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課程介紹：

如果公司規(guī)定采購對于供應(yīng)商的價格每年持續(xù)降低6%，你該如何做到？

如何處理好價格與成本的關(guān)系？

如何積極爭取國家優(yōu)惠政策？

供應(yīng)商的質(zhì)量出問題，作為采購方，該如何解決？

如何建立好采購部的技術(shù)后盾來解決供應(yīng)商的質(zhì)量問題？

您找尋一般供應(yīng)商的渠道有哪些？網(wǎng)絡(luò)？展會？廣告？......

這些渠道的信息準(zhǔn)確度有多少？如何去辨別優(yōu)秀的合適的供應(yīng)商？

如何讓選擇供應(yīng)商的范圍達(dá)到整個行業(yè)？如何搜索相關(guān)的行業(yè)數(shù)據(jù)？

本課程從戰(zhàn)略高度介紹國際上先進(jìn)的采購理念和實務(wù)操作，同時結(jié)合中國特點，再用案例強(qiáng)化和理解；在此基礎(chǔ)上結(jié)合采購管理的實際問題，系統(tǒng)講述采購中的供應(yīng)商選擇評估、成本降低策略、質(zhì)量風(fēng)險規(guī)避。40%的理論和講解，60%的實務(wù)技術(shù)與實作，講師通過大量的實際案例與自身累計20年的成功工作經(jīng)驗，幫助學(xué)員在拓展思路的同時，掌握各種方法，使方法和理論能應(yīng)用到實際工作中。

參加對象：

采購經(jīng)理、主管；物料、供應(yīng)部門主管；計劃部門有關(guān)人員；采購與供應(yīng)相關(guān)從業(yè)人員；質(zhì)量部、設(shè)計部、生產(chǎn)部相關(guān)需求人員等。

課程大綱：

第一部分 供應(yīng)商的選擇與評估

1、選擇合適供應(yīng)商的市場背景

－－微利時代的企業(yè)經(jīng)營原則

－－ 案例說明商品品種、質(zhì)量、交期、成本及國產(chǎn)化要求的變化促使供應(yīng)鏈的管理變化

2、供應(yīng)商的現(xiàn)狀與市場結(jié)構(gòu)特性的關(guān)系／矩陣圖

－－唯一供應(yīng)商（或強(qiáng)勢供應(yīng)商）對采購人員的工作挑戰(zhàn)

－－產(chǎn)生唯一供應(yīng)商的3大原因（客戶、設(shè)計及自身）

3、現(xiàn)代市場促使采購角色的轉(zhuǎn)變――經(jīng)營觀點

――Purchasing和Sourcing的區(qū)別 / Strategic Sourcing

――Sourcing engineer 的工作職責(zé)和工作方法

――怎樣制定程序來保護(hù)自己／ＭＲＯ的采購困惑

――供應(yīng)商的技術(shù)水平比你高，怎么幫它解決技術(shù)難題

――做到雙贏容易嗎

4、現(xiàn)代市場促使采購角色的轉(zhuǎn)變――政策及操作

－－外資進(jìn)入中國而又離開中國的主要原因

――你的LCC與LCR在哪里

5、制定完整采購戰(zhàn)略的四大要素

――采購政策：采購數(shù)量與采購戰(zhàn)略，寄售采購，VMI

――供應(yīng)商的形態(tài)：生產(chǎn)商和經(jīng)銷商

――供應(yīng)商的數(shù)量：dual sourcing 的運(yùn)用與ＢＯＭ的細(xì)分／８：２原則

――與供應(yīng)商的關(guān)系；等級分類，采購的輪崗

－－先進(jìn)采購工具的應(yīng)用：分析型工具，計算型工具

6、商品采購戰(zhàn)略的四象限分析法

－－皮特卡拉杰克采購模型與細(xì)化

――商品定位矩陣 / 對不同供應(yīng)商采用不同采購戰(zhàn)略的依據(jù)

× 供應(yīng)商產(chǎn)業(yè)競爭狀況分析

× 采購的商品對公司業(yè)務(wù)的影響

× 矩陣定位與采購戰(zhàn)略的確定

――商品采購時間優(yōu)先級矩陣 / 零件國產(chǎn)化時間先后的依據(jù)

× 商品采購實施容易度

× 采購的商品的降低成本的機(jī)會

× 矩陣定位與采購先后的確定

7、供應(yīng)商選擇，開發(fā)及管理的流程以及理解（ＤＥＳＭＤ）

－－采購部訪問供應(yīng)商的頻次與供應(yīng)商的誠信

－－對供應(yīng)商的不足，你的措施是什么

8、 尋找合適供應(yīng)商的渠道

――尋找供應(yīng)商的一般方法

――三種尋找合適供應(yīng)商的最佳方法

x你能獲得獲得廣泛度達(dá)到90%以上的供應(yīng)商信息嗎？

x你能確保準(zhǔn)確度達(dá)到80%以上的供應(yīng)商信息嗎？

x在尋找供應(yīng)商過程中你能獲得權(quán)威專家的有效咨詢嗎？

9、供應(yīng)商選擇評估的實戰(zhàn)練習(xí)

－－如何盡快選擇到合適的供應(yīng)商

－－面對唯一供應(yīng)商，你該怎么辦

－－如何進(jìn)行多品種小批量的采購

10、供應(yīng)商評估的類別

――選擇評估；

――過程評估；

――績效評估

11、選擇評估

――普通評估

× 世界著名跨國公司供應(yīng)商評估工具，特點和實例

――特殊評估

× 年輕采購員的評估結(jié)果你能相信多少/客戶與供應(yīng)商的技術(shù)不對稱／職稱與職務(wù)

× 特殊評估的外部支持

× 過程控制能力/SPC和GB2828

× 生產(chǎn)技術(shù)能力/設(shè)備能力和技術(shù)參數(shù)

× 新品開發(fā)能力/APQP和軟模技術(shù)

× 批量生產(chǎn)能力/OEE和Surge Capacity

12.、供應(yīng)商選擇評估的策略

－－Conditional approval/Exclusive agreement的應(yīng)用

13、 過程評估

――確保供應(yīng)商生產(chǎn)穩(wěn)定性的階段性審核

－－客戶抱怨測試／駐廠檢驗

14、供應(yīng)商績效評估體系的五大指標(biāo)和十四項分指標(biāo)

－－現(xiàn)場打分與權(quán)重系數(shù)

－－年終供應(yīng)商會議／評比與激勵機(jī)制

第二部分：供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險規(guī)避

一、質(zhì)量管理的基本概念與原則

－－什么是供應(yīng)商合格的產(chǎn)品質(zhì)量

－－供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量保證三不原則

二、采購質(zhì)量管理要點

－－建立供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量保證體系

－－供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的法律保證

－－供應(yīng)商的考察、審核與評比

－－大采購的概念與現(xiàn)代采購者的素質(zhì)

－－供應(yīng)商檢驗人員的客戶認(rèn)可

－－國內(nèi)檢測實驗室的國際認(rèn)證

三、供應(yīng)商質(zhì)量控制與六西格瑪

1.六西格馬的著眼點與效果

2.什么是六西格馬/案例分析

――一個理念：公差與變差，即時分析與趨勢分析

――一種思想方法：生產(chǎn)不停線，犯了的錯誤不再重犯

――一個質(zhì)量指標(biāo)：百分比，ＰＰＭ與西格瑪

――多種質(zhì)量工具：基本工具，數(shù)理統(tǒng)計

－－ＱＡ與ＱＣ

3.確保供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的五大步驟

3.1）產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃APQP/ESI；

－－產(chǎn)品特殊特性和工藝特殊特性：參數(shù)獲取與產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)系

－－產(chǎn)品制造的工藝流程圖：產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的分析與質(zhì)量控制的關(guān)系

－－ＦＭＥＡ：產(chǎn)品如果做壞的彌補(bǔ)與預(yù)防措施

－－控制計劃：產(chǎn)品做好所要采取的步驟

－－多功能小組的工作內(nèi)容與方法

ｘ小組成員及其功能，如何處理與你工作中的對立面的關(guān)系

ｘ圖紙標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的理解：圖紙更改容易嗎？如何不改圖紙而改零件

× 材料標(biāo)準(zhǔn)的確認(rèn)與替代：國外標(biāo)準(zhǔn)與國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的替換

× 檢驗方法與工具的統(tǒng)一：送樣報告結(jié)果與公司檢驗結(jié)果不一樣，你相信誰？

3.2）生產(chǎn)性樣品的批準(zhǔn)程序PPAP；

－－送樣的十四個要素：你理解過程能力控制與量具重復(fù)性再現(xiàn)性嗎？

－－送樣過程中的潛在危險因素／供應(yīng)商的誠信體系

3.3）批量生產(chǎn)能力和質(zhì)量的驗證Run@Rate；

－－客戶的現(xiàn)場檢驗

－－供應(yīng)商批產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)能的確認(rèn)

－－８:２原則的應(yīng)用

3.4）批量生產(chǎn)的過程控制ＳＰＣ

－－層層檢驗與工藝控制

－－ＳＰＣ的核心－趨勢分析

－－常用的兩種ＳＰＣ的工具：平均值－極值圖，Cpk值

－－數(shù)理統(tǒng)計軟件供應(yīng)商

3.5）攻克技術(shù)難關(guān)的有效方法External Resource

－－超越六西格馬的質(zhì)量危機(jī)－技術(shù)難題

－－供應(yīng)商處產(chǎn)生的技術(shù)難題客戶本身能幫它解決嗎

－－解決技術(shù)難題的兩種方法

× 國外專家支持的優(yōu)點和弱點

× 國內(nèi)專家支持的特點

－－尋找和建立解決技術(shù)難題的后盾

ｘ專家來源

ｘ尋找專家的渠道

－－三贏機(jī)制和心理學(xué)技巧

４．確保供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的實戰(zhàn)練習(xí)

５．日常的質(zhì)量改進(jìn)活動：８Ｄ整改報告

６．緊急事故處理：快速反應(yīng)部隊

７．六西格瑪項目在供應(yīng)商處的實施

８．供應(yīng)商的持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)活動

９．供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險規(guī)避的實戰(zhàn)練習(xí)

杜老師

某著名上市集團(tuán)公司副總經(jīng)理，資深供應(yīng)鏈高層管理人員（主要在采購與物流領(lǐng)域），高級顧問與講師。1995年即被上海市職稱領(lǐng)導(dǎo)小組授予高級工程師職稱。曾因開創(chuàng)性的采購和國產(chǎn)化成就獲美國霍尼韋爾公司杰出成就獎，以公司雇員代表身份訪問美國國會，為中國加入WTO作出貢獻(xiàn)。

專業(yè)領(lǐng)域：

畢業(yè)于上海交通大學(xué)。從事培訓(xùn)工作已近20年年之久。曾在上海市科委和上海質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局工作多年，對國家產(chǎn)業(yè)政策及重點支持領(lǐng)域，上海及國家科技力量的分布有全面了解。將該方面的內(nèi)容融入教材，使課程更彰顯時代特點并給學(xué)員綜合素質(zhì)的提升帶來全新的視角。曾任職于世界500強(qiáng)跨國公司從事采購高層管理工作長達(dá)20年以上，包括辦公自動化領(lǐng)域的美國施樂公司，汽車發(fā)動機(jī)領(lǐng)域的美國霍尼韋爾公司和道路工程機(jī)械領(lǐng)域的美國英格索蘭公司，是中國最早進(jìn)入世界500強(qiáng)跨國公司工作的職業(yè)經(jīng)理人。所獨創(chuàng)的零件國產(chǎn)化和采購全球化的程序與方法，特別在以機(jī)電加工為主的制造業(yè)領(lǐng)域，將MBA教程中先進(jìn)的采購物流理念和中國的實踐相結(jié)合，將六西格瑪、精益生產(chǎn)、JIT及VAVE等國際先進(jìn)理論應(yīng)用于供應(yīng)商的選擇評估、質(zhì)量控制、提高生產(chǎn)效率、降低成本和及時交貨的采購實踐，將獲取中國特有的政府優(yōu)惠政策的方法融入企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃，為跨國公司和中國供應(yīng)商帶來了巨大利益。所創(chuàng)建的汽車渦輪增壓器零部件供應(yīng)商產(chǎn)業(yè)鏈，至今仍是中國渦輪增壓器領(lǐng)域技術(shù)最先進(jìn)，規(guī)模最龐大的零部件生產(chǎn)基地，被業(yè)內(nèi)稱為“中國渦輪增壓器第一人”。

課程特色：

杜老師極其豐富的人生閱歷，在政府、國企、民企及外企的工作經(jīng)歷以及從事采購物流工作20多年的經(jīng)驗，這在培訓(xùn)界是十分罕見的，這也形成了他高瞻遠(yuǎn)矚、理論和實踐緊密結(jié)合的課程特色。通過培訓(xùn)，既能幫助年輕的采購人員解決工作中的疑難雜癥，也使學(xué)員能從中獲得理論上的提高。特別是杜老師課程中的如何獲得中國政府優(yōu)惠政策來促進(jìn)企業(yè)發(fā)展的內(nèi)容，在現(xiàn)今的相關(guān)課程中是絕無僅有的。杜老師的講課風(fēng)格語言生動，深入淺出，著重于采購疑難的分析和解決。他的每個課程專題和主要內(nèi)容都有代表性的案例分析和實戰(zhàn)練習(xí)，通過互動提問、情景模擬、小組討論、頭腦風(fēng)暴、工具運(yùn)用、歸納總結(jié)等多種形式使每個學(xué)員都能通過培訓(xùn)獲得理念，知識和技能的提高。杜老師還以他深厚的技術(shù)背景和廣泛的社會關(guān)系，在課堂上甚至課后來幫助學(xué)員解決個別難題。

服務(wù)企業(yè)&成功案例：

為三一重工，迅達(dá)電梯，施耐德電氣，聯(lián)想集團(tuán)，ABB，薩帕鋁熱，拉法基，威埃姆，松下，貝卡爾特，克模，麗東化工，鐵姆肯，凱士比泵，歐瑞康，聯(lián)合汽車電子，佰加壹醫(yī)藥，阿海琺，柯力電氣，索恩照明，威旭，克朗斯，東洋碳素，江鈴控股，京西重工，臺灣勤美達(dá)，霍尼韋爾，伊頓 ，巴斯夫，英特爾，吉利汽車，奇瑞汽車，福特長安馬自達(dá)，采埃孚，西門子，博西，馬尼托瓦克，銀河鋰業(yè)，交大高級物流培訓(xùn)班，清華高級采購及供應(yīng)鏈培訓(xùn)班，可口可樂，海信集團(tuán)，財大CIPS采購本科班等近百家企業(yè)和高校進(jìn)行過采購物流方面的培訓(xùn)。

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