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課程背景：

從七十年代末，國內就引進了6S，將近30年啦，國內制造業大部分企業有幾家能真正達到6S標準并且能長期堅持下去更是鳳毛麟角。關鍵是企業各級人員沒有認識6S的真正內涵與精髓。試想一個連6S都做不好的企業能搞好其他管理嗎！！那么，6S真正的內涵與精髓是什么？推行的難點在哪里？為什么不能長久堅持下去呢？6S與其他管理有什么關系呢，對企業的作用到底在哪里呢？為此，我們成功開發了《工廠6S管理》課程可以很好的回答如上問題。

課程收益：

準確把握6S推行成功的關鍵點。

正確理解6S推行的目的和意義。

怎樣在6S推行的過程中確保效率的提升。

6S 負責人怎樣有效開展工作。

分享先進企業的現場管理成功案例，幫助工廠主管提升現場管理能力；

使現場一線部門經理、廠長、車間主任具備優秀的管理意識，并理解一流現場的管理目標，具備生產管理規范的建立和執行能力；

掌握全面提高員工素質,穩定員工隊伍的有效的現場管理技能。

培訓對象：

總經理、部門經理、生產經理、廠長、車間主任及與各部門相關的管理人員及一線員工

課程大綱：

一、6S推行的目的和意義

1、6S的起源

2、6S延伸與發展

3、6S含義

4、6S的速記方法

5、6S管理是其他管理體系運作的基礎

7、6S對其他管理體系的促進作用

8、為什么企業在6S推行過程中會失敗

9、從文化背景的角度分析6S推行的阻力

10、6S推行的作用

11、企業推行失敗案例的分析

二、6S推進的誤區

1、工廠推行6S的各種問題狀態

2、對6S推行的思想認識錯誤

3、正確推行6S的必備心態

4、日本企業的“5現”主義

5、問題心態

三、6S推進重點

1、快刀斬亂麻

2、整理推進的目的

3、整理推進的誤區

4、未做好整理的狀態

5、區分必須品與非必須品的方法

6、整理推進的步驟

7、整理實施的主要方法

8、整頓推進的目的

9、整頓推進的誤區

10、整頓不徹底的現象

11、整頓推進的重點

12、整頓推進步驟

13、整頓的關鍵活動

14、定置管理

15、關于人體的使用原則

16、關于工作場所的布置原則

17、現場布置得案例

18、目視管理

19、3U MEMO工作方法

20、六不改善法

21、案例分析

22、清掃的目的

23、清掃的認識誤區

24、清掃的推進重點

25、清掃的推進步驟

26、清潔的推進重點

27、素養的推進重點

28、素養的實施方法

29、安全的推進重點

30、安全原則

31、安全實施要領

32、安全管理的步驟

四、6S推進組織及步驟

1、推進的組織結構

2、制度章程

3、推進小組的工作職責

4、推進小組人員素質要求

5、6S推進的基本步驟

6、6S推進組織的要決

7、6S推進計劃的策劃

五、6S巡查與檢討

1、6S巡查標準的制定

2、6S巡查小組的建立及要求

3、紀律是成功的基石

4、6S巡查的展開

5、巡查結果公開透明化

6、問題改善與追蹤

7、6S與績效管理的聯系

8、如何提升團隊的執行力

9、激勵的基本理論

六、中國式6S管理問與答

1、文化的不同

2、管理水平的不同

徐老師

工商管理碩士、上海高級培訓師、中國企業家聯合會講師、《中國式5S管理》編委；曾在財富500強企業擔任工藝工程師，產品經理，，生產經理等重要職務；負責公司的生產經營管理、5S推進、精益生產與TPM工作，有著豐富的企業實戰經驗。在5S、6S、TPM、TPS、LP（精益）方面的理論與實戰應用有著很深研究和應用經驗，曾參與許多制造型企業5S與精益咨詢項目，取得良好的咨詢效果，深受客戶好評。8年以上管理培訓、咨詢經驗。

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