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JIT-打造準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)體系
【課程編號】:NX32202
JIT-打造準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)體系
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【所屬類別】:精益生產(chǎn)培訓(xùn)
【培訓(xùn)課時(shí)】:2天
【課程關(guān)鍵字】:精益生產(chǎn)培訓(xùn)
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【課程背景】
精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡稱LP)是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起,美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中,基于對日本豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的研究與總結(jié),以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理方法。
“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi),花在新產(chǎn)品研發(fā)上面,將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善;可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯(cuò)誤的,以前,發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競爭中最重要的武器,但是現(xiàn)在競賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善。”
——美國麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長梭羅教授。
精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器,采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司,2003與04年連續(xù)兩個(gè)年度營業(yè)利潤均達(dá)到美國三大汽車公司(通用、福特、克萊斯勒)利潤總和的6~7倍,這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善,能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。
【授課對象】
生產(chǎn)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)/廠長,供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理
【課程價(jià)值】
認(rèn)識 “高質(zhì)量、低成本、短交期”和“持續(xù)改善”的精益生產(chǎn)核心理念;
掌握企業(yè)競爭的兩大要素與企業(yè)經(jīng)營的三種理念
掌握企業(yè)現(xiàn)場浪費(fèi)之源與八大浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi);
掌握生產(chǎn)線布局的思路,方法,工具與實(shí)施八步驟
掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的“三件套”表單制定的思路與方法
掌握多能工培訓(xùn)的“四字訣“與培訓(xùn)的四步驟
掌握設(shè)備綜合效率的計(jì)算方法與OEE提升思路
掌握快速切換在精益生產(chǎn)中的作用與快速切換的七步驟
掌握自工程完結(jié)的三要素與實(shí)施的八步法
掌握現(xiàn)場5S實(shí)施要點(diǎn)與目視化管理的三級水平
掌握準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的條件與看板拉動(dòng)的運(yùn)作方法
【工具/表單】
物流布局圖 / 生產(chǎn)計(jì)劃流程圖 / 浪費(fèi)地圖 / 價(jià)值流程圖 / “三不“模型
浪費(fèi)識別表 / 物料清單表 / 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 / 多能工表 / 員工技能表
【課程特色】
45%理論+35%案例講解+15%現(xiàn)場演練+5%點(diǎn)評總結(jié)
【課綱內(nèi)容】
第一講:精益生產(chǎn)概論
一、企業(yè)競爭的兩大要素
視頻案例分析:從國慶閱兵看精益生產(chǎn)
二、精益生產(chǎn)發(fā)展的歷史
三、企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的根本
四、企業(yè)經(jīng)營的三種理念
五、精益生產(chǎn)的五大原則
六、價(jià)值—價(jià)值流—流動(dòng)—拉動(dòng)—盡善盡美
案例分析:多伊爾.威爾遜案例
七、企業(yè)常見的七大浪費(fèi)
視頻案例:烤面包
課堂演練:尋找浪費(fèi)
第二講:精益生產(chǎn)管理之生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
一、流線化生產(chǎn)的目的
1、工廠常見的布局類型
2、集中式生產(chǎn)布局
二、流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
案例分析:單件流與批量流
三、流線化生產(chǎn)幾種類型
四、流線化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
1、定義產(chǎn)品簇
2、P/Q與P/R分析
3、VSM現(xiàn)狀圖繪制
4、VSM未來圖繪制
案例分享:某產(chǎn)品現(xiàn)狀圖與未來圖
五、流線化設(shè)計(jì)的幾大要素
1、物流要素:
2、人員要素
3、設(shè)備要素
視頻案例分析:某日企業(yè)流線化視頻案例
六、流線化生產(chǎn)線建立步驟
七、一筆畫工廠布置
第三講:精益生產(chǎn)管理之人員安定
視頻案例:某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別
二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三條件與三要素
三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的作成步驟
現(xiàn)場演練:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票作成
四、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的步驟
1、改善的步驟
2、如何從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三件套”找問題
3、運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則改善
五、多能工培養(yǎng)與管理
1、多能工培養(yǎng)之“選“—選工序與選擇人
2、多能工培養(yǎng)之“訓(xùn)“—教導(dǎo)四步法
3、多能工培養(yǎng)之“評“—理論與績效
4、多能工培養(yǎng)之“用“—變更管理
案例分享:某日資企業(yè)多能工培養(yǎng)與管理案例
六、生產(chǎn)線平衡
案例分享:某企業(yè)線平衡案例
現(xiàn)場演練:線平衡率提升
第四講:精益生產(chǎn)管理之設(shè)備安定
一、設(shè)備效率的三大指標(biāo)
二、設(shè)備效率之OEE提升
案例演練:OEE計(jì)算
案例分享:某企業(yè)OEE效率提升案例
三、設(shè)備效率之點(diǎn)檢效率提升
1、“三位一體“點(diǎn)檢制與五層防護(hù)線機(jī)制構(gòu)建
2、年度—季度—月度—周—日點(diǎn)檢體系構(gòu)建
3、設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建
案例分析:某企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢四大標(biāo)準(zhǔn)表
案例分析:某日企設(shè)備目視化體系案例
4、點(diǎn)檢操作實(shí)施三級階
案例分析:某企業(yè)點(diǎn)檢員的一日工作
四、設(shè)備效率之故障解決效率提升
1、設(shè)備故障管理的主要內(nèi)容
2、零故障的五大對策與TPM五大支柱關(guān)系
3、設(shè)備故障管理的三大工具-流程/記錄/報(bào)告
案例分享:某日資企業(yè)故障解決實(shí)施案例
第五講:精益生產(chǎn)管理之切換安定
一、為什么要實(shí)施快速切換
視頻案例分析:F1換輪胎
案例討論:快速切換對生產(chǎn)周期有什么影響
二、快速換模分析
三、減少切換的改善順序
1、準(zhǔn)備更換損失時(shí)間的實(shí)際狀況調(diào)查
2、高層領(lǐng)導(dǎo)的態(tài)度表明和項(xiàng)目組的組成
3、現(xiàn)場觀察和連續(xù)稼動(dòng)分析
4、把切換結(jié)果整理為三種浪費(fèi)分析
1、全員參與的改善實(shí)施計(jì)劃制定
6、改善實(shí)施,評價(jià)與推廣
四、實(shí)現(xiàn)快速換模的七步法
案例分享:某日企注塑模具切換案例
五、快速切換八大法則
第六講:精益生產(chǎn)管理之品質(zhì)安定
一、制造質(zhì)量概述
案例分享:某企業(yè)自工序完結(jié)案例分享
二、自工序完結(jié)的三大要素
案例分享:某臺(tái)企自工程完成的案例
三、自工序完結(jié)管理機(jī)制構(gòu)架圖
1、技術(shù)面
2、作業(yè)面
3、管理面
四、自工序完結(jié)的重點(diǎn)實(shí)施事項(xiàng)
1、區(qū)分自工序完結(jié)的不同層次
2、用自工序完結(jié)管理板實(shí)行目視化
案例分析:某企業(yè)自工序完結(jié)看板
五、工序完結(jié)職責(zé)—輔助部門與員工的職任
六、自工序完結(jié)的推進(jìn)方法
七、自工序完結(jié)實(shí)施方案
案例分享:自工序完結(jié)案例分享
第七講:精益生產(chǎn)管理之現(xiàn)場安定化
一、現(xiàn)場安定的前提—問題無處藏身
二、現(xiàn)場安定的基礎(chǔ)—整理,整頓
1、整理推行要領(lǐng)—清理/清除/清爽
2、整頓推行要領(lǐng)—場所/方法/標(biāo)識
視頻案例分析:歷史轉(zhuǎn)折中的鄧小平片段
三、目視化管理的三大階段
四、現(xiàn)場安定之對象—人/機(jī)/料/法/環(huán)
案例分享:日企現(xiàn)場目視化案例
第八講:精益生產(chǎn)管理之準(zhǔn)時(shí)化
一、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT方式的比較
二、準(zhǔn)時(shí)化的前提條件—均衡化排產(chǎn)
三、幾種常見的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式
1、順序拉動(dòng)系統(tǒng)
2、后工序拉動(dòng)系統(tǒng)
1、混合拉動(dòng)系統(tǒng)
四、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的條件
1、看板拉動(dòng)如何實(shí)現(xiàn)
2、實(shí)施看板的前提條件
視頻案例分析:波音777生產(chǎn)線
2、看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與使用
1、看板的種類與用途
2、看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)思路
3、看板運(yùn)轉(zhuǎn)六大紀(jì)律
4、看板拉動(dòng)系統(tǒng)
視頻案例分享:某汽車廠拉動(dòng)生產(chǎn)視頻
現(xiàn)場模擬演練:折紙飛機(jī)
總結(jié),答疑!
郭老師
郭濤老師 15年德資,日企,臺(tái)資與民企生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)
1000多家生產(chǎn)型企業(yè)診斷與評估經(jīng)歷
精益生產(chǎn)咨詢師,高級講師
班組長管理技能系列課程 版權(quán)認(rèn)證講師
北大,上海交大,浙大,華東理工等高校特聘講師
【職業(yè)經(jīng)歷】
曾任:精捷技術(shù)(上海)有限公司(臺(tái)資咨詢行業(yè)) 資深咨詢顧問與內(nèi)訓(xùn)講師
曾任:NTI(上海)有限公司(日本家居行業(yè)NO.1) 改善經(jīng)理,培訓(xùn)講師,供應(yīng)鏈經(jīng)理/供應(yīng)鏈總監(jiān)
曾任:ASEM潔具(上海)有限公司(德資建材行業(yè)) 品質(zhì)工程師與供應(yīng)商管理經(jīng)理
曾任:上海天時(shí)通實(shí)業(yè)有限公司(民企汽配行業(yè)) 品質(zhì)經(jīng)理/生產(chǎn)經(jīng)理
【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】
郭老師從工廠一線操作人員做起,歷任作業(yè)員,QC,班長,QC主管,QC經(jīng)理,生產(chǎn)經(jīng)理,供應(yīng)商管理經(jīng)理,供應(yīng)鏈經(jīng)理/總監(jiān),持續(xù)改善經(jīng)理與培訓(xùn)師等職,親歷民企,德企,日企,臺(tái)企等管理模式,現(xiàn)場診斷與評估不同行業(yè),不同類型的生產(chǎn)型企業(yè)達(dá)1000多家,熟悉不同行業(yè)不同類型生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)管理模式,能快速了解與掌握不同企業(yè)生產(chǎn)管理中的痛點(diǎn)并給出針對性方案。
一、精捷技術(shù)(上海)有限公司任職咨詢顧問與內(nèi)部培訓(xùn)講師,取得成果如下:
1、診斷20個(gè)咨詢項(xiàng)目,項(xiàng)目診斷成功率達(dá)60%以上。
2、主導(dǎo)8個(gè)咨詢項(xiàng)目,項(xiàng)目咨詢成果KPI指標(biāo)達(dá)成率為95%.為企業(yè)創(chuàng)造利潤近6000萬元。
3、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)場數(shù)達(dá)80多場,培訓(xùn)人數(shù)6000多人,開發(fā)課程數(shù)達(dá)10門。
二、NTI(上海)有限公司歷任SQE主管,改善經(jīng)理與精益生產(chǎn)培訓(xùn)師, 供應(yīng)鏈經(jīng)理/總監(jiān),成果
如下:供應(yīng)鏈管理方面成果:
1、訂單滿足率從80%-98%.
2、交貨準(zhǔn)時(shí)率從90%-99%
3、L/T從90天-45天。
4、DC投訴率從0.5%-0.15%
5、店鋪投訴率從0.05%-0.01%.
持續(xù)改善經(jīng)理---某企業(yè)輔導(dǎo)成果:
1、DTD由25天下降到12天,從備貨型生產(chǎn)轉(zhuǎn)為訂單型生產(chǎn)。
2、主生產(chǎn)達(dá)成率由85%提高到97%。
3、OEE由61%提高到75%;FTT由90%提高到98%。
4、人均產(chǎn)能由12.5件/人時(shí)提高到17.2件/人時(shí)。
5、出貨DELAY由59件下降為17件。
6、報(bào)廢率由3.5%降為1.5%。
7、檢品通過率由81%提高到91%。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)師----培訓(xùn)場次50多場,培訓(xùn)人數(shù)6000多人
三、阿賽姆潔具(上海)有限公司歷任,品質(zhì)工程師,供應(yīng)商管理經(jīng)理,取得成果如下:
1、構(gòu)建公司從供應(yīng)商分類,評估,選擇與報(bào)價(jià)運(yùn)作體系,供應(yīng)商開發(fā)周期從60天縮短40天。
2、整合供應(yīng)商,數(shù)量從20家—15家,下單周期40天縮短30天
3、人工成本降1/4,采購成本降低1/5.
四、上海天時(shí)通實(shí)業(yè)有限公司歷任:操作員,QC員,品質(zhì)經(jīng)理,生產(chǎn)經(jīng)理,取得成果如下:
1、一檢通過率達(dá)到99%,廢棄率降低為1%。
2、交貨準(zhǔn)時(shí)率從90%-98%。
3、成功推行公司5S管理,并實(shí)現(xiàn)5S常規(guī)化管理。
4、建立車間安全管理制度,生產(chǎn)線無嚴(yán)重傷殘事故發(fā)生。
5、品質(zhì)體系(檢驗(yàn)體系與保證體系)優(yōu)化,確保體系運(yùn)行良好。
6、過程不良率由2%降為0.5%,返工率由1.5%降為0.3%,投訴率由0.5%降為0.1%.
7、主導(dǎo)公司ISO9002:1994體系推行和維護(hù)工作中,并成功通過認(rèn)證。
【授課風(fēng)格】
務(wù)實(shí)性:沒有華麗語言,只有專業(yè)務(wù)實(shí)的講解與問題分析解決。
豐富性:信息量大,專業(yè)性及針對性強(qiáng),案例多。
針對性:課前調(diào)研+針對學(xué)員問題授課+現(xiàn)場角色扮演+案例演練+點(diǎn)評+現(xiàn)場輔導(dǎo)
指導(dǎo)性:以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為引導(dǎo),以落地思維為主線(培訓(xùn)+輔導(dǎo))。
思考性: 重視學(xué)員實(shí)際問題解決能力培養(yǎng),引領(lǐng)學(xué)員思考工具運(yùn)用背后的邏輯構(gòu)成。
實(shí)用性:結(jié)合企業(yè)實(shí)際,從理念講解,工具運(yùn)用,方法演練。
實(shí)效性: 學(xué)員從信息獲取--知識總結(jié)--技能轉(zhuǎn)換--績效呈現(xiàn)(工作中運(yùn)用)。
參與性:講授深入淺出,通俗易懂,互動(dòng)性強(qiáng),視頻案例分析+現(xiàn)場演練,分析與總結(jié)點(diǎn)評。
滿意度:目前為止培訓(xùn)滿意度均在90%以上,被多家機(jī)構(gòu)稱為“實(shí)戰(zhàn)型,專業(yè)務(wù)實(shí)型”講師。
【主講課程】
采購與供應(yīng)鏈管理系列
《如何專業(yè)做采購》《專業(yè)采購職業(yè)素養(yǎng)與成長之路》《采購戰(zhàn)略分析與采購策略制定》《供應(yīng)商戰(zhàn)略尋源,評估,選擇與績效管理》《采購成本分析與采購降本》《采購談判技術(shù)實(shí)戰(zhàn)》《采購風(fēng)險(xiǎn)管理與防范機(jī)制構(gòu)建》《戰(zhàn)略采購與戰(zhàn)略十步法》《采購五大核心管理技能提升》《采購成本控制與供應(yīng)商管理》《采購成本分析與談判技術(shù)》《采購流程優(yōu)化與供應(yīng)商管理實(shí)戰(zhàn)》《PMC-供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》《物流與供應(yīng)鏈管理》《物流設(shè)計(jì)與運(yùn)作管理》《供應(yīng)鏈管理實(shí)戰(zhàn)》《采購與供應(yīng)鏈管理》《庫存分析與削減策略》
精益生產(chǎn)管理系列
《精益領(lǐng)導(dǎo)力》《精益思想管理實(shí)戰(zhàn)》《七大浪費(fèi)識別與消除》《精益物流規(guī)劃與配送管理》《精益運(yùn)營管理》《現(xiàn)代倉儲(chǔ)管理與物流配送》《精益工廠成本控制與削減》《精細(xì)化管理》《精益現(xiàn)場持續(xù)改善》《精益價(jià)值流(VSM)圖析實(shí)戰(zhàn)》《卓越現(xiàn)場5S/6S/7S與目視化管理》《U型單元生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與管理》《如何做好生產(chǎn)績效管理》《設(shè)備綜合效率(OEE)提升》《TPM之計(jì)劃保全》
班組長管理系列
《班組長管理技能提升訓(xùn)練》版權(quán)課程《班組長角色定位與認(rèn)知》《班組長自我管理工具運(yùn)用》《班組長高效溝通技巧》《班組長高績效團(tuán)隊(duì)打造》《TWI之工作教導(dǎo)/工作關(guān)系/工作改善》《精益班組長現(xiàn)場管理五大任務(wù)》《現(xiàn)場問題分析與解決》《技術(shù)能手到管理高手蛻變之路》《班組長職業(yè)化打造》《班組長管理五大劍法》《班組長一日管理》《卓越五型班組建設(shè)》《自控型班組建設(shè)》《班組管理五項(xiàng)職能》《班組長執(zhí)行力提升》《一線主管培屬培育與激勵(lì)》《安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控與隱患排查管理》《樹立安全意識,提升安全技能》《TPM之自主保全》
【部份咨詢客戶】
江蘇華辰重工有限公司(精益生產(chǎn)),江蘇捷安特(中國)有限公司(精益生產(chǎn)),無錫友邦家居公司(精益生產(chǎn)),江蘇信隆機(jī)械有限公司(精益生產(chǎn)),蘇州達(dá)韋精密工業(yè)有限公司(精益生產(chǎn)),江蘇居夢萊家紡有限公司(現(xiàn)場改善),天津富士達(dá)自行車集團(tuán)有限公司(PMC),上海奔達(dá)機(jī)電(汽配)有限公司(PMC),上海鋼達(dá)車料有限公司(PMC),江蘇潤源經(jīng)編機(jī)械集團(tuán)(品質(zhì)管理),江蘇某軍工有限公司(PMC),百事高(常熟)公司-日資(精益生產(chǎn))、、、、
【部份培訓(xùn)客戶】
汽車行業(yè):上海霍富汽車鎖具(3期), 上海亞大汽車塑料(3期),上海高齊汽車零件(3期), 東風(fēng)德納(2期),江蘇毅合捷汽車配件(2期),蘇州諾克汽車模具(2期),中車集團(tuán)成都公司,東風(fēng)汽車,德國道依茨發(fā)動(dòng)機(jī)(大連)公司,江蘇摩比斯(韓資)汽配,一汽錫柴,一汽富維,一汽模具,安徽耐世特凌云驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),安徽集瑞聯(lián)合卡車,日產(chǎn)汽車日成化學(xué),一汽大眾成都公司,成都汽車產(chǎn)業(yè)研究院,一汽大眾汽車長春公司,江蘇萬都底盤,東風(fēng)悅達(dá).起亞汽車,大連東風(fēng)李爾汽車座椅,上海大眾祥源動(dòng)力公司,上海奔達(dá)機(jī)電,大連百煉鑄造,長春派格汽配,中國重汽集團(tuán),安徽帝伯格茨汽配公司,江蘇華達(dá)汽配,江蘇新豪軸承公司,中車湖南湘電公司,中車南方匯通公司,浙江信質(zhì)電機(jī)股份有限公司,錦湖輪胎長春公司,諸暨華云科技,大連常農(nóng)集團(tuán),無錫威卡威汽車零件公司,勝華波集團(tuán)、、、
機(jī)械制造:江蘇江動(dòng)集團(tuán)(5期),中鋁集團(tuán)(4期),徐州重工集團(tuán)(3期),上海貝斯特(3期),上海電氣集團(tuán)(3期),美國迪皮埃葉片(3期),無錫江順科技(3期),中船重工風(fēng)帆電池(2期),河南天能電池集團(tuán)(2期),大連THK軸承(2期),中鐵建重工集團(tuán)(2期),淮安威靈電機(jī)(2期),岳陽高瀾集團(tuán)(2期),格力集團(tuán)凌達(dá)電器(2期),無錫新麥機(jī)械(中國)公司(2期),振華重工(南通)公司,德國雙立人,德國霍尼夫機(jī)械公司,美國維蒙特工業(yè)集團(tuán),保利協(xié)鑫集團(tuán),國家電網(wǎng)平高集團(tuán),中航工業(yè)集團(tuán)中航鋰電,沈陽鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán),上海印鈔有限公司,江蘇華辰重工公司,江蘇潤源集團(tuán)、浙江金洲制管集團(tuán),河南龍豐紙業(yè),廣東信源彩色印務(wù),鹽城紐威閥門,廣東志高空調(diào),開山集團(tuán)上海維爾泰克螺桿機(jī)械,煙臺(tái)強(qiáng)信機(jī)械,浙江安勝科技集團(tuán),江蘇某軍工企業(yè),溫州某知名眼鏡公司,美國蒙維特工業(yè)(上海)公司,南都電源集團(tuán),中國易華集團(tuán),江蘇智能自控工程,韓泰輪胎, 上海中洲特種材料, 上海煙草機(jī)械有限公司, 無錫天奇集團(tuán), 銀川天地奔牛集團(tuán),青島雙瑞集團(tuán),墻煌新材料股份,無錫金工合金,深圳優(yōu)力可科技,順德民樂管業(yè),上海特樂斯特機(jī)械,中核閥門(蘇州),山東達(dá)能環(huán)保機(jī)械,廈門雅瑞實(shí)業(yè),無錫派克新材,杭州春風(fēng)動(dòng)力集團(tuán),杭州人本集團(tuán)、、、、
電力能源: 神東煤炭集團(tuán)(18期),上海艾郎風(fēng)電集團(tuán)(4期),松下能源(無錫)公司(2期),常州天合光能(2期),內(nèi)蒙準(zhǔn)能集團(tuán)(2期),河北新華新熱電(2期),中核集團(tuán)匯能公司(2期),鄂爾多斯電冶事業(yè)部(2期),無錫國聯(lián)集團(tuán)(2期),駱駝電池集團(tuán)(2期),上汽集團(tuán)捷新能源動(dòng)力(2期),國家電網(wǎng)北京公司,國家電網(wǎng)遼寧分公司,國家電網(wǎng)青海公司,云南景洪供電局,華能集團(tuán)伊敏河煤電,華電集團(tuán)云南鎮(zhèn)雄電廠,國家電網(wǎng)河南電網(wǎng)公司,北京豐臺(tái)供暖站,廣西來賓電廠,航天機(jī)電內(nèi)蒙上晟新能源,華電集團(tuán)(山西)公司,晉中太陽能科技有限公司,昆山興能能源,國家電網(wǎng)太原供電公司,興義萬峰電廠、、、
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陳景華老師
名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師,生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家,擁有十八年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。...

施榮偉老師
實(shí)戰(zhàn)型資深培訓(xùn)師 精益六西格瑪大師 ASQ認(rèn)證黑帶 工商管理學(xué)碩士 30年企業(yè)經(jīng)營管理及咨詢公司經(jīng)驗(yàn)...