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課程目標：

1.建立正確的5S理念與認識

2.掌握5S管理的基本原理、實施方法和工具

3.認知不同現場的5S實施重點

4.掌握目視管理的實施方法和工具

5.通過5S延伸學習其他管理工具

6.了解如何在企業內部推行5S管理

培訓對象：

精益團隊，5S推行團隊成員，生產、工藝、IE、設備維護、計劃、物料、倉庫、質量等相關部門的經理、主管，一線班組長，工程師，辦公室職員

課程大綱

一、破冰

1．問候、建立共同語言

2．課程總體結構的介紹

3．學員相互認識并分享以下信息：

對5S的理解和認識

課程學習疑問

二、5S管理概論

1．現場的目標姿態

2．5S的起源與發展

3．5S的定義與認識誤區

小游戲：認識5S及其目的與作用

4．5S的目的與意義

4M1E與5S

現場管理的標準化

現場可視力——兩個PDCA

三、5S定義與實施工具

1．1S整理

整理的定義

如何判定棄置物品

整理的實施工具

紅單運動

棄置物難以清理該如何破解？

案例分享

2．2S整頓

整頓的定義

如何合理定置

標識的系統化運用

三定原則的意義與運用

從標準作業角度理解整頓

辦公現場如何整頓？

裝備型生產現場如何整頓？

倉儲、物流中心如何運用整頓？

案例分享

3．3S清掃

清掃的定義

清掃被忽略了的作用

初期清掃與缺陷改造

發生源困難部位的分析改善

清掃檢查制度設計與維護

流程型生產現場的清掃難點與突破

小組活動：清掃作業指導書與檢查表的編制

案例分享

4．4S清潔

清潔的定義

如何對前3個S標準化

目視管理的定義

小組活動：目視管理方法的運用

目視管理等級劃分

目視管理工具及運用

從設計中去改善

辦公現場的目視化管理

案例分享

5．5S素養

素養的定義

討論：如何堅持并提高5S管理水平

全員參與&以身作則

開展持續改善

持續改善活動的靈活開展

案例分享

四、5S管理項目的推進

1．成立5S管理項目組

2．擬定5S推進計劃

3．5S培訓與活動開展

4．OPL的靈活運用

5．建立持續改善文化

案例分享

小組活動：未來的5S現場

五、課程總結

六、Q&A

朱老師

國際注冊高級培訓師、國家注冊審核員、國際資格認證中心特聘講師。八年的全職管理咨詢與培訓經驗，八年制造業工作經驗，曾在跨國集團或外企擔任質量總監、生產總監等高層職務，管理實戰經驗和理論基礎豐富，幾年來曾授課超5000課時。是《中國式5S管理》、《精益生產》等系列叢書主要作者。

數年來曾經上百次培訓管理實務類內訓課程及公開課程，在上海、蘇州、無錫、南京、杭州、寧波、天津等經濟發達城市中累積了幾百家客戶，包括上海大眾聯合汽車、南京大眾、天津一汽豐田、蘇州寶鋼、莊信萬豐、匯源果汁、東洋油墨、東陶、艾歐史密斯等著名企業培訓，滿意度100%。

在國內前三強咨詢公司5年，累積了最實用的咨詢經驗，尤其是生產管理咨詢、組織再造、流程再造、績效咨詢、企業管理系統提升等項目，累積了大量的咨詢實戰經驗，成功的見證了企業完成了“二次騰飛”的愿望，例如浙江某機械廠經過12個月的指導，恰逢機遇，兩年后實現企業產值從1.2億到7.8億的飛躍，再如多全電器實現了15%人均效率的提升，重慶某企業實現了在制品1.4千萬到0.4千萬的成本控制，山東某礦山設備制造企業實現了交期滿足率從上一年度0%到當年度90%的飛躍。

風格幽默風趣，注重實用，注重用簡單的問題引發思考，層層深入，理解管理中的疑難問題，使學員輕松地掌握知識和技能。

擅長培訓課程：制造業的生產類、管理類、質量類

擅長咨詢：管理全面升級，流程再造，績效薪酬，人才培養，現場，生產，質量

代表客戶：天津一汽、上海大眾、通用汽車、福特汽車、威爾德、殼牌、寶鋼集團、住友重工、三菱重工、蒂森克虜伯、國脈電信、西門子、多普達、阿爾卡特、博朗、艾歐史密斯、通用電氣藥業、葛蘭素史克、歐萊雅、威娜、科蒂、開開服飾、莊信萬豐、登王化學、東洋油墨、東陶衛浴、中鈔紙業、紫江集團、伊利乳業、匯源果汁、益力多、卡夫食品、德邦物流等

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