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課程背景：

TWI 課程產(chǎn)生于30年代的美國。當(dāng)時，正值第二次世界大戰(zhàn)。美國動員了大量沒有工作經(jīng)驗的人，讓他們從事制造業(yè)。由于戰(zhàn)爭, 進行職外的培訓(xùn)，幾乎不太可能。因此，所有的適應(yīng)性訓(xùn)練和生產(chǎn)性訓(xùn)練都融入到了工作當(dāng)中。這就迫切需要開發(fā)出在生產(chǎn)線上能進行培訓(xùn)的課程。在此歷史背景之下，開發(fā)出了現(xiàn)場管理者的能力提高訓(xùn)練法，形成了較完整的現(xiàn)場管理者基礎(chǔ)培訓(xùn)課程。

TWI課程問世之后，迅速在許多國家得到了推廣, 成為提高現(xiàn)場管理者業(yè)務(wù)水平的權(quán)威課程。特別是在日本，這個課程生根之后，得到了長足的發(fā)展和完善，日本勞動省明文規(guī)定，將它作為現(xiàn)場管理者必修的課程，同時作為制造型企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人員最普及的一種職業(yè)教育課程。在華人地區(qū), 象臺灣、香港、新加坡等，他們接受西方文化比較快，因而對現(xiàn)場管理者管理技法應(yīng)用得比較有特色。

TWI是一套針對基層干部而設(shè)計的訓(xùn)練課程，當(dāng)員工晉升為主管之后，無法僅根據(jù)專業(yè)技術(shù)能力來衡量他的工作績效，而應(yīng)該涵蓋其管理技能，以帶動整體企業(yè)的成功。包括：

工作教導(dǎo)（JI）---透過對部屬的培育與教導(dǎo)，進行經(jīng)驗傳承；

工作改善（JM）---不斷地思考并具體化改善的方法，提升工作的效率與效能

工作關(guān)系（JR）---運有效的領(lǐng)導(dǎo)激勵與溝通協(xié)調(diào)技巧，于組織內(nèi)建立良好的工作關(guān)系

課程目的：

掌握操作指導(dǎo)技法, 嚴(yán)格遵循操作規(guī)程

培養(yǎng)改善意識, 最大限度的利用可用資源( 人力，機械，材料，空間等 )

創(chuàng)造和諧的工作氛圍

能協(xié)助企業(yè)全面推廣基層主管訓(xùn)練

課程對象：

具有制造現(xiàn)場的工作經(jīng)驗，對操作也都比較熟練，而缺乏的是管理方面的技巧的一線管理者。

課程大綱：

第一部分:班組長角色定位

1．班組長角色認(rèn)識

2．班組長的作用及職責(zé)

3．上司對班組長的期望

4．下屬對班組長的期望

5．優(yōu)秀班組長工作模式

6．班組角色定位案例

7．新上任班組長角色轉(zhuǎn)變案例

8．問題班組長與優(yōu)秀班組長的區(qū)別案例

9．班組長人際關(guān)系的基本準(zhǔn)則

第二部分:班組長的職業(yè)品質(zhì)(品格第一)

1．能完成100%,絕不只完成99%

2．服從上司,服從是一種美德

3．尊重上司就是尊重自已

4．積極心態(tài),不斷進取

5．敢于承擔(dān)責(zé)任,正確對待問題和不足

6．不講哥們義氣,但求工作原則

7．對公司及上司絕對忠誠

8．自信、自律、理解

9．公、私分明,禍從口出

10．班組長職業(yè)道德品質(zhì)修煉十條

11．班組長怎樣做才能讓上司更滿意

12．如何正確地應(yīng)對上司的批評

13．班組長高效管理八法則

第三部分:車間班組現(xiàn)場管理

1．現(xiàn)場觀念:1%的細節(jié)失誤=100%的失敗

2．車間現(xiàn)場問題圖片案例分析與討論

3．規(guī)范的車間現(xiàn)場圖片學(xué)習(xí)與借鑒

4．現(xiàn)場管理的含義、對象和范圍

5．車間現(xiàn)場優(yōu)化的十大標(biāo)志

6．如何在車間開展區(qū)域規(guī)劃和定置管理

7．車間三定管理、目視管理、顏色管理案例

8．成功推行5S的注意要領(lǐng)和有效技巧

9．如何做好車間班組的安全管理工作

10．如何落實和開展白手套現(xiàn)場檢查法案例模擬

11．如何在現(xiàn)場推進TPM活動

第四部分:班組日常管理

1．班組日常管理中實用文件和可操作性表格推廣

2．如何開好班前現(xiàn)場早會案例模擬

3．如何做好周、日生產(chǎn)排程工作

4．流水線管理技巧,排線時如何平衡工時

5．產(chǎn)能、效率、稼動率、物耗的計算案例

6．如何提高產(chǎn)線效率案例

7．按5M1E方法進行班前準(zhǔn)備工作確認(rèn)

8．如何做好班中監(jiān)督和紀(jì)律管理工作

9．如何做好班后的交接管理

10．班后的三大重要報告:品質(zhì)/成本/效率

11．如何做好設(shè)備的日常點檢、維護工作

第五部分:班組材料及成本管理

1．車間現(xiàn)場七種典型浪費分析與改進

2．車間現(xiàn)場物料、呆滯料、廢料管理

3．如何正確地處理車間過剩余料

4．如何配合財務(wù)做好現(xiàn)場在制物料盤點工作

5．閑置設(shè)備、治具及模具管理辦法

6．如何控制備品、備件盲目浪費

7．車間成本控制四大方向(物耗、勞動工時、能耗、浪費)

8．如何強化員工的成本意識？成本控制方法案例

9．如何防止員工虛報加班

第六部分:班組人員管理

1．觀念:沒有不好的士兵,只有無能的將軍

2．為什么有些班組長總?cè)狈ν?總指揮不動員工

3．班組長對待一線員工的正確態(tài)度

4．如何激勵員工？贊美和表揚員工的技巧

5．如何處置跟你唱對臺戲的員工

6．如何批評性格暴躁的員工

7．溝通定義、溝通技巧及溝通障礙排除方法

8．現(xiàn)場溝通實務(wù)技能案例

9．如何正確地處理員工沖突問題

10．如何引導(dǎo)性格孤僻員工

11．關(guān)心和體貼下屬的技巧

12．如何提升現(xiàn)場人員的執(zhí)行力

13．如何處置總找借口搪塞的員工

14．試分析一線員工流失率偏高的原因及對策

15．三個"一對一"工作法

16．如何在班組內(nèi)創(chuàng)造愉快的工作氛圍

第七部分:班組現(xiàn)場質(zhì)量控制

1．觀念:品質(zhì)=90%的意識+10%的知識

2．首檢、巡檢及首檢適應(yīng)的范圍

3．5M1E質(zhì)量分析法,5W1H質(zhì)量改進步驟

4．班組長如何運用腦力風(fēng)暴法解決質(zhì)量問題

5．典型實用的QC工具的正確使用案例

6．品質(zhì)異常處理案例。如何進行返工、重工

7．質(zhì)量異常時,不良問題追溯處理案例

8．如何做好換線品質(zhì)控制

9．顏色管理巧妙應(yīng)用于現(xiàn)場質(zhì)量控制案例

10．如何做好現(xiàn)場不合格品的控制

11．QCC活動案例

第八部分:作業(yè)方法管理

1．IE手法介紹及應(yīng)用狀況

2．標(biāo)準(zhǔn)工時的基本含義及應(yīng)用范圍

3．如何推進現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

4．馬表測時法測定標(biāo)準(zhǔn)工時的步驟

5．馬表測時法劃分作業(yè)單元的技巧

6．基本時值的整理技巧及注意事項

7．工時評比與寬放技巧

8．如何應(yīng)對緊急插單、急單、緊急訂單變更

9．如何有效地處理工序瓶頸

10．外包作業(yè)管理辦法

11．新品試制時的作業(yè)方法管理

李老師

臺灣明志科臺技大學(xué)輔仁大學(xué)教授；曾任東聚致伸集團信息事業(yè)部品保部處長兼DELL質(zhì)量項目經(jīng)理；佳正樺電子廠經(jīng)理兼廠長能五金制品廠有限公司協(xié)理兼董事長特別助理；映泰集團品保部經(jīng)理；頂新集團(康師傅集團)管理部經(jīng)理/訓(xùn)練部經(jīng)理；臺灣固特異輪胎股份有限公司工業(yè)工程部經(jīng)理兼安全衛(wèi)生部經(jīng)理；華宇計算機股份有限公司管理部經(jīng)理；迪吉多計算機股份有限公司高級訓(xùn)練專員兼CWQC(QCC)及提案獎勵制度執(zhí)行秘書等

主講課程：《7S管理與推行實務(wù)》、《QCC品管圈活動》、《TWI一線班組長管理》、《精益生產(chǎn)》、《現(xiàn)場管理與改善》、《IE工程改善》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《5S目視化看板管理服務(wù)》

李老師課程特色：

給你方法，給你技巧，給你實戰(zhàn)演練的機會；你說，你做，大家來點，講師來評。作為實戰(zhàn)講師，李老師的培訓(xùn)將大量采用特色講授、情景案例、角色扮演及游戲等形式，注重理論技巧與企業(yè)的實際情況相結(jié)合，強調(diào)學(xué)員心得交流及經(jīng)驗分享，能啟發(fā)和引導(dǎo)學(xué)員思路，并在寓教于樂的參與氛圍中使學(xué)員逐漸改變觀念、提升技能與個人修養(yǎng)。

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