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TWI-生產(chǎn)主管管理技能研修

【課程編號】:MKT028051

【課程名稱】:

TWI-生產(chǎn)主管管理技能研修

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:班組長培訓

【時間安排】:2025年12月25日 到 2025年12月26日4200元/人

2025年05月08日 到 2025年05月09日4200元/人

2025年02月27日 到 2025年02月28日4200元/人

【授課城市】:上海

【課程說明】:如有需求,我們可以提供TWI-生產(chǎn)主管管理技能研修相關(guān)內(nèi)訓

【其它城市安排】:蘇州

【課程關(guān)鍵字】:上海TWI培訓,上海一線主管培訓,上海生產(chǎn)主管培訓

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參訓對象

車間主任、班長、組長、線長、新任管理者及一線主管

授課形式

知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

課程大綱

TWI-日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會原版課程大綱:

第一章 TWI—工作指導篇

1.生產(chǎn)與問題

2.生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題

3.培訓的必要性

4.不完善的指導方法

5.正確指導方法的示范

6.發(fā)放正確指導四階段法卡片

第一階段:學習準備

第二階段:傳授工作

第三階段:嘗試練習

第四階段:檢驗成效

7.工作指導忌語

8.現(xiàn)場演練與點評

角色演練:每個小組選取代表運用所學工作指導方法教導他人,其他小組作點評

9.游戲演練:畫一只豬

游戲感悟:通過小游戲讓學員感悟標準在實際工作中的價值

10.工作分解表編寫方法

11.案例演練:吃包子的工作分解表編寫

學員練習:編寫吃包子工作分解表進行掌握工作分解表編寫要領(lǐng)

12.工作指導前的準備工作

13.特殊工作的指導方法

14.為全體部屬制訂培訓計劃

①TWI工作指導標準卡片

②工作指導過程效果檢查表

③崗位工作分解表

第二章 TWI—工作關(guān)系篇

1.工作現(xiàn)場常見問題

2.主管用人存在的常見問題

3.一線主管的責任圖

討論交流:一線主管與下屬之間的關(guān)系線

4.了解每個下屬的方法

5.工作現(xiàn)場問題處理四步驟

第一階段:掌握事實

第二階段:慎思決定

第三階段:采取措施

第四階段:確認結(jié)果

6.建立良好人際關(guān)系的基本要訣

要告訴下屬工作情形如何

表現(xiàn)好時要及時表揚

對下屬有影響的變動要事先通知

充分發(fā)揮下屬的能力

學員分享:個人在工作中建立良好人際關(guān)系的心得

7.掌握想法與心情的(溝通6原則)

8.案例討論:張強的故事

9.案例討論:李明的故事

10.建立部屬成員心情管理看板

本章輸出工具:

①TWI工作關(guān)系標準卡片

②工作人際問題處理四步驟

③建立良好人際關(guān)系技能實施跟進表

④部屬心情管理看板

第三章 TWI—工作改善篇

1.生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題

2.改善目的

3.改善兩大類型

4.現(xiàn)場改善的五項要求

5.現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則

6.生產(chǎn)現(xiàn)場常見八大浪費

學員互動分享:分享個人工作過程中存在的八大浪費

7.發(fā)放工作改善四階段法卡片

第一階段:分解作業(yè)

第二階段:自問細節(jié)

第三階段:構(gòu)思新方法

第四階段:實施新方法

8.案例研討:X、Y產(chǎn)品的包裝及交貨作業(yè)

學員練習:結(jié)合工作改善四階段法分析案例存在問題

9.企業(yè)推進“改善文化”常見失敗原因

10.管理者面對改善的錯誤心態(tài)

11.改善成功的十大技巧持續(xù)改善帶給企業(yè)的好處

本章輸出工具:

①TWI工作改善標準卡片

②工作改善作業(yè)分解表

③工作改善自問流程圖

第四章 TWI—工作安全篇

1.生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題

2.一線主管的安全的任及覺悟

3.防止事故的必要性

4.探討案例1:包裝室的故事

5.安全作業(yè)的4階段法的講解

6.生產(chǎn)現(xiàn)場與安全

7.探討案例2:物的問題

8.與[物]相關(guān)事項的探討

學員練習:安全表識的改善

9.探討案例3:人的問題

10.安全點檢的方法

11.安全三原則:整理整頓?維護點檢?標準作業(yè)

12.危險性的評估

13.現(xiàn)場危險源識別

學員練習:危險源分析與識別

14.建立安全標識目視化

輸出工具:

①學會現(xiàn)場安全問題分析解決標準四步驟

②掌握現(xiàn)場危險源識別與控制措施方法

③學會建立安全標識目視化

楊老師

注冊培訓師、咨詢師

MTP認證講師——日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會認證

世界500強管理目視化解決方案 版權(quán)持有人

楊老師具備10年生產(chǎn)管理經(jīng)驗、10年培訓及咨詢輔導經(jīng)驗。曾任某日資企業(yè)制作課課長、某上市企業(yè)精益生經(jīng)理、某民營企業(yè)績效經(jīng)理、某咨詢公司項目經(jīng)理。赴日研修期間,系統(tǒng)的接受日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會的TWI及MTP訓練,并參加了在日立集團總部的干部實踐學習。

楊老師專注于生產(chǎn)現(xiàn)場管理領(lǐng)域。一線生產(chǎn)管理的經(jīng)歷讓楊老師積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗,在咨詢項目中,培訓內(nèi)容經(jīng)受了多家企業(yè)的淬煉與升華。10年來進行培訓與咨詢服務,累計授課數(shù)百場,咨詢輔導四十七家企業(yè),成功為數(shù)家上市公司推行生產(chǎn)管理項目,贏得了客戶的一致好評!

主講:(生產(chǎn)現(xiàn)場管理領(lǐng)域)

《班組長管理目視化解決方案》——版權(quán)課程

《班組長管理技能提升訓練》

《現(xiàn)場6S與目視化管理》

《TWI—工作指導》《TWI—工作關(guān)系》《TWI—工作改善》《TWI工作安全》

《MTP——中層管理技能訓練》

咨詢輔導項目:

《班組長管理目視化解決方案 咨詢項目》

《現(xiàn)場6S與目視化管理咨詢項目》

《TWI——輔導項目》

《MTP——中層管理技能訓練》落地輔導

授課風格:

實戰(zhàn)型講師:課程源于咨詢項目的實踐,經(jīng)受了企業(yè)實際應用中的淬煉,課程有三大特點:

1、系統(tǒng)性:傳授學員以咨詢思維來系統(tǒng)性解決問題的方法,采用咨詢模式有組織的推進培訓內(nèi)容的落地,效果顯著。

2、體驗性:課程中采用教練技術(shù),通過模擬場景演練、案例深度解剖等方式、講授式/互動式/體驗式三者合一、全新教學,結(jié)合企業(yè)案例講解及輔導,讓學員獲得深入的學習體驗。

3、實用性:內(nèi)容針對企業(yè)需求進行篩選與優(yōu)化,結(jié)合咨詢經(jīng)驗,針對問題給出實用的方法與工具。

培訓與咨詢服務的部分客戶:

日立汽車部件(蘇州)有限公司、日立維亞(常熟)有限公司、東機工汽車部件(蘇州)有限公司、橫河電機(蘇州)有限公司、樓氏電子(蘇州)有限公司 、住友橡膠(常熟)有限公司、蘇州三星電子有限公司、浦項世亞線材(南通)有限公司、迪皮埃復材構(gòu)件(太倉)有限公司、柳道萬和(蘇州)熱流道系統(tǒng)有限公司、SEW-傳動設(shè)備(蘇州)有限公司、飛利浦照明、南玻集團華東工程玻璃有限公司、風范電力設(shè)備股份有限公司、張家港沙洲電力有限公司、南京電科院、江蘇亨通電力電纜有限公司、

蘇州天馬精細化學品股份有限公司、江蘇駿馬化纖股份有限公司、江蘇亨通光電股份有限公司、德爾地板、張家港沙洲電力有限公司、中國石油銷售江蘇有限公司、太倉武警消防大隊、昆山晟泰包裝、蘇州協(xié)鑫光伏科技有限公司、太倉協(xié)鑫光伏科技有限公司、蘇州科斯伍德油墨股份有限公司、蘇州船用機械有限公司、冠日新材料有限公司 、昆山凱普金業(yè)科技有限公司 、聯(lián)宏紡織有限公司、富士通天(無錫)電子有限公司、江陰長達鋼鐵、江陰天龍重工、上海拓達機電有限公司、上海華東制藥機械有限公司

※ 常熟某上市公司(電力鐵塔制造)6S及班組建設(shè)咨詢項目:現(xiàn)場6S推行及班組管理的改善,生產(chǎn)現(xiàn)場目視化率達到85%以上,月度生產(chǎn)現(xiàn)場問題數(shù)降低37%。

※吳江某上市公司 精益生產(chǎn)項目:

從現(xiàn)場標準化作業(yè)、TPM、品質(zhì)穩(wěn)定性等方面切入,系統(tǒng)化的應運精益管理理念及工具持續(xù)改善,實施定額管理后,人工效率大幅提升;在兩年的時間內(nèi)實現(xiàn)庫存壓縮30%;生產(chǎn)周期縮減20%;整體生產(chǎn)效率提升19%;

※蘇州某上司公司(油墨制造領(lǐng)軍企業(yè))現(xiàn)場安全及管理標準化項目:

系統(tǒng)的培養(yǎng)安全管理意識及技能,對每個危險源頭進行識別及預防。促使企業(yè)順利通過GEW安全認證。

※吳江某電子材料制造公司 工作教導輔導項目:

在咨詢師的輔導下,對手工作業(yè)為主的崗位進行了標準化作業(yè)改善就工作教導。項目完成后,新員工培訓周期從30天縮短為6天;轉(zhuǎn)正員工不良率降低45%;試用期員工離職率降低60%。

※張家港某裝備制造企業(yè) 目標與績效管理咨詢項目:

從公司戰(zhàn)略梳理開始、輔導公司年度經(jīng)營計劃制定、組織年度經(jīng)營計劃的分解及落實;建立績效管理體系、人才培養(yǎng)體系并及輔導落實等。一年內(nèi)建立了完善的績效管理體系,并且得到有效的實施,當年企業(yè)業(yè)績增幅11%,已續(xù)簽常年顧問協(xié)議。

※江陰某上市公司(汽車密封橡膠制造)工作教導輔導項目:

通過3個月系統(tǒng)化工作教導輪訓及輔導,在咨詢師的輔導下,在每個班組依照計劃展開重點技能的工作教導活動。企業(yè)組織第一天報到的新人接受工作教導,用來驗收輔導成果,新人對教導內(nèi)容掌握的準確率達到96%,獲得企業(yè)的贊譽及持續(xù)的課程采購。

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