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【課程背景】

隨著我國經濟、制造、消費、物流大國地位的確立，及物流與信息技術的發展，物流與倉儲管理的現代化程度與水平將成為衡量企業競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，合理規劃物流與倉儲管理中心，并保證有效運營管理，以便取得更大的競爭優勢。為此，吳誠博士（曾任：華為，采購總監、計劃商務總監；富士康，物流與供應鏈高層主管；康佳，集團副總裁；現任：北大、清華、人大等高校 總裁班 特聘教授），基于對物流與供應鏈的研究，并結合在多家企業的管理經驗，特推出《物流規劃、運營及現場管理》課程。

【培訓對象】

物流、倉儲、售后、計劃、供應鏈、采購等部門領導，及所有與倉儲、物流、供應鏈業務相關的人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了物流規劃、運營及現場管理、物流網絡規劃、物流合理化與成本管理等方面的基礎理論，核心框架及流程，并結合中國企業的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業關注物流規劃與倉儲管理的經營戰略，并得以從中受益。

1、了解物流與倉儲管理的基礎知識與發展動態，了解標桿企業的運作方法；

2、掌握物流規劃、配送中心的管理體系及流程，掌握各模塊間的鏈接及建立物流監控平臺；

3、掌握物流與倉儲管理的基本制度、流程、工具，以及物流合理化的原理、方法與技巧；

4、掌握物流與倉儲管理的績效分析方法與改善方法。

【授課方式與特點】

豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：現代物流、配送與倉儲管理概述

1. 物流、配送與倉儲管理的重要性及行業現狀分析

2. 物流、配送與倉儲的類型、特征與形式

3. 物流、配送與倉儲管理的主要內容及業務要求

4. 現代物流與倉儲的管理目標的演變及核心競爭力要求

5. 高效物流、配送與倉儲管理戰略的設計及規劃

6. 現代物流發展趨勢與網絡信息化及軟件系統介紹

7. 物流、配送與倉儲管理中的常見問題與現象

8. 現代物流戰略&戰術分析

如何實現物流與供應鏈的集成化與精益化管理（如何實現ISC？）

如何實現物流一體化模式整合及管理（如何實現橫向、縱向、前向、后化一體化？）

延遲物流與延遲制造管理（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）

精益物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）

推式與拉式物流供應模式規劃與管理

B2B&B2C&O2O模式

精益物流管理信息管理技術（ERP\MES\APS\DMS\DRP…）

JIT、VMI、JMI、HUB、Milk-Run等技術......

案例：“三一重工”、“中聯重科”等行業標桿企業之倉儲物流體系介紹；

案例：“華為、富士康、海爾”物流與倉儲管理體系介紹與比較。

第二部分：物流網絡、配送中心的規劃與設計

傳統的貨運中心與物流園區、物流中心的區別

物流配送中心的現狀與發展趨勢

互聯網模式下的物流園區規模、功能、布局規劃

物流配送網絡的功能分析、選址管理

配送中心的概念、種類、功能介紹

配送中心的現代化物流技術

配送中心的工藝及運作管理

如何布置倉儲收發線

倉儲物流設施與設備分析與介紹

倉儲物流設施規劃與物流物流分析

案例：深圳某物流企業配送中心規劃與設計案例分享（“3D”多媒體視頻）；

第三部分：物流合理化、標準化與監控管理

物流合理化的原理與原則

標準化原理

合并原理

差異化原理

延遲原理……

物流標準化原則分析

及時的原則

準確的原則

安全的原則

節約的原則……

超期物料\來料不良的管理

低周轉、呆料、死料、廢料的管理

壞帳的監控與管理

在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）

如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…替代、消耗、變買…）

庫存積壓資金的原因分析

如何實現庫存的動態監控？如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

案例：為什么說物流成本是“沉沒成本”？

案例：互聯網模式下的物流與“RDC”運營管理系列案例與經驗分享；

第四部分：第三方物流外包與成本控制

第三方物流和外包管理概述

什么是3PL、4PL？

外包與自營的決定因素分析

第三方物流管理內容探討

各種運輸模式和選擇

運費的計算和決定因素

綜合物流成本的降低途徑

選擇運輸線路

第三方物流的服務水平衡量體系……

如何選擇第三方物流

中國第三方物流的主要特點

企業對第三方物流的要求與期望

多功能小組的建立

考察第三方物流時的主要考慮因素

如何控制第三方物流

第三方物流績效考核(KPI)

物流成本管理

倉儲成本分析與控制

運輸成本分析與控制

配送成本分析與控制

物流包裝成本分析與控制

裝卸搬運成本分析與控制

流通加工成本分析與控制……

案例：系列第三方物流企業合作、運作模式分析與研討；

案例：JIT、VMI、JMI等技術的應用案例及模型分析；

第五部分：現代倉儲運作流程及管理實務

物流倉儲流程的設計與管理

出/入庫管理（待處理品倉、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）

揀貨管理

搬運作業管理

倉庫盤點

退貨管理

叉車等設備使用管理

配載裝車管理

倉儲調度管理

倉儲規劃與儲位精細化管理

物流及倉儲網絡的功能分析、選址管理

物流及倉儲網絡的規劃與設計

物流倉儲設施與設備分析與介紹

庫房分類\分區管理原則

庫房分位、分號管理技巧

如何進行物品編號和管理

盤點管理制度與方法

盤點流程管理

定期盤點法

循環盤點法

靜態\動態盤點法

分類盤點

日常盤點

抽盤與監盤

盤點報告

先進先出管理

條碼法

標簽法

流向法

數據庫法

訂單處理靈活化與調度原則

先到先服務

作業交貨期

最短\最長作業時間

剩余松弛時間\每道作業的剩余松弛時間

STR/OP=（交貨前所剩時間-剩余加工時間）/剩余作業數

關鍵比例

照顧顧客訂單\隨機選擇

案例：“海爾”中央倉儲管理中心經驗分享；

案例：如何實現分區、分庫、分位規劃，提供物流效率？

第六部分：物流倉儲現場管理技巧與可視化

物流倉儲管理與6S體系介紹

倉庫空間規劃技巧

倉庫內部區域劃分與標識技巧

貨位的合理規劃及倉庫的優化布置

提高倉庫空間利用率的方法

根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的分類儲存與標識

如何提高倉庫儲存能力

合理的存貨周轉率與倉庫儲存定額確定

正確進行物料堆放的技巧

庫區規劃及通道設置技巧

現場目視管理與可視化模式

物流規劃與物流標示

目視管理

看板管理

走動管理

定置化管理

工作時間統籌管理

“6S”管理

區域管理

交班管理

人機關系管理

任務管理

關于庫存管理的可視化

倉庫管理績效考核的可視化

安全與保衛工作的可視化

案例：如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平？

第七部分：倉儲物流計劃與庫存控制

倉儲物流計劃與訂單管理

物流計劃管理的原則與制定步驟

物流計劃準確率的設置與管理

訂單調度管理的原理與原則

倉儲物流計劃模式與優化方法

訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

倉儲物流計劃方法介紹

物流計劃的邏輯解析

物流計劃對基礎數據的要求

物流計劃的基礎算法與關鍵流程分析

如何管理與評估物流計劃變更---“取消窗”管理

如何管理好物流計劃中的“例外信息”？

如何“鎖定”與“預留”？……

VMI\CMI\JMI

JIT\HUB

“Milk-Run”

“糖果人”

如何有效控制庫存？

定期\定量庫存控制

經濟批量

庫存分類管理：

2/8法則與ABC分類法

ABC-XYZ法……

產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）……

其它庫存控制方法與策略

縮短提前期

按經濟批量訂購

減少庫存損耗

加強預測

庫存物料標準化

及時處理呆滯物料……

庫存結構的分析、監控與優化

在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）

內部物流的監控與風險管理

呆壞帳的監控與管理

如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…替代、消耗、變買…）

庫存積壓資金的原因分析

如何實現庫存的動態監控？

如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

案例：“華為”物流與供應鏈信息IT平臺介紹；

案例：某著名EMS企業《庫存分析報告》模板研討；

第八部分：物流與倉儲運營績效評估、考核及改善（KPI & BPR）

物流配送業務指標體系分析

訂單及時發貨率(%)

運輸計劃完成率(%)

裝卸計劃完成率(%)

公司內物資噸貨儲運費用控制率(%)

客戶投訴率(%)……

物流倉儲業務指標體系分析

及時收發率(%)

人員收發效率（噸/人，訂單/人）

盤點準確率(%)

先進先出比例(%)

單據規范比例(%)……

物流績效改進策略、方法與工具

BPR

PM

KPI

監控體系……

如何適時協調物流績效與業務發展的匹配

案例：某企業倉儲物流業務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；

經驗分享：現場答疑與經驗交流

吳老師

吳誠博士 簡介

華為、富士康、康佳集團：擔任高管近二十年。

知名供應鏈管理實戰專家、顧問、講師。

清華、北大等30+所高校EMBA特聘教授，武漢大學博士。

企業授課1500+場，公開課300+場，學員10+萬。

【職業背景】

華為：采購總監、供應鏈總監；

富士康：物流與供應鏈高層領導；

康佳：集團副總裁。

【學術背景】

北京大學匯豐商學院 總裁班 特聘教授

清華大學 總裁班 特聘教授

人民大學 總裁班 特聘教授

武漢大學 企業管理 博士

北京科技大學 工商管理 碩士

【專業背景】

深圳新一代信息技術研究院 首席顧問

東莞產業支援聯盟 特聘專家

國際貿易中心ITC項目 認證講師

美注冊職業采購經理CPPM項目 認證講師

英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

英國皇家物流與運輸學會ILT項目 認證講師

【主講課程】

供應鏈管理：《供應鏈管理與流程優化》《供應鏈全面成本控制》《采購與供應鏈管理》

計劃管理：《預測、計劃與庫存管理》《計劃與交付管理》《生產計劃與物料控制(PMC)》

采購管理：《采購流程與策略管理》《戰略采購與供應商管理》《采購成本控制與談判技巧》《供應商開發、評估與選擇》《采購項目管理》《非生產物資采購(MRO)》《供應商大會》

物流管理：《物流規劃、設計與運營管理》《物流配送與倉儲管理》《現代高效倉儲管理》

【授課特點】

豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

操作性與實效性。專業地講解，輔以現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

[曾培訓過的代表企業】

1. 廣東電信、中國移動、聯通《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 華為、中興、烽火、愛立信、廣東省廣播電視網絡：《采購策略與供應鏈管理》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興、廣州京信通信：《采購成本控制與風險控制》；

4. 長安偉世通、延鋒偉世通、延鋒江森、上海博世：《供應商報價、采購成本分析與控制》；

5. 聯想、美的、海爾：《供應鏈管理與優化》《精益供應鏈設計與構建》《供應鏈運營管理》；

6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》；

7. 中航集團、富士康、捷普、偉創力：《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利、蒙牛、金鑼、可口可樂、三全食品、健力寶、達利食品：《供應鏈計劃管理》；

9. 上海電氣、浙江大華、海康衛視：《供應商關系管理》《采購談判策略與技巧》；

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產計劃與物料控制(PMC)》；

11. 上海百聯、國美、蘇寧、唯品會、沃爾瑪、快樂購：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 大自然地板、TATA、喜臨門、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》。

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優化”項目，2009年啟動實施；

3. 中電集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；

4. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

5. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理”項目，2012年實施；

6. 合肥永升機械：“供應鏈運營體系建設與優化”項目，2013年實施；

7. 北京中牧集團：“集團化采購與招投標優化”項目，2014年實施；

8. 金風科技：“工程服務體系采購組織與交付變革”項目，2015年實施；

9. 伊利酸奶事業部：“采購訂單整合”項目，2016年實施；

10.無錫中電二建：“供應鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目，2017年實施；

11. 中電無線電研究所（615所）：“項目采購體系建設與流程優化”項目，2018年實施；

12. 玫德集團：“采購戰略與供應鏈管理”項目，2019年啟動實施。

【曾服務過的客戶】

高校：北大、清華、人大、中大、浙大、川大、電子科大、西工大、香港中大、香港理工；

機電：上海電氣、三一重工、中聯重科、徐工、柳工、四方股份、特變電工、金風科技、武重、林德叉車、四方龐巴迪、雷沃重工、中廣核、許繼、南都電源、航嘉電源、駱駝電源；

軍工：中航導彈研究所、613/14/39/615所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業集團；

電器：海爾、海信、美的、格力、創維、長虹、TCL、奧克斯、方太、蘇泊爾、格蘭仕、歐普、IBM、LG、松下、東芝、日立、SONY、華星、海康衛視、浙江大華、宇視、步步高；

電子：Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、偉創力、捷普、富士施樂、西門子、佳能、史丹利、CEC、長城、同方、天馬微、歐菲光、歌爾、華天、湯姆遜；

電腦：聯想、浪潮、方正、神舟、華碩、戴爾、長城、奔圖、康冠、寶龍達、佳能、創斯達；

通訊：華為、中興、愛立信、烽火、小米、酷派、國人、傳音、匯川、大疆、國人、菲尼克斯；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡；

汽車：東風日產、廣汽、上海大眾、廣汽菲克、長春一汽、一汽大眾、比亞迪、奇瑞、大陸泰密克、大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、博世、飛利浦、航盛；

卡車：一汽解放、東風、江淮、沃爾沃、陜汽重卡、福田戴姆勒、一汽錫柴、佳通、耀皮；

能源(化工)：殼牌、中石油\石化\中化\中海油、神華、萬華、三星、云天化、聯合石化、新奧；

鋼鐵(冶煉):寶鋼、首鋼、邢鋼、昆鋼、攀鋼、中鋁、馳宏鋅鍺、焦化、洛鉬、鋼研、南山；

物流：西部物流、云南物流產業集團、昆明EMS、江蘇EMS、安鮮達、京東、河南國龍物流；

快消：P&G、雀巢、中糧、中煙、青啤、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源、健力寶、湯臣倍健；

商超：華潤、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、上海百聯、新一佳、麥德龍、天虹、茂業、大潤發；

電商：淘寶、京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、當當、美團、亞馬遜；

家具：全友、雙虎、歐派、大自然地板、TATA、索菲亞、百安居、樂安居、香江家私、宜家；

家居：宜家IKEA、富安娜、夢潔、夢百合、喜臨門、雅蘭、恒源祥、晚安、索菲亞、南山紡織；

服裝（鞋類）：紅豆、海瀾、七匹狼、雅戈爾、李寧、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百麗；

食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、旺旺、達利、三全、康師傅、維維、益海嘉里；

醫藥：仁和藥業、天江藥業、云南白藥、廣藥集團、海王、哈藥、拜耳、康泰、葵花藥業；

建筑(建材)：中建三\中鐵二局、中廣核、建華、日豐、科勒、大自然、東方雨虹、紅獅、海螺；

地產：萬科、華僑城、碧桂園、中航、光大、萬達、中海、恒大、龍湖、保利、九龍倉置業；

金融：中國銀行、建設銀行、工商銀行、上海銀行、北京銀行、支付寶、騰訊、平安、淘寶；

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