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課程背景

當前，企業(yè)實施精益生產(chǎn)方式在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)制造、全面管理及服務(wù)客戶等方面提升企業(yè)市場競爭力的巨大優(yōu)勢已被世界企業(yè)所公認和證明。相關(guān)研究數(shù)據(jù)表明，通過實施精益生產(chǎn)方式，企業(yè)最多可以減少50%的人力資源需求、50%以上的新產(chǎn)品開發(fā)周期、90%的在制品庫存、50%的工廠占用空間、75%的成品庫存，并且可以大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量。

因此，在人力、物流、能源等各項成本迅速增長的背景下，如何有效引進精益生產(chǎn)方式概念和工具、成功實現(xiàn)企業(yè)的精益落地和持續(xù)改善、增加經(jīng)濟效益？深入理解精益系統(tǒng)、掌握精益工具、推進精益項目勢在必行。

鑒于此，《讓利潤倍增 精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進策略》課程采用立體化、體驗式、綜合性學習方式，融理論培訓、案例分享、現(xiàn)場指導、學員自主發(fā)表于一體，幫助學員全面理解精益生產(chǎn)管理的概念，重視精益生產(chǎn)管理并推動企業(yè)成功實施精益，探索精益模式導入國內(nèi)企業(yè)的要點、方法和路徑，推動企業(yè)向智能制造方向轉(zhuǎn)型。

課程特色

1、聽講：分組學習，實戰(zhàn)案例剖析，工具方法落地指導式學習

2、示范：案例演繹、實務(wù)分析、優(yōu)秀企業(yè)掠影展示；

3、練習：角色扮演，實戰(zhàn)演練，情景模擬，總結(jié)提煉；

4、比賽：企業(yè)與企業(yè)PK，小組與小組PK；

培訓對象

公司及供應(yīng)商的經(jīng)營管理者、工廠經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項目經(jīng)理、物流工程 、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員及有興趣之人士等

課程大綱

第一模塊：精益生產(chǎn)系統(tǒng)總述

◆精益生產(chǎn)的起源

◆中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙

◆生產(chǎn)方式革命里程碑

◆如何全面構(gòu)筑精益生產(chǎn)管理體系

◆推行精益生產(chǎn)指導思想

◆為什么要推行精益化管理

◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距

第二模塊：精益運營的十化管理與五大認識

◆安定化、標準化、多能化、可視化、精細化、平穩(wěn)化、自動化、準時化、流線化、均衡化。

◆改善的認識、浪費的認識、庫存的認識、效率的認識、整體的認識。

◆“精益持續(xù)推進，基業(yè)長青”的思考

◆夯實企業(yè)管理基礎(chǔ)

◆強化企業(yè)管理標準化

◆精益人才育成體系構(gòu)筑

◆企業(yè)全員參與改善的氛圍營造

◆實現(xiàn)企業(yè)管理簡單化

第三模塊：精益化工作細節(jié)意識與服務(wù)意識

◆第一次把事情做正確

◆流程與工作細節(jié)意識

◆流程與工作服務(wù)意識

◆細節(jié)意識+服務(wù)意識=？

◆防止變異的關(guān)鍵要素

◆企業(yè)系統(tǒng)認識與均衡管理

◆現(xiàn)代企業(yè)制度與企業(yè)組織

◆現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營目標

◆企業(yè)經(jīng)營計劃、決策

◆公司系統(tǒng)均衡管理

◆關(guān)注短板

◆企業(yè)均衡管理的重要性

第四部分：精益管理系統(tǒng)體系思維與推進步驟

◆精益戰(zhàn)略部署和全系統(tǒng)全流程管理

◆企業(yè)長中短期戰(zhàn)略部署與實施流程

◆精益全系統(tǒng)、全流程、全職層精益企業(yè)實施

◆全面構(gòu)筑精益管理體系

◆精益運營管理整體的認識

◆點、線、面、鏈推進方式

◆供應(yīng)鏈推行精益生產(chǎn)的必要性

◆全員參與追求變革

※ 案例分享

※ 精益生產(chǎn)模擬演練

※ 精益生產(chǎn)評估和衡量

※ 精益生產(chǎn)實施與運營過程案例經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論

課程總結(jié)

◆課程回顧

◆學員談培訓感受，交流培訓心得

◆老師現(xiàn)場解答學員實際工作中的問題

陳老師

深圳市生產(chǎn)師資團隊成員

中國制造型企業(yè)成本研究中心主任

日本TPM項目株式會社研究院院長

深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任

中國企業(yè)專題項目輔導研究所發(fā)起人

清華、北大、交大、華科等大學特聘講師

實踐/學術(shù)背景

理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司 理光系制造部、改善推進部部長及TPM技術(shù)總監(jiān)

中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司 工程師、廠長

深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理

深圳萬基藥業(yè)有限公司 生產(chǎn)運營總監(jiān)、精益生產(chǎn)咨詢項目總監(jiān)

湖北工程學院工程管理碩士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國參加關(guān)于JIT和TPM的國際學術(shù)交流和研討會議,其扎實的實戰(zhàn)經(jīng)驗和獨到新穎的見解深受國際同行的好評，贏得了極高的榮譽。

陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理近17年，在著名日資、德資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)管理并去日本學習深造。在負責推動TPM項目中的成果：獲得日本TPM優(yōu)秀獎并率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。

并主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)部門、設(shè)備部門、品質(zhì)部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。

培訓風格

?以實戰(zhàn)培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導）

?特別注重培養(yǎng)學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習慣。

?為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習--作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。

?課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務(wù)”顧問。

授課領(lǐng)域

現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、價值流分析、生產(chǎn)成本控制、標準化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場可視化管理、精細化管理、TPM設(shè)備管理、制造企業(yè)如何實現(xiàn)工業(yè)4.0、打造企業(yè)工匠行為的方法與技巧、現(xiàn)場5S\6S管理、IE效率改善、TQM全面質(zhì)量管理、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、車間干部綜合能力提升、TWI等

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