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培訓(xùn)目標(biāo)

• 轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本
• 了解現(xiàn)場(chǎng)改善的方法，熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路，提升改善意識(shí)和改善能力
• 學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問題的能力
• 明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的常見的浪費(fèi)、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的實(shí)施技法與推行方法
• 掌握目視管理和5S實(shí)務(wù)的操作技巧
• 將改善技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
• 熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)
• 掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。
• 有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量；

課程大綱

第一章、現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)涵、功能與作用

1、現(xiàn)場(chǎng)的定義

2、現(xiàn)場(chǎng)管理的定義、內(nèi)涵

3、從產(chǎn)品產(chǎn)生、形成、實(shí)現(xiàn)的全過程看現(xiàn)場(chǎng)管理的功能與作用

4、問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）

5、三現(xiàn)主義與三不主義

第二章、現(xiàn)場(chǎng)5S推進(jìn)技術(shù)

1. 整理的推進(jìn)技術(shù)——定義、目的、工作要領(lǐng)、效果、要訣與實(shí)施方法

2. 整頓的推進(jìn)技術(shù)——定義、目的、工作要領(lǐng)、效果、要訣與實(shí)施方法

3. 清掃的推進(jìn)技術(shù)——定義、目的、工作要領(lǐng)、效果、要訣與實(shí)施方法

4. 清潔的推進(jìn)技術(shù)——定義、目的、工作要領(lǐng)、效果、要訣與實(shí)施方法

5. 素養(yǎng)的推進(jìn)技術(shù)——定義、目的、工作要領(lǐng)、效果、要訣與實(shí)施方法

6. 紅牌作戰(zhàn)實(shí)戰(zhàn)

7. 定點(diǎn)攝影實(shí)戰(zhàn)

8 目視管理實(shí)戰(zhàn)

9 定置管理實(shí)戰(zhàn)

10. 看板管理實(shí)戰(zhàn)

第三章、5S管理系統(tǒng)

1. “5S”推進(jìn)與組織形式

2. “5S”與各管理系統(tǒng)的關(guān)系

3. 日常“5S”制度化實(shí)施

4. 動(dòng)態(tài)推進(jìn)“5S”管理

5. “5S”推進(jìn)人員的督導(dǎo)技巧

6. “5S”成果持續(xù)維持的方法

第四章、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理

一、品質(zhì)管理的價(jià)值理念

二、常用品質(zhì)管理手法

三、制程品質(zhì)不良的原因分析與對(duì)策

四、強(qiáng)化人員的管理以提升品質(zhì)

1、人員品質(zhì)觀念的強(qiáng)化

2、員工技能培訓(xùn)

3、操作者自主管理

4、人為操作不良常用對(duì)策

五、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、簡(jiǎn)單化、愚巧化

第五章、現(xiàn)場(chǎng)成本管理

一、制造成本的組成

1、材料成本控制

2、人工成本控制

3、制造成本控制

4、不良成本控制

二、制造成本的控制要點(diǎn)

1、制訂主材與輔材、工量具的消耗定額，嚴(yán)格控制消耗；

2、降低不良率包括報(bào)廢、返工率；

3、精簡(jiǎn)管理、事務(wù)性計(jì)時(shí)人員；

4、提高生產(chǎn)效率；

5、嚴(yán)格做好設(shè)備、工夾具的日常保養(yǎng)

6、控制好現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)

第六章、現(xiàn)場(chǎng)交期管理

一、確保交期的工作流程

1、計(jì)劃

2、組織

3、協(xié)調(diào)

4、控制

二、減少交期延誤的對(duì)策

三、常用的減少交期延誤的手法

• 加強(qiáng)產(chǎn)銷配合
• 制定產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度表，確實(shí)掌握產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)與變更狀況。
• 對(duì)制程予以妥善安排
• 做好用料管理
• 建立品管制度

四、制程管理不善原因與解決對(duì)策

洪老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師

工商管理博士、高級(jí)培訓(xùn)師

企業(yè)管理咨詢師

中國(guó)職業(yè)經(jīng)理人資格認(rèn)證上海管理中心特聘講師

營(yíng)銷師培訓(xùn)專職講師

實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)師，有豐富的理論知識(shí)和實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)。多年企業(yè)高管工作經(jīng)歷。曾任大型企業(yè)企管部經(jīng)理、行政副總，生產(chǎn)中心培訓(xùn)師，總經(jīng)理助理等高級(jí)職務(wù)。積累了豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，注重于企業(yè)的實(shí)戰(zhàn)管理、可操作性管理。1500多場(chǎng)次的企業(yè)培訓(xùn)和公開演講，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了實(shí)際而有效的幫助。贏得了業(yè)界良好的口碑和贊譽(yù)。

主要研究方向：

企業(yè)管理、

中高層管理、

生產(chǎn)管理

三星集團(tuán)、江南造船廠、長(zhǎng)虹集團(tuán)、海天集團(tuán)、奇美電子、安徽長(zhǎng)江精工、萬信達(dá)集團(tuán)、易達(dá)集團(tuán)、多麗斯集團(tuán)、富邦集團(tuán)，越宮鋼結(jié)構(gòu)、浙江天圣控股集團(tuán)、華強(qiáng)三洋、勝美達(dá)電子、浙江三禾電子、菱茂光電、亞朔科技、寧波托普機(jī)械、浙東針織、寧波維科集團(tuán)．嘉隆工業(yè)，圣彼電器，寧波振興鎖業(yè)，寧波美樂雅工藝品，華納圣龍(寧波)有限公司,寧波雪龍集團(tuán)，賽耐比電子，寧波通源電器，寧波一機(jī)閥門制造有限公司，寧波埃美柯銅閥門有限公司，寧波愛普實(shí)業(yè)公司，易勢(shì)國(guó)際貿(mào)易公司等500多家

《贏在中層系列——管理精英特訓(xùn)營(yíng)》

《管理者的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)創(chuàng)新》

《變革管理與創(chuàng)新 》

《有效溝通與激勵(lì)藝術(shù)》

《團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力》

《打造五“心”級(jí)員工訓(xùn)練》

《企業(yè)規(guī)范化管理》

《全面質(zhì)量意識(shí)管理》

《企業(yè)精細(xì)化管理》

《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》

《精益生產(chǎn)》

《杰出班組長(zhǎng)技能提升》

《現(xiàn)場(chǎng)6S管理》········

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