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精益生產(chǎn)培訓(xùn)公開課
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天津豐田精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅
【課程編號】:MKT008934
天津豐田精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅
【課件下載】:點(diǎn)擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:精益生產(chǎn)培訓(xùn)
【時(shí)間安排】:2025年05月07日 到 2025年05月09日6880元/人
2024年11月28日 到 2024年11月29日6880元/人
2024年05月15日 到 2024年05月17日6880元/人
【授課城市】:天津
【課程說明】:如有需求,我們可以提供天津豐田精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【課程關(guān)鍵字】:天津精益標(biāo)桿培訓(xùn)
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課程背景
精益管理源自豐田生產(chǎn)方式(TPS,Toyota Production System),是從豐田汽車公司及其他全球主流企業(yè)和非盈利組織的最佳實(shí)踐中提煉、整理出來的一整套管理企業(yè)的模式。其基本思想是以人為中心,堅(jiān)持綠色發(fā)展、尊重員工、持續(xù)改善的理念,通過徹底消除浪費(fèi)、波動和僵化,追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約,為企業(yè)利益相關(guān)者創(chuàng)造價(jià)值。
中國學(xué)習(xí)TPS,開展精益生產(chǎn),是從汽車制造業(yè)開始的,而天津是日本豐田與中國合作建廠的第一站。20世紀(jì)90年代,日本豐田開始在天津設(shè)立眾多零部件企業(yè),打造未來合資的生產(chǎn)基地,這就有了天津豐田汽車發(fā)動機(jī)有限公司、天津津豐汽車底盤零件有限公司、天津豐田鍛造部件有限公司等。2000年6月,成立天津豐田汽車有限公司(即現(xiàn)天津一汽豐田汽車有限公司)。在天津所有的豐田系工廠均以TPS及精益為生產(chǎn)、管理的原則,天津也因此成為中國學(xué)習(xí)精益的重鎮(zhèn),精益理念也逐漸在天津生根,并不斷得到傳承和發(fā)展。
在全球經(jīng)濟(jì)動蕩、資源稀缺和建設(shè)節(jié)約型社會等大背景下,推行精益生產(chǎn),成為中國企業(yè)的必然選擇。調(diào)查顯示,90%的中國制造企業(yè)高層知道“精益生產(chǎn)”這一概念,越來越多的中國企業(yè)尤其是中國制造企業(yè)開始嘗試將精益管理模式導(dǎo)入自己的生產(chǎn)管理中,希望借助“精益”改善企業(yè)運(yùn)營狀況。
為幫助企業(yè)不出國門就能學(xué)習(xí)到原汁原味的精益管理思想,提升企業(yè)管理者對精益的理解,解決企業(yè)推行精益面臨的困境,名課堂推出《天津精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅》。本次標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅采取精益理論學(xué)習(xí)、工廠參觀、專題研討、精益文化體驗(yàn)相結(jié)合的方式,深度剖析精益理念,全面解析精益DNA,讓學(xué)員更好地理解精益,促進(jìn)企業(yè)精益管理落地。
課程特色
?對標(biāo)世界級精益企業(yè):以天津豐田為對標(biāo)學(xué)習(xí)企業(yè),直接感受世界級企業(yè)精益原則與方法的實(shí)際運(yùn)用;
?精益實(shí)戰(zhàn)專家全程指導(dǎo):與專家共同學(xué)習(xí)豐田精益管理的奧秘;
?與豐田人直接對話:與豐田工廠一線管理者、企業(yè)內(nèi)部高層互動分享,深入理解精益精髓;
?精益推進(jìn)案例分享:在精益專家?guī)ьI(lǐng)下,學(xué)習(xí)國內(nèi)企業(yè)推行精益過程中好的做法,探討企業(yè)推行精益存在的問題及解決之道;
?立體化學(xué)習(xí)方式:專家指導(dǎo)、理論學(xué)習(xí)、現(xiàn)場參觀、互動交流、自身感悟相結(jié)合,達(dá)到學(xué)以致用的完美結(jié)合。
課程對象
?制造企業(yè)董事長/總裁/總經(jīng)理、副總裁/副總經(jīng)理
?生產(chǎn)部長、生產(chǎn)經(jīng)理、運(yùn)營經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理
?持續(xù)改善經(jīng)理、精益推進(jìn)辦公室主任、變革管理部經(jīng)理
?物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理
?IE工程師
課程收益
?通過對標(biāo)世界級精益企業(yè)天津豐田,幫助學(xué)員突破思維瓶頸,統(tǒng)一企業(yè)核心人員對精益的理解和認(rèn)識,掃清精益實(shí)踐之路上理念層面的障礙,快速革新領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)管理理念,建立精益思維方式;
?通過精益實(shí)戰(zhàn)專家指導(dǎo),學(xué)習(xí)精益理論,掌握企業(yè)發(fā)展的必然規(guī)律,明確企業(yè)今后發(fā)展的方向;
?通過天津豐田核心工廠參觀,親眼見證精益在中國制造業(yè)的發(fā)展水平;
?通過與企業(yè)高管交流,了解天津豐田實(shí)施精益背后的邏輯,縮短自身推行精益的摸索時(shí)間;
?通過分享中國企業(yè)精益推進(jìn)內(nèi)部推進(jìn)案例,學(xué)習(xí)其成功的經(jīng)驗(yàn),避免走彎路;
?結(jié)識中國企業(yè)界精英,建立高質(zhì)量人脈圈。
課程大綱
第一章 豐田生產(chǎn)方式的起源與發(fā)展
一、豐田汽車誕生的環(huán)境
二、豐田汽車成長中的六次危機(jī)
三、危機(jī)中誕生豐田生產(chǎn)方式
四、豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱:準(zhǔn)時(shí)化、自働化
五、豐田生產(chǎn)方式的基石:均衡化
六、Toyota Way與豐田模式2001
七、 豐田創(chuàng)造了全球公認(rèn)的一流效能
八、一般生產(chǎn)方式存在的問題
視頻分享
第二章 豐田生產(chǎn)方式核心思想
一、企業(yè)的三種經(jīng)營方式
二、TPS的基本思想
三、聚焦增值
四、消除浪費(fèi)
五、TPS的核心理念
六、精益現(xiàn)場改善與傳統(tǒng)現(xiàn)場改善的區(qū)別
七、提高效率與庫存降低的方向
八、縮短生產(chǎn)周期的工作重心
?案例分析
第三章 豐田生產(chǎn)方式的具體實(shí)施一——JIT
一、JIT的定義
二、JIT的前提條件——平準(zhǔn)化生產(chǎn)
1、平準(zhǔn)化的定義及好處
2、平準(zhǔn)化生產(chǎn)與不均衡生產(chǎn)的區(qū)別
三、基本原則一:工序的流暢化——人機(jī)料編程
四、基本原則二:根據(jù)需要的數(shù)量決定T.T
1、安排所需作業(yè)人員——少人化
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
五、基本原則三:后工序領(lǐng)取——看板拉動
六、如何評價(jià)準(zhǔn)時(shí)化的水平
案例分析
第四章 豐田生產(chǎn)方式的具體實(shí)施——自働化
一、自働化的定義
二、設(shè)備的自働化與自動化的不同
三、基本原則一:在工序內(nèi)造就品質(zhì)
1、發(fā)現(xiàn)異常的裝置
2、顯示異常發(fā)生的裝置
四、基本原則二:省人化
1、通過自働化,解放監(jiān)視設(shè)備的人員
2、通過防止異常的再發(fā)生,提高生產(chǎn)效率
五、建立自律神經(jīng)系統(tǒng)
六、建立快速反應(yīng)系統(tǒng)
七、如何評價(jià)自働化的水平
第五章 豐田人才育成工作坊
一、豐田成功的DNA
二、如何營造持續(xù)改善的精益文化
三、如何構(gòu)建精益人才育成系統(tǒng)
四、豐田人才育成新模式
五、方針管理與日常管理
六、TBP、改善提案活動、QC小組活動
七、員工技能評價(jià)
八、員工價(jià)值實(shí)現(xiàn)與薪酬福利
案例分享
第六章:與豐田高管面對面交流
?與豐田高管面對面交流
?暢談心得
?答疑解惑
?過去、現(xiàn)在、未來
?原汁原味
?鮮活案例
?互動研討
?指點(diǎn)迷津
?助力成功
張老師
◆國際注冊專家培訓(xùn)師
◆精益生產(chǎn)資深管理顧問
◆上海交通大學(xué)、南京大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)作總監(jiān)班特聘教授
◆20多年大型制造企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),16年制造業(yè)企業(yè)培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗(yàn)
◆曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職,長期擔(dān)任工場長、幕僚、精益項(xiàng)目總監(jiān)、副總經(jīng)理等職務(wù),對精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營、現(xiàn)場改善、班組建設(shè)、人才育成、道場建設(shè)等有獨(dú)到研究,善于從精益思想的角度深入幫助各級管理者提升管理能力、幫助企業(yè)全面實(shí)現(xiàn)管理改善。
◆ 擅長的課程體系:精益戰(zhàn)略系列、精益生產(chǎn)系列、精益改善系列、精益計(jì)劃與物流系列、精益質(zhì)量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。
◆ 培訓(xùn)過的代表性企業(yè)有:阿爾斯通、本田汽車、大眾汽車、吉利汽車集團(tuán)、日立、富士康、沃爾沃、科勒集團(tuán)、亞太資源、格力、美的、海爾、海信、正泰電器、三星電子、LG電子、圓方機(jī)械、青島啤酒、古井貢酒、云南白藥、華潤三九、比德文、涪陵榨菜、恒安紙業(yè)、橫店東磁、中國煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。