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課程介紹

現(xiàn)今是競爭激烈的時代，產(chǎn)品生命周期都很短，公司領(lǐng)導人都在探詢?nèi)绾卧诋a(chǎn)業(yè)界先人一步，進而在在消費市場上占有一席之地，所憑借的是知識經(jīng)濟，也就是激發(fā)員工問題分析與解決能力，去改善產(chǎn)品的質(zhì)量，以滿足市場需求。一家公司若能善用員工「問題分析與解決」的能力，將可成為企業(yè)追求創(chuàng)新與挑戰(zhàn)的一股力量。本課程介紹問題分析與解決的邏輯思考模式，運用8D手法達成解決問題與提升工作質(zhì)量。

課程目標：

了解異常問題的特征

具備解決問題的意識

熟練掌握8D報告的執(zhí)行套路

掌握8D每一步驟的實施，并對每一步所運用到的工具熟練應(yīng)用，且能熟練編制8D報告

參加對象

制造型企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、質(zhì)量部、技術(shù)研究院、工藝工程技術(shù)部、班組長等。

課程內(nèi)容：

第一章：問題的意識

1、什么是問題

2、問題的分類

3、問題的意識

4、問題的消失

5、世界一流企業(yè)問題觀

6、對待問題的正確思維

第二章：問題的發(fā)現(xiàn)

1、發(fā)現(xiàn)問題的前提

2、發(fā)現(xiàn)問題的方法

1）三現(xiàn)法

2）三不法

3）4M工作法

4）QCD工作任務(wù)法

第三章：質(zhì)量問題的分析及解決

1、問題分析及解決模型

1）PDCA

2）SDCA

2、問題解決工具——8D報告

1）什么是8D報告

2）為什么要推8D報告

3）何時采用8D報告

3、8D報告步驟詳解

案例：某公司食堂用餐食物中毒事件處理

0D、征召緊急反應(yīng)措施

A、針對問題發(fā)生后的第一反應(yīng)

1D、成立小組與明確職責

A、小組的構(gòu)成和目標

B、小組的協(xié)作與分工

C、小組的建立

2D、陳述問題與頭腦風暴

A、現(xiàn)狀寫實的重要性

B、寫實過程中提問的技術(shù)

頭腦風暴、查檢表、層別法、流程圖、柏拉圖等

C、問題系統(tǒng)的陳述（5W1H）

3D、證臨時糾正措施制定、實施及驗證

A、找出和選擇優(yōu)秀 “ 臨時糾正措施"

B、決策

C、實施，并作好記錄

D、驗證

4D、問題根本原因查找并驗證

A、問題漏斗

B、5WHY法分析真因

a)5Why分析法簡介

b)5Why解決問題的方式和步驟

c)5Why的應(yīng)用原則和要點

d)5Why經(jīng)典案例解析

C、確定和評估根本原因

D、驗證

5D、永久糾正措施制定并確認

A、重新評估臨時措施，如必要重新選擇

B、驗證措施有效性

C、管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施

6D、執(zhí)行永久糾正措施

A、執(zhí)行糾正措施的步驟

B、問題的預防與跟蹤

C、證實糾正措施實施的效果

D、執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時措施

E、控制計劃

7D、預防再發(fā)生

A、預防措施制定

B、驗證措施有效性

C、領(lǐng)導的責任

D、標準化

8D、表彰小組和個人貢獻

A、制定改善成果表

B、成果匯報表

第四章：8D在公司中推行及8D報告評審

1、在公司中推行8D的步驟；

*得到公司高層的支持；

*統(tǒng)一認識，認可改進問題的重要性；

*培訓一批解決問題的能手；建立系統(tǒng)的8D制度；

2、8D推行步驟中常見的問題；

3、8D報告評審、批準人員職責；評審表；實例；

第五章：以實際案例模擬運用8D問題解決法

1、選取公司典型案例進行現(xiàn)場制作與分享

2、理論測試及現(xiàn)場講解

李老師

認證資格

精益管理專家、高級咨詢顧問

國際TRIZ協(xié)會認證創(chuàng)新方法培訓師

中國質(zhì)量協(xié)會六西格瑪黑帶培訓師

冶金工業(yè)質(zhì)量經(jīng)營聯(lián)盟六西格瑪項目評審專家

中國質(zhì)量協(xié)會全面質(zhì)量管理培訓師

國家能源管理師、清潔生產(chǎn)審核師

中國質(zhì)量協(xié)會QES審核員

主要特長

知識面廣，理論體系完整。多年來，對企業(yè)基礎(chǔ)管理、質(zhì)量管理、技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)備管理、能源管理、信息化等業(yè)務(wù)領(lǐng)域廣泛涉獵，深入研究，結(jié)合六西格瑪管理、精益管理等先進理念和方法論，形成較為完整的理論體系。

實踐經(jīng)驗豐富，培訓咨詢實效性好。曾任某特大型鋼鐵企業(yè)精益推進辦主任，在精益管理推進目標、路徑、步驟、策略等頂層設(shè)計及其推進實踐方面有著豐富的經(jīng)驗；擅長指導設(shè)備管理、質(zhì)量管理、能源管理水平提升及5S管理、業(yè)績管理、目視管理、標準化作業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場落地；指導企業(yè)職工運用創(chuàng)新方法、六西格瑪方法、精益方法實施項目200多項，取得可觀的經(jīng)濟效益；指導精益班組、精益車間創(chuàng)建獲得集團冠軍佳績；擔任多項工作評審專家，積累了豐富的經(jīng)驗。在培訓和咨詢中能深刻理解客戶需求，理論聯(lián)系實際，給企業(yè)帶來實實在在的改善和綜合收益。

培訓技能全面，課堂效果良好。擁有20年培訓經(jīng)歷和8年咨詢指導經(jīng)歷，能根據(jù)需求靈活策劃培訓內(nèi)容，授課思路清晰，邏輯性強，語言精煉，重點突出，擅長案例培訓、互動培訓，課堂效果得到企業(yè)領(lǐng)導和學員們的普遍認可。

曾服務(wù)過的企業(yè)

三星集團、LG集團、馬鞍山鋼鐵、本溪鋼鐵集團、日照港股份、冶金設(shè)計院、山東淄博張鋼、山東鋼鐵建設(shè)公司、山東新汶礦務(wù)局、中材萍鄉(xiāng)水泥、山東盛源煤礦、山東魯銀集團、山東能源肥城礦業(yè)集團、晉江恒安集團、古井貢酒、新希望集團、東風汽車、北京現(xiàn)代、康明斯等

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