TPM—全面生產管理
【課程編號】:NX00439
TPM—全面生產管理
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【所屬類別】:生產管理培訓
【培訓課時】:可根據客戶需求協商安排
【課程關鍵字】:TPM培訓,全面生產管理培訓
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課程簡介
我國加入“WTO”以后,在激烈競爭的市場環境之中,企業如何在不斷降低成本、保證質量、保證形象的情況下,保住并擴大市場份額,是每一個企業所必須面對的問題。
TPM是從設備管理改善入手,以全員參與的方式,最大限度地提高現有設備的利用率,實現設備利用的高安全性、高質量和防止錯誤發生,最終創建能不斷自我完善的企業經營管理體系,從而使企業達到降低成本和全面效率的提升。近年來實施TPM的企業快速增加,并展現出豐碩的成果,因為只要實施TPM便可以創建“賺錢的現場”。它被高度評價為從保養活動開始的一種全員參與的管理優化活動,它徹底地改善,消除損失,不但能提升生產效率,也提升產品品質和改善企業體質,是企業降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。
課程目標
1.讓學員了解TPM對企業的重要性,學習和推行TPM的意義。
2.讓學員在學習后對設備的維護和維修有更為系統的認識,理解5S與TPM的關系 。回到企業后,在設備故障沒有形成前,學員就知道如何實施TPM,進行有效的預防和控制的方法。
3.讓學員了解OEE的計算和如何改善OEE,如何提高設備的運轉率和使用率,從而提高企業的生產效率。
4.研修如何建立和維護設備的歷史記錄,評價目前的設備水平。
5.研修如何減少由于設備故障及維修問題所造成的成本浪費。
6.研修推行TPM對促進人才育成的重要性。
7.研修推進TPM對樹立企業形象、增加企業效益的重要性。
培訓對象
企業、中高層管理者和生產(制造)部經理、主管、設備管理部經理、主管、生產現場管理人員等。
課程大綱
1、設備的管理與發展
2、TPM的產生及其演進過程
3、推行TPM的目的
4、TPM的八大支柱
5、TPM給了我們怎樣的思想沖擊
6、TPM給企業帶來的競爭力提升
一、TPM活動的啟動
1、TPM推進的十四個階段2、TPM正式啟動
3、TPM推進的組織保證
(1)TPM項目負責人:建立推進TPM的管理體系、工作程序、獎懲機制和效果審核
(2)主管職責:制定設備管理標準,對設備進行精密點檢,對設備事故進行處理
(3)、專業保全人員:編制保全標準和執行程序,按區域進行保全,對日常保全進行監督指導,對設備故障進行及時修理
(4)、操作員:負責正確操作設備,按要求每日對設備進行點檢保養
4、TPM的推進目標
二、自主保全
1、什么是自主保全
2、詳解自主保全的七步驟
3、如何消除員工的抵抗情緒
4、自主保全活動七步驟的階段目標
5、成功開展自主保全所要解決的問題
(1)、思想轉變(2)、組織保障
(3)、基礎建設——推進5S 活動,實施目視管理
(4)、管理評價(5)、人才育成
6、TPM活動小組的建設
三、專業保全
1、設備運行的三種狀態
2、什么是預防保全
3、預防保全的運行程序
4、如何才能成功地推行預防保全
5、如何正確進行設備的潤滑管理
6、保全的類別與職責
7、劃分預防保全四個階段七個步驟的展開
8、預防保全管理文件
9、建立設備信息管理系統以降低設備運營成本和備件成本
10、實施預測保全大幅度降低故障頻次
11、如何建立設備故障模式分析
四、個別改善
1、個別改善活動的要點
2、設備綜合效率(OEE)的計算和分析
3、從OEE看企業的浪費與改善潛力
如何改善OEE:評價目前的OEE水平,提出改進目標
如何建立基于OEE的設備管理監控
4、PM分析法5、SMED設定、換型換線
5、時間改善技巧
6、設備故障分析及管理
7、4M的16種損失分析
五、設備前期管理
1、設備前期管理
2、設備前期管理的主要工作
3、LCC(Life Cycle Cost)分析
4、設備管理成本
六、品質保全
1、品質保全與TPM的關系
2、推進品質保全的六步驟
七、TPM其他活動的展開
1、員工提案活動的開展
2、TPM的教育訓練
3、安全與衛生改善活動
4、間接部門效率化改善活動。
王老師
工作經歷:具有在特大型制造企業生產工藝、市場營銷、工業工程(IE)、現場改善指導等共16年的實踐經驗;從2002—2005年,曾任一汽豐田某合資公司工業工程課課長,參與一汽集團的管理變革,與豐田專家一起,在生產現場推行精益生產;2005年,參與編寫國務院委托的《中國機械工業“十一五”企業管理發展規劃》;首創最清晰、有效的部門職能表和流程管理模板,并總結出一套企業“循道而為、以道御術”的組織變革、流程再造模式;曾任:山西新鋼聯副總經理、東方集團凱特瑞催化劑廠總經理助理;從總經理到班組長,迄今已有上千家企業,幾萬員工接受過王老師的培訓和指導。
通過十六年深入生產現場的實踐,對“精益生產”在中國企業的最佳實踐有著極深的感悟和總結。經過多年的企業實踐和總結,提出二十個獨家的觀點:
1.絕大多數企業推行5S都存在誤區。
2.采購其實是“出口決定入口”。
3.不能正確、全面、持久使用TWI的企業,只能耍花拳繡腿。
4.中國企業降本增效、快速發展的18個精益管理工具
5.精益生產的七個工作核心——做對的事情。
6.精益生產的六個獨家秘訣——把事情做對。
7.企業推行管理改善有三個典型誤區
8.企業推行管理改善應遵循六項基本原則
9.知道不等于做到,做到不等于優秀,優秀不等于精益
10.組織管理發展有三個特征
11.組織管理發展的三個總結
12.培訓貴、不培訓更貴、假培訓最貴
13.執行難、成本高、咨詢貴,不咨詢則執行更難、成本更高
14.5S做好了,就不需要貫標認證公司的輔導了。
15.5S如同人體內的“鈣”,如果沒做好,組織不管走多遠,都要停下來重新補“鈣”。
16.5S是組織管理模式、文化思想的載體。
17.5S以后的S,都是強調,而非根本。
18.5S的推進是立體的,是四大流程的同時推進,而呆板的、扁平式的、簡單化的推進必然會導致失敗。
19.執行力的完美表現要具備三個要素:文化、時間和標準。
20.成功無法照搬,成功無法模仿,成功無法跨越。
課程特點:
1.秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則,采用理論聯系實際的手法;
2.咨詢式培訓:含大量現場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞;
3.采用多元化的教學手段,寓教于樂的培訓方式;
4.采用現場答疑、專家診斷等授課方式,消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5.集思廣益地解剖和回答學員們在工作中困惑最多的,關注最多的實際管理問題。
部分曾服務過的客戶:
機械制造:一汽、中國重汽、吉利、北京戴克、吉林汽車、東風風神汽車、廣本汽車、玉柴集團、湖南長豐汽車集團、中國北車集團、濰柴集團、正泰集團、成飛集團、山推股份、杭州鍋爐集團、寧波摩士集團、北京華德液壓泵集團、安徽華菱電纜集團、河南一拖集團、河南宇通集團、濰柴集團、合力叉車、北京中麗紡織制機、卓輪(天津)有限公司、布頓(天津)鋼絲繩公司、浙江非特軸承、浙江銀輪、浙江天臺恒興機械配件、浙江天臺雙立模架機械、天臺三友機械、寧波培禾小耕作機、杭州合立機械、沈陽中順汽車、江蘇金湖輸油泵、江蘇張家港AAA軸承、山東星源礦山設備、航天集團烽火機械廠、成都桐林鑄造、四川川西北風機、河南正星加油機、河南世紀泰美車業、鄭州日產東工實業。
電子冶煉:長虹、海爾、北京索愛、北京福潤達絕緣材料、上海高杭實業、寧波真森進出口、四川電器、云南冶煉廠、山西平陸鐵合金、云南恒昇礦業、港油南方開關、河南安陽岷山有色。
石油石化:中石油、中石化、中海油、中航油、云天化、內蒙天河化工。
電力電網:北京電力、遼寧電力、華北電力、甘肅省電力、福建電網、廣西電網、蘭州電力、東北電力、北京電網、華北電網、江蘇徐州發電公司。
食品醫藥:五糧液集團、金六福酒業、寧城老窖、中煙制造一部廣西卷煙廠、吉林金士百啤酒、福建惠泉啤酒、綿陽豐谷酒業、成都新繁食品、嘉華食品廠、賽諾制藥有限公司、坤宇服裝總廠、河南漯河三劍客奶業、河南福源藥業、河南圣光醫用材料、、云南山泉水業、昆明芬美香料、德農正成種業、昆明瑞升煙草技術公司。
日用百貨:中移動、中聯通、中國銀行、北京銀行、工商銀行、建設銀行、農業銀行、長春服裝廠、長春精工專業服裝廠、長春大華服裝廠、云南機械進出口公司、昆明第一汽車工貿、新紀元酒店、大賀戶外傳媒、富新春彩印、易門中瑞集團、昆船培訓中心、云南包裝廠、翰林圖文印刷、晶晶床墊、新龍礦物質飲料、宏光印務、通晟汽配、松騁汽修、河南信昌汽車部品、湖南常德金鵬印務。
建筑建材:北京日上防盜門、長春榮福木業集團、德陽利森水泥、絲寶日化集團、川威集團、四川利森建材、滇虹太陽能、云南建工混凝土有限公司、紫蘋果家具廠、順弘制管、廣西高峰容洲人造板。
學員評論:
第一次聽到這樣實用的課,收益匪淺,意猶未盡!——金六福酒業副總經理胡湘泉
王老師是依據理論,講實戰。第一次在公開課上聽到這么淺顯易懂地講解企業管理的奧秘,是手把手的實戰型老師。——長虹集團運營總監劉太國
我曾在北京某著名大學聽了七天沒聽懂的精益生產,王老師三個小時就講明白了。使我們企業的問題得到了實際解決。我要推薦相關部門經理、老總多來聽王老師的課。
——杭州軸承有限公司董事長李和平
王老師的課深入淺出,生動耐人尋味,實用性強。學完后可以迅速應用到工作中去,一改傳統的培訓模式,讓人耳目一新。——杭州依維柯總經理馮建榮
王老師幫助我們解決了目前最關鍵的不能按時交貨的問題。——江蘇金湖輸油泵董事長黃愛源
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