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課程背景：

你曾經(jīng)是否面對(duì)企業(yè)質(zhì)量問題總是一片茫然，不知所措?

如何才能做到真正有效提升全員質(zhì)量意識(shí)?

究竟需要做哪些工作才可以讓全員工愿意接受質(zhì)量，愿意為質(zhì)量而工作，愿意為達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)而努力?

面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過程和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力，質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色?

在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管程中的迷茫與誤區(qū)?

沒有質(zhì)量，就沒有企業(yè)的明天!如何達(dá)成零缺陷質(zhì)量承諾與高顧客滿意度是每個(gè)企業(yè)都必須應(yīng)對(duì)的挑戰(zhàn)!

質(zhì)量數(shù)字化轉(zhuǎn)型的本質(zhì)是借助數(shù)字化手段使企業(yè)在質(zhì)量變革過程中創(chuàng)造更大的價(jià)值，煥發(fā)出更強(qiáng)大的質(zhì)量生命力。而質(zhì)量數(shù)字化的核心是“業(yè)務(wù)”的數(shù)字化。質(zhì)量數(shù)字化的效果，99%是來自做事情的人沒有承擔(dān)該承擔(dān)的責(zé)任，而只有1%是來自做好事情所用到方法與工具。那么企業(yè)到底如何才能搞好企業(yè)質(zhì)量數(shù)字化轉(zhuǎn)型，領(lǐng)導(dǎo)者如何才能有效支持質(zhì)量數(shù)字化運(yùn)營?

本課程以最前沿的管理思想與智慧質(zhì)量創(chuàng)新技術(shù)為基礎(chǔ)，融合眾多行業(yè)最佳實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，是專為滿足企業(yè)內(nèi)外轉(zhuǎn)型需要以及質(zhì)量經(jīng)理職業(yè)發(fā)展需求而設(shè)計(jì)的最佳課程，有效幫助企業(yè)主走出企業(yè)轉(zhuǎn)型的迷茫，少走幾年的彎路，同時(shí)深度探索質(zhì)量轉(zhuǎn)型過程中所需的資源和能力，為質(zhì)量經(jīng)營提供最佳路徑解決方案。

課程效益：

1、幫助質(zhì)量經(jīng)理精準(zhǔn)自我定位，梳理質(zhì)量部門核心價(jià)值

2、提升質(zhì)量經(jīng)理處理人、事、物的能力，幫其成為最有價(jià)值的質(zhì)量經(jīng)理

3、助力企業(yè)高效共建質(zhì)量保證系統(tǒng)，協(xié)助業(yè)務(wù)部門輕松取得質(zhì)量成果

4、幫助企業(yè)提升質(zhì)量經(jīng)理綜合軟實(shí)力，并引領(lǐng)全員工達(dá)成質(zhì)量共識(shí)

5、提升質(zhì)量經(jīng)理的團(tuán)隊(duì)運(yùn)營智慧與領(lǐng)導(dǎo)力，并批量復(fù)制優(yōu)秀的質(zhì)量人才

6、幫助企業(yè)重塑能干活的質(zhì)量氛圍，輕松推動(dòng)全員工質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)模式

培訓(xùn)對(duì)象：

本課程適合希望提升質(zhì)量管理能力的金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等

課程大綱：

第一模塊:質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃與落地

一、突破傳統(tǒng)質(zhì)量的定勢(shì)思維

案例:質(zhì)量何嘗不是企業(yè)的命根子

1.如何輕松有效跳出質(zhì)量管理的誤區(qū)

2.阻礙企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的4個(gè)要素

1)能力瓶頸:多技能工矩陣式管理

2)材料瓶頸:輔佐式驅(qū)動(dòng)管理模式

3)工藝瓶頸:數(shù)字化質(zhì)量改善系統(tǒng)

4)需求瓶頸:用戶思維的合作機(jī)制

研討:自嗨式質(zhì)量并不是真正的質(zhì)量

3.有效提升全員質(zhì)量意識(shí)的三道防火墻

1)解決員工看不到:眼見為實(shí)的信賴感

2)解決員工聽不到:思維賦能的力量感

3)解決員工聞不到:匠心氛圍的歸屬感

研討:質(zhì)量究竟誰該負(fù)責(zé)任?

二、質(zhì)量部門的身份定位及價(jià)值

1.質(zhì)量部門的身份定位、價(jià)值觀

2.如何提升質(zhì)量人做事的力量感

3.如何提升質(zhì)量人的內(nèi)在資格感

演練:內(nèi)在力量感和資格感提升

4.質(zhì)量部門定位的六件事

5.梳理質(zhì)量部門與人事物的關(guān)系

6.質(zhì)量經(jīng)營未來更好策略性思維

研討:質(zhì)量部門是教練，警察、醫(yī)生

三、質(zhì)量戰(zhàn)略落地與目標(biāo)設(shè)定

1.如何有效梳理質(zhì)量戰(zhàn)略需求

2.如何有效梳理質(zhì)量的勢(shì)道術(shù)

研討:如何與管理一把手對(duì)接質(zhì)量需求

3.智慧質(zhì)量戰(zhàn)略布局的4部曲

4.突破戰(zhàn)略執(zhí)行的瓶頸與障礙

5.質(zhì)量目標(biāo)設(shè)定的關(guān)鍵點(diǎn)及工具

6.質(zhì)目標(biāo)執(zhí)行與KPI績(jī)效考核

案例:CKT質(zhì)量戰(zhàn)略地圖

四、MQBP非質(zhì)量部門的質(zhì)量目標(biāo)拆解

1.年會(huì)質(zhì)量目標(biāo)與各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系

2.質(zhì)量目標(biāo)結(jié)構(gòu)性拆解技術(shù)

3.設(shè)計(jì)質(zhì)量與質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)聯(lián)

4.供應(yīng)鏈質(zhì)量與質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)聯(lián)

5.制造質(zhì)量與質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)聯(lián)

6.非質(zhì)量部門的質(zhì)量KPI績(jī)效考核

案例:CKT質(zhì)量目標(biāo)拆解與考核機(jī)制

第二模塊:高效的質(zhì)量保證系統(tǒng)組建技術(shù)

一、設(shè)計(jì)質(zhì)量DQA保證系統(tǒng)

1.梳理設(shè)計(jì)質(zhì)量與人事物的關(guān)系

1.設(shè)計(jì)質(zhì)量的五大痛點(diǎn)與4大誤區(qū)

2.設(shè)計(jì)質(zhì)量保證DQA的職責(zé)與角色

3.設(shè)計(jì)質(zhì)量評(píng)審機(jī)制與關(guān)鍵要點(diǎn)

4.設(shè)計(jì)部門考核指標(biāo)與質(zhì)量指標(biāo)關(guān)聯(lián)

5.如何提升設(shè)計(jì)工程師的綜合軟實(shí)力

研討:為什么說，設(shè)計(jì)質(zhì)量重要度達(dá)70%

案例:CKT公司設(shè)計(jì)效率、成本優(yōu)化與質(zhì)量提升

二、制造質(zhì)量MQA保證系統(tǒng)

1.沖擊現(xiàn)場(chǎng)“質(zhì)量”的6個(gè)危機(jī)

2.豐田式管理:防錯(cuò)裝置與暗燈系統(tǒng)

3.精益5S與目視化看板管理

4.SMED快速換型管理技術(shù)

5.現(xiàn)場(chǎng)OJT與多技能員工

6.豐田式管理:設(shè)備維護(hù)與保全技術(shù)

7.過程作業(yè)模式與過程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

8.OJT與OPL的教育方法與技巧

9.八大浪費(fèi)識(shí)別與消除

10.精益業(yè)務(wù)流程要點(diǎn)與流程精細(xì)化

11.防錯(cuò)裝置與PFMEA過程預(yù)防技術(shù)

三、供應(yīng)商質(zhì)量SQM保證系統(tǒng)

1.采購與供應(yīng)商管理團(tuán)隊(duì)如何協(xié)同合作

2.供應(yīng)商與客戶參與質(zhì)量管理

3.注意供應(yīng)商的短期與長期的培養(yǎng)

4.歡迎供應(yīng)商的抱怨與投訴

5.供應(yīng)商材料在生產(chǎn)線質(zhì)量異常的處理

6.供應(yīng)商QDCST評(píng)估系統(tǒng)的規(guī)劃

7.供應(yīng)商QDCST評(píng)價(jià)系統(tǒng)的實(shí)施

8 供應(yīng)商月度、季度績(jī)效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則與標(biāo)準(zhǔn)

9.整體供應(yīng)商表現(xiàn)評(píng)比機(jī)制與激勵(lì)方案

案例:CKT供應(yīng)商如何通過DELL資格認(rèn)證

四、質(zhì)量數(shù)字化轉(zhuǎn)型與體系建設(shè)

1.質(zhì)量數(shù)字化如何有效提升產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量

2.質(zhì)量數(shù)字化如何布局生產(chǎn)管控

3.質(zhì)量數(shù)字化如何解決業(yè)務(wù)流程中的問題

4.質(zhì)量數(shù)字化工廠解決方案

5.實(shí)用型質(zhì)量數(shù)字化的管理軟件QKMS

6.質(zhì)量數(shù)字化轉(zhuǎn)型3部曲與體系建設(shè)

研討:如何提升質(zhì)量數(shù)字化與數(shù)據(jù)的可靠性

案例:QKMS管理系統(tǒng)有效支持企業(yè)質(zhì)量運(yùn)營

第三模塊:團(tuán)隊(duì)運(yùn)營與領(lǐng)導(dǎo)智慧

一、團(tuán)隊(duì)運(yùn)營與領(lǐng)導(dǎo)力

省思:為什么許多高品質(zhì)團(tuán)隊(duì)會(huì)失敗

1.精準(zhǔn)招才選將的技術(shù)與流程

2.厘清并培育員工的職能與角色

3.與員工共同成長的活動(dòng)策劃

4.抓住員工隱藏的真實(shí)需求

5.花最少的資源把激勵(lì)做得最好

6.團(tuán)隊(duì)組建的4部曲、8步驟

7.如何激活你內(nèi)在的領(lǐng)導(dǎo)力

8.如何解決企業(yè)員工難留的問題

9.管理者的五項(xiàng)權(quán)利是什么?

研討:電影【永不放棄]的感悟

案例:從游戲體驗(yàn)中學(xué)管理

二、人才復(fù)制與氛圍塑造

1.建立標(biāo)準(zhǔn)技能在線課程庫

2.建立合理的人才復(fù)制機(jī)制

3.建立匯報(bào)制度與領(lǐng)導(dǎo)會(huì)議模式

4.如何吸引能干可塑的員工

5.質(zhì)量核心人才的復(fù)制方法

6.企業(yè)人才復(fù)制的“六定法”

7.企業(yè)人才復(fù)制的六大步驟

8.如何塑造能干活的質(zhì)量氛圍

研討:如何讓人才復(fù)制持續(xù)有效

三、質(zhì)量經(jīng)理軟實(shí)力提升

1.如何把“沒可能”變?yōu)?ldquo;可能”

2.情緒與壓力的真正來源

演練:情緒管理技巧:逐步抽離法

3.改變看人事物的位置和角度

演練:壓力管理技巧:長高大法

4.十分鐘增添本人內(nèi)在的力量

5.如何正確地面對(duì)失敗與恐懼

6.五分鐘內(nèi)與人事物有更好的連接

7.找回?fù)碛谐晒鞓焚|(zhì)量人的資格

四、質(zhì)量經(jīng)理職業(yè)生涯規(guī)劃

1.國際質(zhì)量經(jīng)理的5個(gè)基本特征

2.職場(chǎng)人生:職業(yè)規(guī)劃你準(zhǔn)備好了嗎?

3.如何進(jìn)行職業(yè)生涯規(guī)劃

4.個(gè)人職業(yè)生涯規(guī)劃的5步法

5.完美職業(yè)生涯規(guī)劃的4部曲

6.國際質(zhì)量經(jīng)理修煉的4步驟

研討:國際質(zhì)量經(jīng)理的未來發(fā)展趨勢(shì)

案例:從品質(zhì)檢驗(yàn)員到質(zhì)量經(jīng)理心路歷程

第四模塊:質(zhì)量突破性改進(jìn)技術(shù)

一、質(zhì)量改善周活動(dòng)落地方案

1.如何有效策劃質(zhì)量改善周活動(dòng)

2.如何選擇適合的質(zhì)量改善周項(xiàng)目

3.精準(zhǔn)選擇適合質(zhì)量改善周的團(tuán)隊(duì)

4.不合適質(zhì)量改善周改善項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)

案例:CKT公司各地開展質(zhì)量改善周活動(dòng)

二、質(zhì)量突破性改善的方法及工具應(yīng)用

1.結(jié)構(gòu)分析圖:如何把項(xiàng)目大問題拆解為小問題

2.目標(biāo)法:如何合理設(shè)定精益現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目的目標(biāo)和指標(biāo)

3.流程分析法:如何有效找到流程中的隱形工廠

4.原因分析法:找到有可能性的原因

5.矩陣法:篩選對(duì)大問題有改善幫助的原因

6.評(píng)估法:找到真正有影響的原因

7.方案整合法:運(yùn)用一系列的工具及方落實(shí)改善項(xiàng)目

8.標(biāo)準(zhǔn)化:如何讓改善變得持續(xù)有效

三、如何建立突破性改善的長效機(jī)制

1.突破性改善的主要流程與步驟、方法

2.突破性改善的管理機(jī)制的建設(shè)與執(zhí)行

3.項(xiàng)目監(jiān)控與評(píng)審的流程與步驟

4.項(xiàng)目輔導(dǎo)的準(zhǔn)備工作與5個(gè)技術(shù)

5.突破性改善成果評(píng)價(jià)細(xì)則與標(biāo)準(zhǔn)

6.讓員工自動(dòng)自發(fā)參與改善的激勵(lì)機(jī)制

7.營造員工自動(dòng)自發(fā)的氛圍與PK機(jī)制

學(xué)習(xí)總結(jié):

1.回顧并提煉課程的核心內(nèi)容

2.共創(chuàng)學(xué)員自我學(xué)習(xí)成長平臺(tái)

3.快樂分享:2分鐘Mini課程感悟

4.課程效益:5分鐘現(xiàn)場(chǎng)咨詢與教練

5.如何將課程的管理智慧落實(shí)到企業(yè)

6.填寫《學(xué)以致用541行動(dòng)計(jì)劃表》

吳老師

25年生產(chǎn)/質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

EMBA高級(jí)工商管理碩士

NLP企業(yè)心智模式管理師

NLP專業(yè)級(jí)企業(yè)高管教練

精益六西格瑪黑帶大師

曾任：光寶集團(tuán)（世界500強(qiáng)）|全面質(zhì)量管理總教練

曾任：維亞科技股份有限公司|生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)

曾任：香港權(quán)智集團(tuán)|班組長/高級(jí)工程師

擅長領(lǐng)域：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、精益六西格瑪、通用管理、數(shù)字產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型

吳東翰老師具有25年的生產(chǎn)質(zhì)量管理、14年的培訓(xùn)輔導(dǎo)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，國內(nèi)獨(dú)創(chuàng)性提出《智慧質(zhì)量》和《智能智造》整體解決方案的創(chuàng)始人和頂尖實(shí)戰(zhàn)專家，二十幾年來這套具有前瞻性、系統(tǒng)性的頂層設(shè)計(jì)理念，幫助國內(nèi)數(shù)百家企業(yè)成功導(dǎo)入系統(tǒng)并獲得顯著成效，譽(yù)為“被結(jié)果證明最有效系統(tǒng)”。擅長《智慧質(zhì)量》和《智能智造》管理體系的頂層設(shè)計(jì)與規(guī)劃、運(yùn)營體系診斷、整體解決方案的落地實(shí)施，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)效能、績(jī)效倍增、質(zhì)量效能、人才發(fā)展等進(jìn)行創(chuàng)新和改善。

先后幫助光寶集團(tuán)、凌云集團(tuán)、富冠精密、勇耀科技、維亞科技等100多家企業(yè)通過國際品牌客戶的生產(chǎn)及質(zhì)量運(yùn)營系統(tǒng)認(rèn)證，為光寶集團(tuán)、蒙牛集團(tuán)、伊利集團(tuán)、步步高集團(tuán)等近500多家標(biāo)桿企業(yè)進(jìn)行《智能智造：數(shù)字化轉(zhuǎn)型與創(chuàng)新密碼》、《六維班組：班組長綜合能力能提升》、《精益現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控》、《精準(zhǔn)供應(yīng)商質(zhì)量管控》、《精準(zhǔn)設(shè)計(jì)質(zhì)量管控》、《TQM全員質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)》、《精益六西格瑪黑帶》、《六維領(lǐng)導(dǎo)：做有結(jié)果的領(lǐng)導(dǎo)者》、《精細(xì)化管理模式》等課程培訓(xùn)，共累計(jì)1200場(chǎng)次，課程滿意度96%以上。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

■三年累計(jì)節(jié)約金額高達(dá)5億臺(tái)幣：曾為光寶集團(tuán)（世界500強(qiáng)）獨(dú)創(chuàng)性提出一套《精益六西格瑪運(yùn)營管理體系》經(jīng)營戰(zhàn)略，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、供應(yīng)鏈管理

進(jìn)行深度數(shù)字化診斷及創(chuàng)新性改善，并成功導(dǎo)入《精益六西格瑪與新品管圈

改善》項(xiàng)目，助力企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)效能提升50%，成本節(jié)約30%，且三年期間共累計(jì)節(jié)約金額高達(dá)5億臺(tái)幣。

■節(jié)約公司生產(chǎn)運(yùn)營成本高達(dá)一千萬：曾為維亞科技股份有限公司針對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)、生產(chǎn)效能、內(nèi)部提案改善等方向，成功導(dǎo)入精益管理、六西格瑪、精細(xì)化管理等系列項(xiàng)目，助力過程產(chǎn)品的不良率由35000PPM降到800PPM，崗位減員由133人減到76人，節(jié)約公司生產(chǎn)運(yùn)營成本高達(dá)一千萬。

■10家供應(yīng)商，累計(jì)直接產(chǎn)生效益高達(dá)3000多萬：曾為香港權(quán)智集團(tuán)在短短90天內(nèi)將供應(yīng)商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，產(chǎn)線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接產(chǎn)生效益高達(dá)900多萬人民幣，且成功為10家供應(yīng)商導(dǎo)入精益品管圈項(xiàng)目，累計(jì)直接產(chǎn)生效益高達(dá)3000多萬人民幣，得到供應(yīng)商老板們及公司領(lǐng)導(dǎo)高度認(rèn)同。

■節(jié)約公司工廠成本高達(dá)350多萬：曾為臺(tái)灣嘉茂科技輔導(dǎo)《降低DELL XC272波峰焊

不良機(jī)會(huì)率》項(xiàng)目，運(yùn)營精準(zhǔn)質(zhì)量管控、精益生產(chǎn)、精益六西格瑪?shù)葍?yōu)質(zhì)工具及方法的應(yīng)用，不良機(jī)會(huì)率從10731DPMO降到2233DPMO，一次性通過DELL新供應(yīng)商的資格認(rèn)證，直接產(chǎn)生效益高達(dá)350多萬。

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