例,提高學員的積極性; 系統(tǒng)解決問題的觀點,使學員能將上課學到的知識運用到企業(yè)實際工作中。