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課程背景

您是否因為一線主管技能不足而苦惱？

您是否實施了精益生產(chǎn)但卻苦于難以持久？

您是否正在考慮如何建立持續(xù)改善企業(yè)文化？

…………以上問題TWI給您答案!

關于TWI

您想知道豐田汽車為什么能持續(xù)改善并降低成本嗎？

您想知道怎樣才能做到一流的現(xiàn)場管理嗎？

您想知道為什么標準作業(yè)總是做的不夠標準嗎？

TWI給您答案!

自1951年豐田公司引進TWI，它作為現(xiàn)場管理人員培訓的基礎，一直被一絲不茍地、靈活認真地實施著。它也是豐田公司移植豐田生產(chǎn)體系時給新員工的第一步培訓，是豐田生產(chǎn)體系的基礎！

——豐田汽車公司人才開發(fā)部 加藤功

“TWI是KAIZEN改善中被遺漏的重要一環(huán)！”

“只運用TWI不一定能實現(xiàn)精益，但不做TWI一定不能實現(xiàn)精益！”

——Jim Huntzinger, Lean & TWI Maste

課程收益

通過課程培訓，你將可以：

1）掌握建立良好人際關系的四大基本要訣；

2）掌握與人有效溝通的六大原則；

3）認識到員工之間的個體差異，不再生搬硬套地去處理不同員工的看似相同的問題；

4）掌握一套科學、有效的、快速地處理問題的方法；

參訓對象

企業(yè)各部門基層管理者（經(jīng)理、主管、班組長），人事經(jīng)理，人事主管，工會工作者，見習管理者

熟悉現(xiàn)場管理、以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識，生產(chǎn)現(xiàn)場班組長等管理者尤佳

授課形式

實際案例講解

通過課程中處理問題的案例講解，來說明解決現(xiàn)場問題的步驟、方法；

工廠案例練習

通過工廠案例練習來提高對培訓內(nèi)容的了解，掌握TWI的具體的技能掌握方法以及在日常工作中的應用。

培訓評估

培訓評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：

課堂上積極有意義的提問

知識的探討和分享

積極參與案例演練

課程大綱

1.思考分享：這些與人有關的問題，你怎么看？

2.與善用部下有關的一線主管的問題

3.一線主管的責任圖

4.改善人際關系的基本要訣

5.個人差異形成圖

6.案例:李明的故事；四階段法的導入

7.問題的定義及種類

8.卡片的分發(fā)及說明

9.4階段法及四大基本要訣解釋

10.掌握事實的實例 （第1階段）

11.案例:張強的故事

12.掌握想法與心情的方法（溝通的6原則）

13.對學員帶來的案例演練的要求及說明

14.4階段法的廣泛運用；醫(yī)生看病

15.慎思決定的實例 （第2階段）

16.案例:資深作業(yè)員的故事

17.未慎重思考的不良結(jié)果

18.采取措施，確認結(jié)果的實例（第3，4階段）

19.案例：臨時工領班的故事

20.變更的影響

21.一線主管與部屬以外的人的關系

楊老師

注冊培訓師、咨詢師

MTP認證講師——日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會認證

世界500強管理目視化解決方案 版權(quán)持有人

楊老師具備10年生產(chǎn)管理經(jīng)驗、10年培訓及咨詢輔導經(jīng)驗。曾任某日資企業(yè)制作課課長、某上市企業(yè)精益生經(jīng)理、某民營企業(yè)績效經(jīng)理、某咨詢公司項目經(jīng)理。赴日研修期間，系統(tǒng)的接受日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會的TWI及MTP訓練，并參加了在日立集團總部的干部實踐學習。

楊老師專注于生產(chǎn)現(xiàn)場管理領域。一線生產(chǎn)管理的經(jīng)歷讓楊老師積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，在咨詢項目中，培訓內(nèi)容經(jīng)受了多家企業(yè)的淬煉與升華。10年來進行培訓與咨詢服務，累計授課數(shù)百場，咨詢輔導四十七家企業(yè)，成功為數(shù)家上市公司推行生產(chǎn)管理項目，贏得了客戶的一致好評！

主講：（生產(chǎn)現(xiàn)場管理領域）

《班組長管理目視化解決方案》——版權(quán)課程

《班組長管理技能提升訓練》

《現(xiàn)場6S與目視化管理》

《TWI—工作指導》《TWI—工作關系》《TWI—工作改善》《TWI工作安全》

《MTP——中層管理技能訓練》

咨詢輔導項目：

《班組長管理目視化解決方案 咨詢項目》

《現(xiàn)場6S與目視化管理咨詢項目》

《TWI——輔導項目》

《MTP——中層管理技能訓練》落地輔導

授課風格：

實戰(zhàn)型講師：課程源于咨詢項目的實踐，經(jīng)受了企業(yè)實際應用中的淬煉，課程有三大特點：

1、系統(tǒng)性:傳授學員以咨詢思維來系統(tǒng)性解決問題的方法，采用咨詢模式有組織的推進培訓內(nèi)容的落地，效果顯著。

2、體驗性:課程中采用教練技術，通過模擬場景演練、案例深度解剖等方式、講授式/互動式/體驗式三者合一、全新教學，結(jié)合企業(yè)案例講解及輔導，讓學員獲得深入的學習體驗。

3、實用性：內(nèi)容針對企業(yè)需求進行篩選與優(yōu)化，結(jié)合咨詢經(jīng)驗，針對問題給出實用的方法與工具。

培訓與咨詢服務的部分客戶：

日立汽車部件（蘇州）有限公司、日立維亞（常熟）有限公司、東機工汽車部件（蘇州）有限公司、橫河電機（蘇州）有限公司、樓氏電子（蘇州）有限公司 、住友橡膠（常熟）有限公司、蘇州三星電子有限公司、浦項世亞線材（南通）有限公司、迪皮埃復材構(gòu)件（太倉）有限公司、柳道萬和(蘇州)熱流道系統(tǒng)有限公司、SEW-傳動設備(蘇州)有限公司、飛利浦照明、南玻集團華東工程玻璃有限公司、風范電力設備股份有限公司、張家港沙洲電力有限公司、南京電科院、江蘇亨通電力電纜有限公司、

蘇州天馬精細化學品股份有限公司、江蘇駿馬化纖股份有限公司、江蘇亨通光電股份有限公司、德爾地板、張家港沙洲電力有限公司、中國石油銷售江蘇有限公司、太倉武警消防大隊、昆山晟泰包裝、蘇州協(xié)鑫光伏科技有限公司、太倉協(xié)鑫光伏科技有限公司、蘇州科斯伍德油墨股份有限公司、蘇州船用機械有限公司、冠日新材料有限公司 、昆山凱普金業(yè)科技有限公司 、聯(lián)宏紡織有限公司、富士通天（無錫）電子有限公司、江陰長達鋼鐵、江陰天龍重工、上海拓達機電有限公司、上海華東制藥機械有限公司

※ 常熟某上市公司（電力鐵塔制造）6S及班組建設咨詢項目：現(xiàn)場6S推行及班組管理的改善，生產(chǎn)現(xiàn)場目視化率達到85%以上，月度生產(chǎn)現(xiàn)場問題數(shù)降低37%。

※吳江某上市公司 精益生產(chǎn)項目：

從現(xiàn)場標準化作業(yè)、TPM、品質(zhì)穩(wěn)定性等方面切入，系統(tǒng)化的應運精益管理理念及工具持續(xù)改善，實施定額管理后，人工效率大幅提升；在兩年的時間內(nèi)實現(xiàn)庫存壓縮30%；生產(chǎn)周期縮減20%；整體生產(chǎn)效率提升19%；

※蘇州某上司公司（油墨制造領軍企業(yè)）現(xiàn)場安全及管理標準化項目：

系統(tǒng)的培養(yǎng)安全管理意識及技能，對每個危險源頭進行識別及預防。促使企業(yè)順利通過GEW安全認證。

※吳江某電子材料制造公司 工作教導輔導項目：

在咨詢師的輔導下，對手工作業(yè)為主的崗位進行了標準化作業(yè)改善就工作教導。項目完成后，新員工培訓周期從30天縮短為6天；轉(zhuǎn)正員工不良率降低45%；試用期員工離職率降低60%。

※張家港某裝備制造企業(yè) 目標與績效管理咨詢項目：

從公司戰(zhàn)略梳理開始、輔導公司年度經(jīng)營計劃制定、組織年度經(jīng)營計劃的分解及落實；建立績效管理體系、人才培養(yǎng)體系并及輔導落實等。一年內(nèi)建立了完善的績效管理體系，并且得到有效的實施，當年企業(yè)業(yè)績增幅11%，已續(xù)簽常年顧問協(xié)議。

※江陰某上市公司（汽車密封橡膠制造）工作教導輔導項目：

通過3個月系統(tǒng)化工作教導輪訓及輔導，在咨詢師的輔導下，在每個班組依照計劃展開重點技能的工作教導活動。企業(yè)組織第一天報到的新人接受工作教導，用來驗收輔導成果，新人對教導內(nèi)容掌握的準確率達到96%，獲得企業(yè)的贊譽及持續(xù)的課程采購。

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