我要報(bào)名

咨詢電話：
手　　機(jī)：	郵箱：

課程背景：

在增量不足、存量乏力的市場(chǎng)環(huán)境下，企業(yè)間的供需要求越來越多樣化，變動(dòng)性也越來越頻繁，致使源頭生產(chǎn)型企業(yè)都要根據(jù)市場(chǎng)的波動(dòng)而做出快速反應(yīng)的生產(chǎn)模式和管理機(jī)制。這對(duì) PMC 生產(chǎn)運(yùn)營指揮大腦和 WMS 倉庫物流管理系統(tǒng)都提出了新的定位和要求。

企業(yè)需要建立起快速響應(yīng)的計(jì)劃、物料、倉儲(chǔ)、物流管理機(jī)制，提高訂單快速交付及準(zhǔn)時(shí)交付率，減少物料和產(chǎn)成品庫存，提高資金周轉(zhuǎn)率，進(jìn)而增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭力。

課程收益：

> 搭建 PMC 體系，讓運(yùn)營計(jì)劃科學(xué)高效

> 建立以訂單管理的跨部門指揮系統(tǒng)，讓部門協(xié)調(diào)更通暢

> 產(chǎn)供銷運(yùn)營計(jì)劃系統(tǒng)的搭建及計(jì)劃排程的編制，減少部門間的窩工浪費(fèi)

> 構(gòu)建倉儲(chǔ)物流運(yùn)營管理體系

> 優(yōu)化倉儲(chǔ)物流配送設(shè)施的布局與管理

> 搭建以準(zhǔn)時(shí)交付、極少化庫存、短流程的運(yùn)營體系更高效、更低本

> 建立減少庫存，預(yù)防呆滯的管理機(jī)制，增加企業(yè)資金流

課程對(duì)象：

生產(chǎn)計(jì)劃、物料管理、采購、生產(chǎn)管理、倉儲(chǔ)等職能部門各階管理人員

課程大綱：

專題一：PMC 生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理

第一部分 PMC 在企業(yè)中的角色定位與職責(zé)

1.PMC 的定義，職能職責(zé)與角色的定位

2.PMC 精益管理屋的搭建

3.PMC 部門工作流程圖的規(guī)劃與設(shè)計(jì)

4.設(shè)計(jì)部門的經(jīng)營理念、經(jīng)營方針和經(jīng)營目標(biāo)

5.設(shè)計(jì)部門及崗位重點(diǎn)管理項(xiàng)目及主要方針及目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的具體策略

6.規(guī)劃高效的 PMC 組織架構(gòu)

7.PMC 部門工作人員的心態(tài)管理

8.PMC 個(gè)人素養(yǎng)管理

9.跨部門到同事間的關(guān)系管理

10. 團(tuán)隊(duì)文化的建立

11. 常用指標(biāo)的計(jì)算及統(tǒng)計(jì)方式管理

12. SOP 化管理

13. CO→PO→MO 訂單業(yè)務(wù)流程規(guī)劃管理

14. 訂單評(píng)審處理流程

15. PMC 計(jì)劃流程及數(shù)據(jù)庫構(gòu)建

16. 制程 LT 的控制管理

第二部分 PC 生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理

1.案例：減少庫存、縮短制程時(shí)間保證交期、降本增效整體解決方案

2.如何制定一份高效率、低成本的排產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)

3.怎樣才能做到計(jì)劃與生產(chǎn)的協(xié)調(diào)性管理

4.怎樣利用 EXCEL 簡單的手工排產(chǎn)計(jì)劃表

5.如何利用 ERP 或者 APS 進(jìn)行自動(dòng)排產(chǎn)

6.多品少量短期訂單如何排程

7.大批量訂單如何排程

8.打樣訂單如何排程

9.產(chǎn)銷存需求特征分析

10. 選擇合適的生產(chǎn)模式

1) 備貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Stock)

2) 訂貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Order)

3) 接單式生產(chǎn)管理模式(Engineer to Order)

4) 裝配式生產(chǎn)模式(Assemble to Order)

5) 混合型生產(chǎn)模式（MTS+MTO）

11. 訂單評(píng)審管理

12. 客戶及產(chǎn)品的經(jīng)營戰(zhàn)略

13. 銷售計(jì)劃的制訂與控制管理

14. 銷售部門業(yè)務(wù) SOP 化管理

15. 產(chǎn)供銷計(jì)劃及出勤計(jì)劃控制管理

16. 超負(fù)荷產(chǎn)能計(jì)劃如何確保產(chǎn)能、質(zhì)量和交期的管理模式

17. 產(chǎn)能負(fù)荷分析五要素

18. 產(chǎn)能負(fù)荷分析步驟與關(guān)鍵點(diǎn)

19. 產(chǎn)能負(fù)荷管理方式概要表

20. 如何制作產(chǎn)銷定例會(huì)，避免開會(huì)無人、參會(huì)無話

21. 如何制訂月度計(jì)劃到每日計(jì)劃的管理規(guī)范（SOP）

22. 產(chǎn)品主計(jì)劃的編制模式

1) 案例：四種生產(chǎn)方式的主計(jì)劃編制及對(duì)庫存的影響分析

2) 確定最佳工藝路線（案例演練）

3) 串聯(lián)生產(chǎn)和并行生產(chǎn)能節(jié)約時(shí)間嗎(案例演練)

4) 訂單是否可以準(zhǔn)時(shí)交貨 CR（ Critical ratio）計(jì)算（案例演練）

23. 一級(jí)計(jì)劃：制訂企業(yè) 3~5 年的中長期戰(zhàn)略生產(chǎn)計(jì)劃

24. 二級(jí)計(jì)劃：制訂企業(yè)年度生產(chǎn)計(jì)劃

25. 三級(jí)工廠月度總計(jì)劃怎么制訂

26. 四級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃---每日生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績的控制管理

27. 五級(jí)計(jì)劃及控制管理---每個(gè)工程每天的計(jì)劃及控制管理

28. 六級(jí)計(jì)劃及控制管理---每類品名，每天產(chǎn)量排產(chǎn)計(jì)劃與控制管理

29. 七級(jí)計(jì)劃制訂與控制管理---每類品名、每個(gè)工位優(yōu)先順序排程計(jì)劃

30. 多品名少數(shù)量短交期產(chǎn)品的計(jì)劃與控制管理

31. 項(xiàng)目型生產(chǎn)管理特征和目標(biāo)

32. 項(xiàng)目計(jì)劃的管理要素和內(nèi)容

33. 項(xiàng)目計(jì)劃體系

34. 項(xiàng)目流程責(zé)任分配表

35. 案例：建房子項(xiàng)目的執(zhí)行總計(jì)劃

36. 案例：建房子項(xiàng)目的橫道（甘特）圖執(zhí)行總計(jì)劃

37. 案例：建房子項(xiàng)目多套執(zhí)行案例

38. 案例：建房子項(xiàng)目多套執(zhí)行案例的優(yōu)劣勢(shì)分析

39. MES+APS 系統(tǒng)集成運(yùn)作流程案例

40. APS PMC 核心功能

41. APS 高級(jí)排產(chǎn)管理流程

42. APS 生產(chǎn)計(jì)劃行成審核及物料匹配管理

43. APS 生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)工、日?qǐng)?bào)統(tǒng)計(jì)及看板管理

44. APS 工時(shí)記錄及異常記錄看板管理

45. APS+MES+WMS 生產(chǎn)計(jì)劃控制流程

46. 訂單排程規(guī)則

47. 滿足交期的現(xiàn)場(chǎng)制約條件

48. 設(shè)置多套排產(chǎn)規(guī)則

49. 訂單進(jìn)度掌控

50. 關(guān)鍵訂單的監(jiān)控管理

51. 緊急插單-計(jì)劃變更

52. 緊急消單-計(jì)劃變更

53. 設(shè)備突發(fā)異常-快速響應(yīng)變更計(jì)劃

54. 輸入數(shù)據(jù)有誤自動(dòng)報(bào)警功能

55. 月度庫存指標(biāo)推移差異分析管理

56. 如何設(shè)計(jì) L/T 管理目標(biāo)與實(shí)績管理

57. 如何減少在制品庫存的浪費(fèi)

58. KANBAN 拉動(dòng)管理

59. 如何消減完成品庫存的積壓

60. 庫齡分析目視化管理

61. 紅牌作戰(zhàn)管理

62. 變費(fèi)為寶管理

63. 全面減少企業(yè)庫存案例分析：視頻案例分析

64. 建立 CFT 跨部門的快速響應(yīng)機(jī)制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單）

65. 如何建立每天每次的出貨關(guān)聯(lián)資料的提出遵守率管理

66. 建立客戶滿意度調(diào)查跟蹤管理有什么意義

67. 如何運(yùn)用五原則分析法對(duì)對(duì)減少庫存的問題點(diǎn)進(jìn)行分組討論

68. LP 精益價(jià)值流改善，解決短交期，多品種小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)模式

69. 如何設(shè)計(jì) PC 的 KPI 績效考核管理

70. 輔導(dǎo)咨詢案例：捷安特企業(yè) PMC 生產(chǎn)運(yùn)營咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目講解

第三部分 MC 物料計(jì)劃與庫存管理

【第一節(jié) MC 申購管理】

1. 現(xiàn)場(chǎng)演練：巧妙工具挖掘問題，解決問題

2. 申購工作 SOP 標(biāo)準(zhǔn)化管理

3. 確立 MC 部門的服務(wù)理念、行動(dòng)方案

4. 明確 MC 部門的管理目標(biāo)

5. 物料供應(yīng)不暢與各部門的職能職責(zé)有什么關(guān)聯(lián)

6. 常備性物料的需求計(jì)劃如何做

7. 專用型物料的需求計(jì)劃如何做

8. 建立專屬唯一性的物料編碼管理

9. 物料命名規(guī)范化、制度化管理

10. 物料 MO 識(shí)別碼的規(guī)范化管理

11. 如何建立 BOM 表

1 公司建立的 BOM 表為何不好用，計(jì)算出來不準(zhǔn)確

2 哪個(gè)部門來建立 BOM 表

3 BOM 表何時(shí)需要更新

4 BOM 表漏編，錯(cuò)編，重編如何處理

5 新進(jìn)物料如何編制 BOM

6 材料更換、不良率變化，BOM 如何處理

7 四新時(shí)，BOM 表如何處理

12. 建立 BOM（單耗/損耗）表有什么用處

13. 如何設(shè)計(jì)與合理運(yùn)用單耗和損耗率

14. 如何建立 BOM 料件單耗生產(chǎn) DATA（清單）

15. 如何利用生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確計(jì)算物料需求量

16. 如何確認(rèn)物料的申購／入庫／在庫／安全存量間的換算關(guān)系

17. 如何獲得備品的申購信息及何時(shí)申購避免停機(jī)

18. 如何避免申購造成的呆滯庫存和高成本申購

19. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何控制大量申購物料及備件

20. 采購周期 SOP 規(guī)范化管理

21. 生產(chǎn)周期 SOP 規(guī)范化管理

22. 采購渠道 ASOP 規(guī)范化管理

23. 降低成本模式 SOP 規(guī)范化管理

24. 采購進(jìn)度 SOP 規(guī)范化管理

25. 供應(yīng)商的協(xié)同管理

26. 什么是訂購前置時(shí)間，如何設(shè)置

27. 什么是訂購點(diǎn)，如何計(jì)算

28. 什么是訂購量，如何計(jì)算

【第二節(jié) MC 庫存控制管理】

1.安全存量如何設(shè)定

2.最高存量如何設(shè)定

3.最低存量如何設(shè)定

4.牛鞭效應(yīng)的優(yōu)化與管理

5.零庫存如何運(yùn)營管理

1 存量管制主要有哪些利弊分析

2 VOI 寄售管理庫存法如何運(yùn)用

3 VMI 供應(yīng)商管理庫存法如何運(yùn)用

4 JMI 聯(lián)合庫存管理法如何運(yùn)用

5 JIT 準(zhǔn)時(shí)化庫存管理法如何運(yùn)用

6.呆料的管理

1 呆料 SOP 規(guī)范化管理

2 呆料 SIP 流程化管理

3 如何請(qǐng)求呆料處理

4 如何建立呆料處理申請(qǐng)表

5 如何建立呆料審核表

6 如何評(píng)審處理的呆料

7 如何建立呆料處理對(duì)策

8 如何杜絕呆料的產(chǎn)生

9 如何建立獎(jiǎng)懲的管理機(jī)制

專題二：WMS 高效倉儲(chǔ)與物流管理

第一章：構(gòu)建倉儲(chǔ)物流運(yùn)營管理體系

1. 供應(yīng)鏈價(jià)值鏈的運(yùn)營管理理念

2. 確立訂單交付的基本戰(zhàn)略

3. 確立企業(yè)內(nèi)部倉儲(chǔ)物流基本戰(zhàn)略

4. 企業(yè)倉儲(chǔ)物流部門經(jīng)營理念建設(shè)

5. 設(shè)計(jì)高效倉儲(chǔ)物流管理組織框架構(gòu)

6. 建立倉儲(chǔ)物流部門的職能職責(zé)和崗位職責(zé)

7. 建立倉儲(chǔ)物流業(yè)務(wù)的流程圖

8. 建立倉儲(chǔ)物流行為 SOP 標(biāo)準(zhǔn)化管理

9. 建立倉儲(chǔ)物流的日常業(yè)務(wù)類型

10. 建立物料申購到庫存的同步管理流程圖

11. 設(shè)計(jì)預(yù)防倉儲(chǔ)物流供應(yīng)不暢的因素管理

12. 倉儲(chǔ)物流供應(yīng)不暢與各部門的責(zé)任關(guān)系管理

13. 企業(yè)目標(biāo)如何分解到倉儲(chǔ)物流部門的 KPI 績效管理

14. 案例：日本標(biāo)桿電子集團(tuán)案例分享

15. 案例：海爾物聯(lián)網(wǎng)工廠案例分享

第二章 倉儲(chǔ)物流配送設(shè)施的布局與管理

1. 倉儲(chǔ)物流設(shè)施的布局規(guī)劃與設(shè)計(jì)

1) 高效倉儲(chǔ)物流設(shè)施的必備條件

2) 倉儲(chǔ)物流主題設(shè)施布局的選址原則

3) 倉儲(chǔ)物流團(tuán)隊(duì)班子的建設(shè)基礎(chǔ)

2. 儲(chǔ)存主體場(chǎng)所的布局規(guī)劃與設(shè)計(jì)

1) 倉庫內(nèi)部通道的科學(xué)合理設(shè)計(jì)

2) 倉庫內(nèi)部面積的合理利用

3) 六種不同的通道設(shè)計(jì)方案的運(yùn)用

4) 庫容的最大化設(shè)計(jì)與計(jì)算管理

3. 倉庫內(nèi)部庫場(chǎng)的布局規(guī)劃與設(shè)計(jì)

1) 掏式庫位法的布局與運(yùn)用

2) 摘取式庫位法的布局與運(yùn)用

3) 三種不同的垂直式布局與運(yùn)用

4) 二種傾斜式布局與運(yùn)用

5) 混合物料放置布局管理

4. 倉庫工位器具類的規(guī)劃與設(shè)計(jì)

1) 托盤的規(guī)劃

2) 貨架的規(guī)劃

5. 倉庫貨物堆放原則與整體規(guī)劃

1) 貨物堆碼要求

2) 倉庫物品堆垛存放的常用形式

3) 完整貨板標(biāo)示內(nèi)容的基本要求

4) 案例：搬運(yùn)載具如何設(shè)計(jì)與預(yù)算管理

6. 倉庫間或設(shè)施間的布局規(guī)劃

1) 11 種內(nèi)物流揀貨設(shè)備的設(shè)計(jì)規(guī)劃

2) 內(nèi)物流貨架和揀貨設(shè)備的配套配置

3) 野蠻式揀貨的利與弊

4) 人工流水線揀貨的利與弊

5) 自動(dòng)流水線揀貨的利與弊

6) 倉庫站臺(tái)的設(shè)計(jì)

第三章 倉儲(chǔ)物流模式選擇與管理

1. 選擇適合的外物流模式

1) 高集載率的海運(yùn)集裝箱物流模式

2) 遠(yuǎn)距離的中繼地物流模式

3) 多品少量短期物流模式

4) 生產(chǎn)線同步運(yùn)輸?shù)捻樢锪髂Ｊ?/p>

2. 選擇適合的內(nèi)物流模式

1) YARD 卡車調(diào)度廠優(yōu)化管理

2) P-Lane 進(jìn)度吸收分割鏈管理

3) PC Store 生產(chǎn)指令控制區(qū)管理

4) SPS 成套零部件供給 L/T 極端化管理

3. 豐田物流供應(yīng)鏈的成功典范

1) PO→MO 全球最快模式的運(yùn)營

2) 選擇適合的供應(yīng)鏈運(yùn)營管理模式

3) 產(chǎn)供銷合作共贏模式

4. 消除物流過程的浪費(fèi)

1) 物流工程等待浪費(fèi)

2) 消除搬運(yùn)的浪費(fèi)

3) 消除物流人員動(dòng)作的浪費(fèi)

第四章：智能倉儲(chǔ)物流前沿技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃

1. 立體庫位管理技術(shù)的運(yùn)用

1) 世界大型先進(jìn)的物流中心貨物自動(dòng)分揀系統(tǒng)案例

2) 現(xiàn)代大型物流配送中心的小包裝、多品種操作

3) 現(xiàn)代購物中心的立體自動(dòng)出入庫車庫管理案例

2. 仿真技術(shù)在倉儲(chǔ)物流上的運(yùn)用

1) 物流配送中心優(yōu)化的仿真技術(shù)運(yùn)用案例

2) 大型藥廠、綠色食品廠仿真技術(shù)的運(yùn)用

3) 企業(yè)物流仿真技術(shù)的運(yùn)用

4) 海爾工廠配送中心出入庫仿真技術(shù)的運(yùn)用

3. AVG 技術(shù)的運(yùn)用

1) 自動(dòng)導(dǎo)向車在工廠的運(yùn)用

2) 日本和韓國公司物流 AGV 的運(yùn)用

3) 美國亞馬遜企業(yè) AGV 在物流系統(tǒng)中的運(yùn)用

4) 有軌運(yùn)輸車在企業(yè)中的運(yùn)用

5) 日本和韓國企業(yè)有軌物流車的運(yùn)用

6) 自動(dòng)存儲(chǔ) AVG 小車的運(yùn)用

4. RF ID 識(shí)別技術(shù)的運(yùn)用

1) 新一代 RF ID 運(yùn)用具備的條件

2) 工廠現(xiàn)場(chǎng)出貨包裝的 RF ID 技術(shù)的運(yùn)用設(shè)備

3) 工廠現(xiàn)場(chǎng)出貨包裝的 RF ID 技術(shù)識(shí)別的代碼技術(shù)

4) 二維碼在工廠運(yùn)用的案例

5) 條形碼和二維碼在企業(yè)物流中的識(shí)別跟蹤管理的優(yōu)缺點(diǎn)

6) 美英企業(yè) IMS 智能管理系統(tǒng)的運(yùn)用

7) 美英企業(yè) SMT 防錯(cuò)防呆系統(tǒng)的運(yùn)用

8) 物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的運(yùn)用

9) ID 卡在工廠搬運(yùn)機(jī)器人中的運(yùn)用

10) 商品條形碼和物流條形碼的區(qū)別管理

11) 條形碼和二維碼的區(qū)別管理

5. 智能分揀技術(shù)的運(yùn)用

1) WMS 軟件系統(tǒng)在物流中的運(yùn)用

2) 人工紙質(zhì)揀貨的優(yōu)缺點(diǎn)分析

3) RF ID 技術(shù)揀貨的優(yōu)缺點(diǎn)分析

4) 語音控制系統(tǒng)揀貨的優(yōu)缺點(diǎn)分析

5) 電子按燈標(biāo)簽揀貨的優(yōu)缺點(diǎn)分析

6) 現(xiàn)代仿真實(shí)驗(yàn)室的運(yùn)用

7) 分揀系統(tǒng)的操作步驟

8) 摘取式和播種式揀貨系統(tǒng)訂單設(shè)置比較分析

9) 摘取式分揀流程

10) 播種式分揀流程

11) 四類揀貨方式的案例對(duì)比分析

6. GPS 跟蹤技術(shù)的運(yùn)用

1) 企業(yè)運(yùn)輸車輛狀態(tài)分布監(jiān)控管理

2) 運(yùn)輸車輛 GPS 定位信息采集跟蹤管理

3) 貨運(yùn)車輛的運(yùn)輸狀態(tài)的管理

7. 云物流大數(shù)據(jù)平臺(tái)的運(yùn)用

1) AFROHIVF 中央無線網(wǎng)絡(luò)部署拓補(bǔ)圖

2) 互聯(lián)網(wǎng)物聯(lián)網(wǎng)的共享互融管理

3) 大數(shù)據(jù)的運(yùn)用管理

張老師

精益管理留學(xué)回歸實(shí)戰(zhàn)專家，精益數(shù)智化整體解決方案踐行者

曾在全球知名日本跨國集團(tuán)太陽誘電株式會(huì)社工作19年，歷經(jīng)生產(chǎn)制造，設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)技術(shù)、倉儲(chǔ)物流、成本管控中心、運(yùn)營企劃等部門的管理工作，擔(dān)當(dāng)最高職務(wù)為統(tǒng)括部長兼工廠長

接受過日本知名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

歷經(jīng)2次帶隊(duì)去國外研修生產(chǎn)與管理技術(shù)，具有在國內(nèi)組建團(tuán)隊(duì)建廠投產(chǎn)的全過程經(jīng)驗(yàn)。多次參加日本本部世界級(jí)學(xué)術(shù)研討會(huì)

從事專職培訓(xùn)咨詢工作以來，受訓(xùn)人員多達(dá)10萬多人次，輔導(dǎo)企業(yè)超50家，輔導(dǎo)企業(yè)行業(yè)多達(dá)10多個(gè)

我要報(bào)名

在線報(bào)名：PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制/WMS高效倉儲(chǔ)與物流配送管理(濟(jì)南)

其他城市物流管理培訓(xùn)

北京物流管理培訓(xùn) 上海物流管理培訓(xùn) 廣州物流管理培訓(xùn) 深圳物流管理培訓(xùn) 蘇州物流管理培訓(xùn) 重慶物流管理培訓(xùn) 沈陽物流管理培訓(xùn) 蘭州物流管理培訓(xùn) 石家莊物流管理培訓(xùn)