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培訓目的

了解實現精益現場的八大基礎利器 – 現場布局、線平衡分析、多能工培訓、5S、目視化、TPM、人機分析、自動化。并明白每一個利器的作用及導入時機

熟悉生產流程的增值鏈

明確推行精益生產方式對于離散型生產企業的重要意義

JIT 的理念

明確企業現場中的浪費現象

掌握實現準時化生產的工具方法

熟悉直觀工廠和持續改進概念

掌握現場改善的有效方法

培訓內容

第一部分：豐田精益思想

1、精益生產基礎

?精益生產起源與發展

?適應市場變化的選擇

?精益生產的核心

?JIT 的定義

?JIT 的出發點及基本思想

?精益是 JIT 思想的進一步升華

?精益生產的思想基礎

?庫存是禍害

?以人為本

2、制造周期與影響制造周期的因素

?什么是制造周期

?狹義的制造周期

?如何縮短制造周期

?七大浪費定義

?等待的浪費及解決方案——均衡生產

?市場需求率

?TT、ATT及CT的定義與關系

?實現均衡生產

?動作的浪費及解決方案

?案例練習

3、精益生產原則

?原則一：規范所有活動

?原則二：明確客戶供應商關系

?原則三：流程簡單明確

?原則四：在盡可能低的層次通過實驗向理想狀態過渡

第二部分：為實現JIT的現場常用的八大利器

利器1 – 現場布局

? 布置的作用與畫法

? 布置原則

? 布置的基本形式

? 研究布置的七個步驟

? 怎樣使用目前狀況圖

? 改進布置的分析手法

? 練習：某公司改進倉庫零件布置圖 現狀 – 1

? 練習：某公司改進倉庫零件布置圖 理想圖

利器2/3 – 生產線平衡分析和多能工培訓

? 個別效率與整體效率

? 生產線編成效率

? 平衡損失率

? 練習題 (一)

? 練習題 (二)

? 多能工的培訓

利器4 – 5S 和 目視化工廠

?生活中的目視化

? 目視化工具的特點

? 目視化工具的作用

? 目視化的方法

利器5 – TPM 全面設備保養

? TPM 有什么用

? TPM 的概述

? 影響設備效率的八大損失

? 八大損失的改善目標

? 零故障的思想

? 潛在缺陷

? 自主保養基準書

利器6 – 現場人機最佳配置

? 人機操作分析的意義與目的

? 人機聯合操作的組合形式

? 人機聯合操作分析的表格符號

? 人機聯合分析法的步驟

? 人與機的配置比例

? 案例練習 (一)

? 案例練習 (二)

? 案例練習 (三)

利器7 – 自動化防錯法

? 防錯法定義

? 防錯法基本原則

? 設計機械裝置來防錯

? 防錯原理

? 總結練習

? 結語

周老師

日本豐田精益咨詢師

日本夏普制造部主管

林達有限公司制造廠長

一汽大眾集團長年合作顧問

韓國三星集團長年合作顧問

全球改善協會長年合作顧問

超過13年世界 500 強制造型企業之歷練和7年的咨詢行業項目經驗，使他成為一位不可多得的生產管理專家，他曾在企業中多次承擔各類生產管理體系的設計和推行工作，

曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優秀班組建設等多種現場管理項目，對推行各種現場管理措施有著豐富的經驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業進行生產管理方面的咨詢和培訓，

尤其擅長以精益生產為主的項目推進工作，曾經為浙江某民營企業，對現場重新布局和改善后，當年就為該企業節約成本500萬以上。

在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業顧問，他能夠有效地針對企業的不同現狀，結合企業實際情況量身定制出最適合的解決方案，課程突出實用性，方法講求時效性，

其豐富的現場管理改善實戰經驗，造就了他生動的案例可隨手拈來、激昂的風格深深影響著學員。逐步深入的輔導技巧讓學員在輕松活潑的環境中，全面深入地掌握課程內容。

并且他的思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內容進行演繹，案例詳實、融匯貫通。另外每次培訓對學員和客戶高度負責的職業道德，使他成為被客戶高度認可的專業講師，

培訓過的客戶公司：

聯想、百安居、無錫靈山實業和、帝科精細化學、合普集成、薩克米機械、維他奶、凱迪納醫材、三井復合塑料、日東電工、小松投資、必優蘭日化、金廣燃料、愛世克私、曼恩比維柴油機、亞羅弗、丸紅、三菱日聯咨詢、松井機械、三共制藥、天偉生物、敏孚汽車飾件、百威啤酒、青島啤酒等。

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