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課程背景：

從事注塑技術(shù)工藝方面的人員的技術(shù)水平參差不齊，有的理論知識十分豐富而缺乏實際經(jīng)驗；有的是動手能力較強而不善于思考；有的模具設(shè)計、制造人員對注塑成型工藝不太熟悉，做出的模具有諸多缺陷、影響生產(chǎn)；有的品管人員因不懂注塑工藝而對不良原因判斷不準……

課程目的：

1.掌握注塑成型關(guān)鍵技能；

2.降低生產(chǎn)不良率、材料、機時、人工浪費；

3.提升模具設(shè)計制作水平；

4.用科學、規(guī)范的成型工藝解決生產(chǎn)的實際問題。

培訓對象：

注塑經(jīng)理、注塑主管、注塑工程師、注塑領(lǐng)班、調(diào)機技術(shù)員、上下模技工、IE工程師、IE技術(shù)員、品質(zhì)管理人員、工模設(shè)計/制作人員等。

課程大綱：

1.注塑成型概念；

2.鎖模系統(tǒng)和主要部分；

3.射出系統(tǒng)的關(guān)鍵點；

4.理論射膠量與制品的換算關(guān)系；

5.鎖模力的正確設(shè)定和制品投影面積；

6.防止模具損壞的重要措施：鎖模起高壓位置與低壓護模壓力的設(shè)定與驗證方法；

7.制品收縮的影響因素、減小收縮率有哪些措施；

8.結(jié)晶型材料與非結(jié)晶型材料的不同工藝控制；

9.正確而規(guī)范的調(diào)機方法、調(diào)機前的分析步驟；

10.規(guī)范注塑成型工藝的必要基礎(chǔ)工作；

11.如何處理難于正常生產(chǎn)的模具；

12.制品不良原因的快速判斷方法；

13.最佳工藝參數(shù)設(shè)定方法：時間、溫度、壓力、速度、位置等參數(shù)的詳細設(shè)置要點；

14.多段注射速度的設(shè)定方法及其具體作用；

15.如何設(shè)定正確的保壓切換位置；

16.多段鎖模力和速度控制；

17.背壓壓力與熔膠速度的正確設(shè)定；

18.倒索位置的正確設(shè)定；

19.料筒溫度的正確設(shè)定；

20.各種不當?shù)墓に噮?shù)對產(chǎn)品的不同影響；

21.注塑殘余應力的產(chǎn)生原因分析與消除方法；

22.如何防止制品變形彎曲；

23.模具的澆注系統(tǒng)設(shè)計不當會導致哪些成型不良、應如何避免；

24.如何設(shè)計最佳澆口位置、避免噴射紋的澆口設(shè)計；

25.模具型腔排列、多模穴的流道熱平衡技術(shù)及其對制品的影響；

26.如何進行冷卻系統(tǒng)的正確設(shè)計、選擇與安裝；

27.如何設(shè)計正確的模具排氣系統(tǒng)；

28.如何區(qū)分模具排氣不良和產(chǎn)品熔接線；

29.注塑機的閉環(huán)控制系統(tǒng)；

30.RJG型腔壓力傳感器控制；

31.如何分析模腔壓力曲線；

32.防止模具損壞有哪些措施；

33.正確進行模具日常保養(yǎng)的方法；

34.如何在試模階段把好關(guān)，防止模具生產(chǎn)不正常；

35.注塑成型新工藝；

36.各種不良案例分析、對策探討；

37.學員自帶樣板分析、互動交流。

洪老師

畢業(yè)于暨南大學，從1987年開始，一直在注塑行業(yè)工作，是國內(nèi)第一代注塑專業(yè)人才，曾在深圳、東莞、廣州等地的多家大型日資、港資、臺資及民營企業(yè)任職，曾任制造工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)顧問、生產(chǎn)副總等各級職務，曾受委派到柯尼卡-美能達等知名日本工廠學習。

精通生產(chǎn)車間管理、注塑成型、吹塑成型技術(shù)、模具制造流程、工廠現(xiàn)場管理、成本控制；豐富的精益生產(chǎn)、快速換模、現(xiàn)場控制、5S管理、基層員工管理、班組長管理、員工培訓經(jīng)驗。

輔導過的企業(yè)有蘇州萬達汽車內(nèi)飾件廠、寧波庫貼汽車塑料公司、江蘇泗陽意達鋁制品廠、上海科世達-華陽汽車電器公司、北京龍軒橡塑公司、北京嘉潤粉末注射技術(shù)公司、武漢中恒科技公司、廣州旭東阪田電子公司、廣東東菱凱琴集團、浙江正泰電器集團、柳州方鑫汽車裝飾件公司、煙臺汽車內(nèi)飾件總廠、煙臺海瀚電子、煙臺愛開天隆、蘇州寶德強科技、惠州TCL集團、重慶海爾集團、重慶雙英汽配、廣州本田汽車、重慶長安汽車集團、威海威高集團、威海興友精密注塑、汕頭益發(fā)塑膠實業(yè)、東莞金城電業(yè)、康佳集團、新東江集團、長春偉巴斯特、風神汽車、無錫偉盈汽車部件、慈溪皇冠電子、臺州諾信模塑、浙江萬安科技、蘇州豐武光電、大連三洋壓縮機、深圳興日生實業(yè)等幾百家企業(yè)。

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