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課程介紹：

著名的墨菲定律告訴我們：如果做某件事由兩條或多條途徑，其中一條會產生災難性的后果，然而總會有人誤入這條途徑！為了避免誤入該途徑，我們必須在行事之前充分識別所有可能的風險，預先對策劃的方案進行優(yōu)化，以杜絕或減少風險發(fā)生的機會！為此，AIAG與VDA聯(lián)合開發(fā)了 新版FMEA 手冊，對如何識別產品設計、過程設計的設計風險，采用有效的預防和控制的方法來減少產品設計和過程設計的缺陷所造成的產品的不良和市場的風險！

在我們的日常的生產過程控制中，不同的特性有不同的控制方法、同一類特性也有不同的控制方法，這些特性是需要全檢還是抽檢，如果是抽檢那該是什么頻次？大多數(shù)企業(yè)在決定這些特性的控制方法時更多的是依賴于經驗和一些數(shù)據(jù)來決定，這些經驗和數(shù)據(jù)是否合理呢？通過學習《統(tǒng)計過程控制 SPC》這部分課程，為我們對特性的控制方案的制定給予了科學的方法。

在我們的日常的生產過程控制中，如果過程不穩(wěn)定、產品出現(xiàn)了偏差，大家都認為是在生產過程中的人、機、料、法、環(huán)的變化和差異造成，但在實際工作中有時不管我們如何進行上述因素的調整，我們都無法消除誤差，因為，我們的數(shù)據(jù)本身就有差異，我們測量出來的結果并不是真實的結果！如何知道測量誤差？如果有誤差該誤差是多少？誤差是否可以被接受？如何去消除誤差？《測量系統(tǒng)分析 MSA》這部分課程，為我們如何進行測量系統(tǒng)的分析給予了科學的方法。

課程收益：

FMEA

? 了解在新產品開發(fā)過程中如何進行產品設計開發(fā)、過程設計開發(fā)的風險識別流程，掌握如何采用 FMEA 分析工具來進行系統(tǒng) FMEA（SFMEA)、產品設計 FMEA(DFMEA)、過程設計FMEA（PFMEA)的分析和研究；清晰理解和掌握在 FMEA 分析中如何有效的識別失效的起因及降低風險的原則和方法；通過經典案例和和學員的分組練習、研討幫助學員掌握 FMEA的應用，以利于未來學員在實際工作中的應用；

SPC

? 了解如何通過控制圖來了解過程，并通過對過程的了解的數(shù)據(jù)來改善制造過程；清晰理解和掌握控制圖的繪制和分析，識別造成過程不穩(wěn)定的特殊原因，以采取措施讓其穩(wěn)定，通過對過程能力的計算和分析來預估產品的失效率以決定控制的方式；通過經典案例和和學員的分組練習、研討，幫助學員掌握 SPC 的應用，以利于未來學員在實際工作中的應用；

MSA

? 了解測量系統(tǒng)的構成，并通過對測量系統(tǒng)的分析獲得其誤差的狀態(tài)及誤差的可接受性，通過改進以改善測量系統(tǒng)；清晰理解和掌握測量系統(tǒng)的結構，識別造成測量系統(tǒng)誤差的原因，以采取措施消除器原因，通過對 GR&R 的計算和分析來確定測量系統(tǒng)誤差的可接受性和改善測量系統(tǒng)獲得更有效的測量結構；通過經典案例和和學員的分組練習、研討，幫助學員掌握 MSA 的應用，以利于未來學員在實際工作中的應用；

培訓對象：

研發(fā)部、工程部、質量部、工藝設備部、生產部的工程師、主管、經理等。以及其他和產品生產過程相關的人員。

課程內容：

一 FMEA

1 課程總體介紹

2 FMEA 改版的歷程

AIAG 和 VDA 協(xié)調標準的動機

標準改進及新手冊特點

新七步法概覽

企業(yè) FMEA 整合

過渡策略

3 FMEA 基本原則

基礎 FMEA&家族 FMEA

產品和過程 FMEA

不同 FMEA 之間的協(xié)作

FMEA 的項目規(guī)劃

FMEA 團隊

FMEA 任務&工具

FMEA 方法

4 設計 FMEA 的執(zhí)行

設計 FMEA 要求

4.1 DFMEA 步驟一：規(guī)劃和準備

目的

項目確定和邊界

確定基準 DFMEA

DFMEA 表頭

4.2 DFMEA 步驟二：結構分析

目的

系統(tǒng)結構

定義顧客

4.3 DFMEA 步驟三：功能分析

目的

功能

要求

功能分析

4.4 DFMEA 步驟四：失效分析

目的

失效

失效鏈

失效影響

失效模式

失效起因

失效分析

失效分析記錄

風險分析的基礎

4.5 DFMEA 步驟五：風險分析

目的

設計控制（PC&DC） ? 當前預防和探測控制的確認

嚴重度打分

頻度打分

探測度打分

措施優(yōu)先級（AP）

4.6 DFMEA 步驟六：優(yōu)化

4.7 DFMEA 步驟七：結果文件化

5 過程 FMEA 的執(zhí)行

5.1 PFMEA 步驟一：規(guī)劃和準備

目的

項目確定和邊界

確定基準 PFMEA

PFMEA 表頭

5.2 PFMEA 步驟二：結構分析

目的

過程流程圖

定義顧客

5.3 PFMEA 步驟三：功能分析

目的

功能

要求

功能分析

5.4 PFMEA 步驟四：失效分析

目的

失效

失效鏈

失效影響

失效模式

失效起因

失效分析

PFMEA 與 DFMEA 的關系

失效分析文件化

5.5 PFMEA 步驟五：風險分析

目的

設計控制（PC&DC） ? 當前預防和探測控制的確認

嚴重度打分

頻度打分

探測度打分

措施優(yōu)先級（AP）

5.6 PFMEA 步驟六：優(yōu)化

5.7 PFMEA 步驟七：結果文件化

二 SPC

1 課程總體介紹

2 SPC 的目的及在新產品開發(fā),批量生產階段的應用目的

3 控制圖的分類及選擇基準

4 均值極差控制圖的繪制

控制圖之前的準備工作

如何收集數(shù)據(jù)

控制圖刻度確定的建議

控制限的計算

控制圖的受控圖形和不受控圖形的判定

控制圖不受控的原因分析和解決方案

什么是過程受控的普通原因

什么是過程不受控的特殊原因

控制圖的要素

5 控制圖的現(xiàn)場練習

6 單值移動極差控制圖

7 計數(shù)型控制圖

不合格品率控制圖 P 圖 ? 不合格數(shù)控制圖 NP 圖 ? 不合格數(shù)控制圖 C 圖 ? 單位缺陷數(shù)控制圖 U 圖 ? 新型控制圖--紅綠燈控制圖

8 計量型控制圖和計數(shù)型控制圖的優(yōu)劣勢分析

9 控制圖的應用要求：解析用控制圖和控制用控制圖

10 計量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能；過程能力計數(shù)的基本概念和術語

CP&CPK 的計數(shù)

PP&PPK 的計數(shù)

CPK 和 PPK 的差異

單邊公差的 CPK&PPK 的計算

過程能力的計算練習

如何提升過程能力

過程能力的等級判斷

11 控制圖及過程能力對其它領域的應用:

通過汽車工業(yè)的經典來理解標準的應用要求

互動提問；現(xiàn)場練習及研討

三 MSA

1 課程總體介紹

2 MSA 在新產品開發(fā)和批量生產階段的應用

3 什么是測量系統(tǒng)

測量系統(tǒng)的構成

什么是數(shù)據(jù)的質量

測量系統(tǒng)的分析的階段

分辨率的確認

4 測量系統(tǒng)誤差的來源

測量系統(tǒng)誤差的魚骨圖分析

造成誤差的原因分類

5 偏倚分析

偏倚分析的基本概念

基準值的定義

偏倚的分析方法

分析結果的評價

6 線性分析

線性分析的基本概念

線性的分析方法

分析結果的評價

7 穩(wěn)定性分析

穩(wěn)定性分析的基本概念

穩(wěn)定性的分析方法

分析結果的評價

8 重復性&再現(xiàn)性分析

重復性&再現(xiàn)性分析的基本概念

重復性&再現(xiàn)性的分析方法

分析結果的評價

分組進行 GR&R 現(xiàn)場練習；練習現(xiàn)場點評

9 計數(shù)型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)研究--假設檢驗法

假設檢驗法分析的基本概念

假設檢驗法的分析方法

分析結果的評價

謝老師

謝鳴老師

——制造型企業(yè)質量及精益改善專家，六西格瑪黑帶

曾任西門子電氣（世界500強） 質量經理

曾任施耐德電氣（世界500強）客戶關愛中心經理，中國區(qū)六西格瑪黑帶講師

曾任塔塔信息技術（世界500強，全球服務外包龍頭企業(yè)）質量經理，中國區(qū)六西格瑪黑帶講師

中國質量協(xié)會認證六西格瑪黑帶講師

天津保稅區(qū)市場監(jiān)管局特聘講師，為區(qū)內200余家企業(yè)提供質量和精益項目咨詢和培訓，如特變電工、維斯塔斯風力技術等。

【擅長領域】質量管理、生產管理、供應鏈管理、現(xiàn)場改善

【個人簡介】

謝老師擁有20余年質量和精益領域工作經歷，先后任職于西門子、施耐德等國際知名企業(yè)，擁有豐富的研發(fā)質量、供應商管理、過程管理、效率提升、產品和工藝質量改進的實戰(zhàn)經驗，對企業(yè)質量和精益改善有全面深入的了解。尤其擅長針對不同規(guī)模、不同類型、不同發(fā)展階段的企業(yè)提供定制化的解決方案。

任職西門子期間，實施過程質量提升項目，經過6個月的時間，過程不合格率降低42%，客戶投訴率降低67%，供應商一次交驗合格率提升31%。

任職施耐德期間，每年對24家中國區(qū)工廠進行六西格瑪課程輪訓，并對改善項目進行輔導，項目累計節(jié)約金額超過1000萬元人民幣。

為央企中節(jié)能太陽能公司開展《潛在失效模式與影響分析》課程，把質量控制關口前移，將大量問題控制在研發(fā)和試產階段。改善措施實施后，客戶投訴量下降80%，

為央企上海造幣公司提供面向國際市場的抽樣檢驗方法指導，使企業(yè)順利通過了國外政府的委托審核，順利進入了當?shù)厥袌觥?/p>

為A股上市公司益佰制藥（600594）構建質量改善體系，通過流程優(yōu)化、布局改善、作業(yè)標準化、提案建議四方面工作，使車間面貌煥然一新，質量成本降低72%，順利通過了多次內外部客戶稽核。

為A股上市公司征和工業(yè)（003033）建立精益供應鏈體系，完善了生產主計劃管理體系，利用數(shù)據(jù)挖掘技術，重新布局庫位設置，合理規(guī)劃存儲方式，提升揀貨效率37%；完善了物料需求計劃管理，建立供應商管理體系，供應商一次交驗合格率提升24%。建立了物料與生產的嚴格配套管理流程，準時交貨率OTD提升23%。

從事咨詢服務以來，共輔導30余家制造型企業(yè)，通過了多家國際知名公司的全球供應鏈審核。針對國外審核清單晦澀難懂，企業(yè)人員能力薄弱的問題，為企業(yè)搭建了一套完整的動態(tài)化平臺，涵蓋質量體系、采購及供應商管理、生產過程監(jiān)控、人員能力矩陣、環(huán)境健康安全等方面，使企業(yè)能自主應對未來更多的客戶審核。通過實踐應用，獲得了眾多企業(yè)，尤其是中小型企業(yè)的高度認可。

謝老師致力于制造型企業(yè)的質量和精益改善，為幫助中國企業(yè)打開國門，走向世界，永續(xù)經營，實現(xiàn)強企夢、強國夢而矢志不渝。

【授課風格】

幽默、風趣，不失嚴謹

講課思路清晰、內容邏輯性強

注重內容的“知其然，知其所以然”

注重思路的引導和講解

【主講課程】

六西格瑪類：

測量系統(tǒng)分析

假設檢驗

回歸分析

DOE試驗設計法

SPC統(tǒng)計過程控制

變異源分析

可靠性分析

IATF16949類：

APQP產品質量先期策劃

PPAP生產件批準程序

FMEA失效模式和影響分析

MSA測量系統(tǒng)分析

SPC統(tǒng)計過程控制

精益生產類：

VSM價值流圖

識別與消除浪費

5S管理

精益改進

精益領導力

問題分析與解決

目視化與看板管理

精益生產方式JIT

質量工具類：

新、舊質量七工具

8D報告

品質功能展開

流程分析與改善

TQM全面質量管理

供應商管理

數(shù)據(jù)分析

抽樣檢驗

防錯技術

【服務客戶】

央企、上市公司

中國移動中移在線（央企）、上海造幣有限公司（央企）、中節(jié)能太陽能股份（央企）、唐山港集團（A股上市公司601000）、特變電工（A股上市公司600089）、華新水泥（A股上市公司600801）、貴州益佰制藥（A股上市公司600594）、三安光電（A股上市公司600703）、長榮股份（A股上市公司300195）

國際知名企業(yè)

維斯塔斯風力技術（國際知名風力發(fā)電龍頭企業(yè)，丹麥）、通力電梯（國際知名電梯制造企業(yè)，芬蘭）、科斐凱博線纜（國際知名汽車線纜企業(yè)，德國）、武藏汽車零部件（國際知名汽車零件企業(yè)，日本）、大冢制藥（國際知名制藥企業(yè)，日本）

行業(yè)知名企業(yè)

山東國瓷功能材料、山東陽谷電纜、內蒙古歐晶科技、北京華脈泰科醫(yī)療器械、天津三志電梯、天津華海清科、河北中達鑄造

【學員評價】

講解的Minitab工具很實用，能夠節(jié)省很多時間，充分利用數(shù)據(jù)分析功能結合工作實際情況收集分析數(shù)據(jù)，提高工作效率。

——唐山港集團股份有限公司

全面了解了流程的全部知識。對全面改善流程的方方面面有全面的認識。回去修改過于繁冗的流程進行簡化。試試整理和修改流程內容。

——天津潤達醫(yī)療科技有限公司

聽老師講過MSA以后，以前好多的疑問都迎刃而解了！之前做出結果是合格的還好，如果是不合格的，也不知道怎么找原因，現(xiàn)在都明白了。

——優(yōu)視科技

FMEA講的太有意思了，這是我聽過講得最通俗易懂的FMEA！回去一定要推薦給其他同事！

——天津特變電工

通過學習，掌握了做現(xiàn)場改善的方法，以及為什么要做改善。以前的一些問題老師也給詳細做了解答，謝謝老師！

——益佰制藥

六西格瑪工具的講解深入淺出，很多工具都是算數(shù)據(jù)，看數(shù)值來做判斷。即使像我這樣沒有什么基礎的，也能聽明白。

——天津三志

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